บุคคลที่ 'แก้ไข' ปัญหาในสายการผลิต

จากปัญหาเล็กน้อยที่ดูเหมือนจะไม่ร้ายแรงในกระบวนการผลิต พนักงานสองคนของบริษัท Tan Bien Rubber Joint Stock Company ซึ่งเป็นบริษัทแปรรูปทางกล ได้ทำการค้นคว้าและปรับปรุงการทำงานอย่างขยันขันแข็งเพื่อให้ปลอดภัยและง่ายขึ้น นวัตกรรมเหล่านี้ซึ่งเกิดจากการทำงานจริง ไม่เพียงแต่ลดแรงงานคน แต่ยังสร้างผลกำไรให้กับบริษัทหลายร้อยล้านดองต่อปีอีกด้วย

จากความยากลำบากของคนงาน

บุย วัน ตู พนักงานในสายการผลิตน้ำยางมานานหลายปี เชื่อเสมอว่าทุกส่วนที่มีข้อบกพร่องจำเป็นต้องได้รับการปรับปรุง

"เนื่องจากผมทำงานเยอะและแก้ไขข้อผิดพลาดมากมาย ผมจึงได้เห็นถึงปัญหาต่างๆ ที่เกิดขึ้นทุกวัน ไม่ว่าทีมจะประสบปัญหาหรือมีอันตรายด้านความปลอดภัยตรงไหน ผมก็จะหาวิธีทำให้กระบวนการนั้นง่ายขึ้น" ตู กล่าว

นายบุย วัน ตู พนักงานในทีมผลิตยางพารา ได้ริเริ่มสิ่งต่างๆ มากมายเพื่อปรับปรุงกระบวนการและยกระดับคุณภาพสภาพแวดล้อมการทำงานให้แก่เพื่อนร่วมงานของเขา

ในปี 2022 ระหว่างกระบวนการผลิต เขาได้สังเกตเห็นว่าคนงานมักต้องปีนบันไดสูงเกือบ 2 เมตร เพื่อดึงรางกรองออกจากถังถ่ายโอนของเหลวที่ถูกสุขอนามัย รางกรองนั้นยาว หนัก และลื่น ทำให้การปฏิบัติงานดังกล่าวเป็นอันตรายต่อความปลอดภัยในที่ทำงานได้

จากประสบการณ์ดังกล่าว เขาจึงค้นคว้าและติดตั้งระบบรอกสำหรับยกและลดรางกรองที่ถังถ่ายโอน แทนที่จะใช้แรงคนในการดึงรางกรองขึ้นลง พนักงานเพียงแค่ต้องใช้งานรอกเพื่อเคลื่อนย้ายรางกรองออกมาทำความสะอาด แล้วติดตั้งกลับเข้าไปในตำแหน่งใช้งานเดิม

วิธีแก้ปัญหาที่เรียบง่ายแต่มีประสิทธิภาพสูง: ลดภาระงาน ลดเวลาในการทำความสะอาดอุปกรณ์ และที่สำคัญยิ่งกว่านั้นคือ ลดความเสี่ยงของการเกิดอุบัติเหตุในที่ทำงาน

“ก่อนหน้านี้ เราต้องยืนอยู่บนแท่นสูงเพื่อดึงรางกรองที่หนักและอันตราย แต่ตอนนี้ เราแค่กดปุ่มกว้าน การทำงานก็เสร็จสิ้น ทำให้การทำงานของคนงานง่ายขึ้นมาก” นายตู กล่าว

สำหรับเขาแล้ว รางวัลที่ยิ่งใหญ่ที่สุดไม่ใช่รางวัลที่ได้รับ แต่คือการที่เพื่อนร่วมงานของเขามีสภาพการทำงานที่ปลอดภัยและสะดวกสบายมากขึ้นทุกวัน

คุณค่าของการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อย

ในขณะที่นายบุย วัน ตู มุ่งเน้นไปที่การปรับปรุงทางเทคนิคโดยตรงในสายการผลิต นายฟาม วัน เทียน หัวหน้าทีมผลิตยางพารา ได้ทุ่มเทความพยายามอย่างมากในการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต

