การจำลองแบบจำลองการส่งมอบกะอิเล็กทรอนิกส์ในหน่วยอุตสาหกรรมถ่านหิน

ในการทำเหมืองใต้ดิน การส่งมอบงานกะมีความสำคัญอย่างยิ่งยวด ไม่เพียงแต่เป็นการถ่ายโอนงานระหว่างกะเก่าและกะใหม่เท่านั้น แต่ยังเป็นขั้นตอนหนึ่งในการสร้างความมั่นใจในความปลอดภัยและประสิทธิภาพในการผลิตอีกด้วย หากในอดีต วิธีการส่งมอบงานกะด้วยมือยังมีข้อบกพร่องอยู่มาก แต่ในปัจจุบัน ควบคู่ไปกับกระบวนการเปลี่ยนผ่านสู่ระบบดิจิทัลของกลุ่มบริษัทอุตสาหกรรมถ่านหินและแร่แห่งชาติเวียดนาม (TKV) หลายหน่วยงานได้นำซอฟต์แวร์การส่งมอบงานกะแบบอิเล็กทรอนิกส์มาใช้ ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตชัดเจนยิ่งขึ้น

เป็นเวลาหลายทศวรรษที่หน่วยเหมืองใต้ดินในอุตสาหกรรมถ่านหินยังคงใช้วิธีการส่งมอบงานแบบกะดั้งเดิม ดังนั้น หัวหน้างานหรือเจ้าหน้าที่ฝ่ายเทคนิคจะกระจายงานไปยังคนงานโดยตรงตามแผนการผลิตและสถานการณ์จริง คนงานจะมารวมตัวกันที่ศูนย์ส่งมอบงาน ฟังคำสั่งที่ได้รับมอบหมาย แล้วลงนามในสมุดบันทึก การเปลี่ยนแปลง การปรับเปลี่ยน และสิ่งอื่นๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการทำงานจะถูกบันทึกด้วยมือเช่นกัน อย่างไรก็ตาม วิธีการนี้เผยให้เห็นข้อจำกัดหลายประการ ประการแรกคือเป็นการทำงานด้วยมือและใช้เวลานาน

กะการผลิตที่โรงงานขนส่งเตาเผา 2 (บริษัทอวงบีโคล - TKV) มีพนักงานประมาณ 120 คน แบ่งออกเป็นทีมเล็กๆ หลายทีม ก่อนหน้านี้ หัวหน้าโรงงานต้องมาถึงศูนย์ส่งมอบกะก่อนเวลาหนึ่งชั่วโมงเพื่อเขียนคำสั่งกะลงในสมุดกระดาษ จากนั้นใช้เวลาหลายสิบนาทีในการลงเวลา อ่านแผนการ มอบหมายงาน และจดบันทึก หลายครั้งที่การตรวจสอบจำนวนพนักงานที่เข้าร่วม การกำหนดว่าใครเข้าเตาเผา ใครทำงานภาคพื้นดิน ใช้เวลานานถึง 2.5-3 ชั่วโมงต่อกะ ซึ่งส่งผลกระทบต่อความเร็วในการผลิต - คุณบุ่ย วัน เกือง ผู้จัดการโรงงานขนส่งเตาเผา 2 บริษัทอวงบีโคล กล่าว

นอกจากนี้ ความแม่นยำของการส่งมอบกะงานยังไม่สามารถรับประกันได้อย่างสมบูรณ์ เมื่อต้องพึ่งพาหนังสือกระดาษและความจำของมนุษย์ ความผิดพลาด การละเว้น หรือการขาดการสื่อสารข้อมูลจึงเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้การผลิตหยุดชะงักเท่านั้น แต่ยังเสี่ยงต่อความปลอดภัยอีกด้วย เมื่อเผชิญกับความต้องการที่สูงขึ้นเรื่อยๆ ของการผลิตใต้ดิน TKV และหน่วยงานต่างๆ จำเป็นต้องมีขั้นตอนใหม่ที่ทันสมัย ​​รวดเร็ว และแม่นยำยิ่งขึ้น

ปี 2562 ถือเป็นจุดเปลี่ยนสำคัญเมื่อบริษัท Uong Bi Coal กลายเป็นเหมืองถ่านหินใต้ดินแห่งแรกใน TKV ที่นำระบบโอนย้ายกะงานด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์มาใช้ โดยใช้ซอฟต์แวร์สั่งการออนไลน์ ผสานกับการจดจำใบหน้าและลายนิ้วมือ นี่เป็นหนึ่งในโซลูชันนวัตกรรมอันทรงพลังที่มุ่งสู่เป้าหมายในการพัฒนาการบริหารจัดการให้ทันสมัย ​​ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และความปลอดภัยของแรงงาน

พนักงานบริษัท Uong Bi Coal อัปเดตข้อมูลกะการผลิตบนสมาร์ทโฟน

หลังจากนำระบบส่งมอบกะด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์มาใช้เป็นเวลา 5 ปี ประโยชน์ที่ Uong Bi Coal นำมาสู่กระบวนการส่งมอบกะการผลิตนั้นชัดเจนมาก ในแต่ละกะการผลิตช่วยประหยัดเวลาการส่งมอบกะได้หลายชั่วโมง ซึ่งหมายความว่ามีเวลามากขึ้นในการทำงานในเตาเผาโดยตรง ระบบจะอัปเดตคำสั่งซื้อประจำวันในระบบ ข้อมูลเกี่ยวกับสถานะอุปกรณ์ สภาพการผลิต เหตุการณ์ในกะก่อนหน้า ฯลฯ จะถูกอัปเดตและส่งต่ออย่างถูกต้องและทันท่วงที พนักงานในเตาเผาจะเข้าใจงานและข้อควรระวังด้านความปลอดภัยของตนเองอย่างถ่องแท้ ซึ่งช่วยให้ทิศทางการผลิตมีความยืดหยุ่น กระชับ และมีประสิทธิภาพมากขึ้น