ด้วยประสบการณ์การทำงานในโรงงานเกือบ 20 ปี ในหลายตำแหน่ง คุณเทียนจึงเข้าใจถึงความยากลำบากที่คนงานต้องเผชิญในกระบวนการผลิตเป็นอย่างดี

คุณฟาม วัน เทียน หัวหน้าทีมผลิตน้ำยาง ทำงานร่วมกับเพื่อนร่วมงานเสมอเพื่อให้มั่นใจในกระบวนการและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

"ผมทำงานร่วมกับทีมโดยตรงทุกวัน ดังนั้นผมจึงรู้ว่ากระบวนการใดบ้างที่ยังไม่มีประสิทธิภาพ และจุดใดบ้างที่สามารถปรับปรุงได้เพื่อให้การทำงานมีประสิทธิผลมากขึ้น" เขากล่าว

หนึ่งในนวัตกรรมที่โดดเด่นของเขาคือการแก้ปัญหาโดยการติดตั้งห้องดูดอากาศและพัดลมระบายความร้อนเพิ่มเติมที่ส่วนท้ายของเตาอบน้ำยาง ก่อนหน้านี้ อุณหภูมิของน้ำยางหลังจากออกจากเตาอบมักสูงเกิน 75 องศาเซลเซียส ทำให้คนงานต้องรอให้เย็นลงก่อนจึงจะทำงานต่อได้ ซึ่งส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการทำงานและสภาพการทำงาน

หลังจากการปรับปรุง อุณหภูมิของน้ำยางลดลงต่ำกว่า 50 องศาเซลเซียส ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานทางเทคนิค พนักงานไม่ต้องรอนาน สภาพแวดล้อมการทำงานดีขึ้น และคุณภาพของผลิตภัณฑ์สม่ำเสมอยิ่งขึ้น

วิธีแก้ปัญหาคือ "ติดตั้งห้องดูดอากาศเพิ่มเติมพร้อมพัดลมระบายความร้อนที่ส่วนท้ายของเตาอบแห้ง"

โซลูชันนี้ช่วยให้หน่วยงานประหยัดค่าใช้จ่ายได้มากกว่า 120 ล้านดองต่อปี โดยลดการใช้ไฟฟ้า ลดการเสื่อมสภาพของผลิตภัณฑ์หลังการจัดเก็บ และลดต้นทุนแรงงาน

"สิ่งที่ผมให้ความสำคัญมากที่สุดคือวิธีการทำให้งานของคนงานไม่หนักเกินไป ดูแลความปลอดภัยของพวกเขา และผลิตสินค้าที่มีคุณภาพสูงขึ้น" เทียนกล่าว

ปัจจุบัน ทั้งนายตูและนายเทียนยังคงมุ่งมั่นแสวงหาแนวคิดใหม่ๆ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งโซลูชันที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลและการปรับปรุงกระบวนการบริหารจัดการ

ท่ามกลางสายการผลิตยางพาราที่ทำงานทั้งวันทั้งคืน นวัตกรรมของพวกเขาอาจไม่ใช่สิ่งประดิษฐ์ที่พลิกวงการ แต่ก็มีส่วนช่วยให้เกิดการเปลี่ยนแปลงที่เห็นได้ชัดที่สุด นั่นคือ การทำให้การทำงานปลอดภัยขึ้น ง่ายขึ้นสำหรับคนงาน และมีประสิทธิภาพมากขึ้นสำหรับธุรกิจ นี่คือคุณค่าที่ยั่งยืนที่คนงานผู้สร้างสรรค์เหล่านี้กำลังนำมาอย่างเงียบๆ จากสถานที่ทำงานของพวกเขาในทุกๆ วัน

ที่มา: https://tienphong.vn/nhung-nguoi-go-kho-day-chuyen-san-xuat-post1848525.tpo