นายโด อันห์ รองกรรมการผู้จัดการของบริษัท กล่าวว่า จนถึงปัจจุบัน โรงงานต่างๆ ในบริษัท Uong Bi Coal ทั้งหมด 100% ได้นำระบบส่งต่อกะงานด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์มาใช้ ไม่เพียงแต่หยุดอยู่แค่ในขอบเขตของโรงงานแห่งเดียวเท่านั้น แต่ยังเชื่อมโยงไปยังพื้นที่อื่นๆ ในบริษัททั้งหมด เช่น โรงอาหาร ประภาคาร ศูนย์กระจายสินค้าคุ้มครองแรงงาน... ระบบข้อมูลรวมศูนย์ช่วยให้บริษัทบริหารจัดการการผลิตโดยรวมได้อย่างง่ายดาย พร้อมทั้งวิเคราะห์และพยากรณ์เพื่อการวางแผนระยะยาวอีกด้วย

บริษัท Vang Danh Coal Joint Stock Company ได้กลายเป็นจุดแข็งในการประยุกต์ใช้ซอฟต์แวร์ส่งมอบกะการทำงานด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์ จากประสบการณ์ที่สืบทอดมาจาก Uong Bi บริษัท Vang Danh Coal ได้นำระบบนี้ไปปรับใช้อย่างพร้อมเพรียงกันในโรงงานผลิตหลายแห่ง

คนงานของบริษัทถ่านหิน Vang Danh เช็คอินโดยใช้เครื่องจดจำใบหน้าและลายนิ้วมือที่ศูนย์เปลี่ยนกะ

การส่งมอบกะในครั้งนี้ไม่จำเป็นต้องให้หัวหน้างานต้องอ่านคำสั่งยาวๆ และคนงานต้องเบียดเสียดกันเซ็นสมุดบันทึกอีกต่อไป ข้อมูลทั้งหมดจะได้รับการอัปเดตอย่างรวดเร็วบนซอฟต์แวร์ คนงานเพียงแค่สแกนลายนิ้วมือหรือใบหน้าก็สามารถกรอกชื่อและเข้าใจงานได้อย่างชัดเจน การเปลี่ยนแปลงแผนการผลิตก็จะได้รับการอัปเดตทันที ช่วยลดความสับสนหรือความจำเป็นในการติดต่อสื่อสารจากเตาเผาไปยังสถานที่ทำงาน

ผลลัพธ์ที่แท้จริงแสดงให้เห็นว่าโรงงานหลายแห่งของ Vang Danh Coal สามารถเพิ่มผลผลิตและผลผลิตได้ด้วยเทคโนโลยีการส่งมอบกะแบบอิเล็กทรอนิกส์ ในปี 2567 บริษัทสามารถผลิตถ่านหินดิบได้เกือบ 3.8 ล้านตัน ส่งผลให้ผลิตภาพแรงงานเพิ่มขึ้นมากกว่า 8% เมื่อเทียบกับปี 2562 ซอฟต์แวร์การส่งมอบกะมีส่วนสำคัญอย่างยิ่งต่อผลลัพธ์นี้

การส่งมอบกะโดยใช้ซอฟต์แวร์คำสั่งกะอิเล็กทรอนิกส์ที่ Mining Workshop 12 บริษัท Vang Danh Coal Joint Stock

ที่สำคัญยิ่งกว่านั้น การส่งมอบกะด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์ได้มีส่วนช่วยสร้างรูปแบบการทำงานที่ทันสมัยและเป็นมืออาชีพสำหรับทีมเหมืองแร่ จากที่เคยคุ้นเคยกับการใช้กระดาษและปากกา ทำให้พวกเขามีความเชี่ยวชาญในการใช้งานระบบ การเข้าถึงเทคโนโลยีใหม่ๆ สร้างความตระหนักรู้ด้านความปลอดภัยและวินัยแรงงาน นี่คือรากฐานสำหรับ Than Vang Danh และหน่วยงานอื่นๆ อีกมากมายใน TKV เพื่อมุ่งสู่เป้าหมายการผลิตอัจฉริยะในยุคดิจิทัล

จากแพลตฟอร์มซอฟต์แวร์ส่งมอบการเปลี่ยนแปลง เหมืองแร่หลายแห่งได้และยังคงปรับใช้ซอฟต์แวร์การจัดการอื่นๆ เช่น ซอฟต์แวร์วัสดุ ซอฟต์แวร์บัญชี การจัดการการผลิต... สิ่งเหล่านี้เป็นสัญญาณแสดงว่าหน่วยขุดใต้ดินของ TKV พร้อมที่จะเข้าสู่ขั้นตอนใหม่ในการสร้างแบบจำลองเหมืองอัจฉริยะที่ทันสมัย ​​เหมาะสมกับความต้องการในการพัฒนาอย่างยั่งยืนในอนาคต

ฮวงเยน

ที่มา: https://baoquangninh.vn/nhan-rong-mo-hinh-giao-ca-dien-tu-trong-cac-don-vi-nganh-than-3376182.html