الإنتاجية الجيدة - "مقياس حيوية الأعمال"

يُشكّل انخفاض إنتاجية العمل وتفاوت جودة المنتجات عقباتٍ أمام العديد من الشركات. فبينما حققت بعض الشركات الرائدة في تطبيق الابتكار الشامل والتحول الرقمي نتائجَ باهرة، لا يزال معظمها يعاني من حلقة مفرغة من انخفاض الإنتاجية وارتفاع التكاليف وضعف القدرة التنافسية.

وفقا للدكتور نجوين تونغ لام، مدير معهد الإنتاجية في فيتنام (اللجنة الوطنية للمعايير والمقاييس والجودة)، فإن الإنتاجية والجودة (NSCL) هما العاملان الأساسيان اللذان يحددان الكفاءة التشغيلية، ولكن العديد من الشركات لا تفهم طبيعتها الحقيقية.

صورة توضيحية

تُركز العديد من الوحدات على زيادة الإنتاج فقط، متجاهلةً القيمة المضافة الفعلية، مما يؤدي إلى إنتاجية عالية من حيث الكمية مع انخفاض الكفاءة. وأضاف: "لم يُحدد بعدُ فهم وتطبيق الإنتاجية في اتجاه زيادة القيمة بشكل كامل. في العديد من الأماكن، تُعتبر الإنتاجية مجرد ناتج في وحدة زمنية، متناسيةً أن الهدف النهائي هو الكفاءة وخلق القيمة".

وفقًا للسيد لام، يكمن السبب الرئيسي في افتقار الشركات، وخاصةً الصغيرة ومتناهية الصغر، إلى المعلومات والموارد البشرية المؤهلة وإمكانية الوصول إلى أدوات الابتكار الحديثة. ورغم تطبيق برامج الدعم من وكالات إدارة الدولة، إلا أن العديد من الوحدات لم تجرِ سوى "اختبار" النموذج، ولم تتمكن من صيانته أو تكراره.

للتغلب على تحدي NSCL، يمكن للمؤسسات تطبيق نموذج التحسين الشامل للإنتاجية (TPI). بخلاف أدوات التحسين الفردية مثل ISO وKaizen وLean و5S، يُعدّ TPI نظام تحسين متزامنًا، بدءًا من المستوى الاستراتيجي ووصولًا إلى إجراءات محددة، من القادة إلى كل موظف. يوفر النموذج نهجًا شاملًا ومنهجيًا ومرنًا، يؤثر بعمق على العوامل الأساسية كالاستراتيجية والتكنولوجيا والموظفين والعمليات والإدارة لتحسين الإنتاجية المستدامة.

يُعتبر نموذج TPI حلاً فعالاً، لا سيما في مجالات الإنتاج الصناعي التي تتطلب معايير جودة عالية، وابتكارًا تكنولوجيًا مستمرًا، ومستويات رضا عملاء متزايدة الصرامة. يساعد هذا النموذج الشركات على زيادة كفاءتها التشغيلية، وتحسين تكاليفها، وتعزيز قدرتها التنافسية محليًا ودوليًا.

إدراكًا منها لأهمية تبسيط الإنتاج وتحسين الأداء، شرعت شركة تونغ لاي المحدودة منذ عام ٢٠١٩ في مشروع لتحسين الإنتاجية والجودة بشكل عام. باستخدام أدوات الإدارة الحديثة، مثل 5S، وKaizen، وTPM، وOEE، والتحكم البصري، وتحليل النفايات حسب 7 أنواع، والإدارة الفعالة وفقًا لمؤشرات الأداء الرئيسية، أنشأت الشركة في البداية منصة تشغيل مرنة وشفافة وفعالة.

بعد أكثر من عام من التطبيق، حققت الشركة نتائج مبهرة: ارتفعت إنتاجية العمل بنسبة 20%، وارتفعت كفاءة المعدات الإجمالية (OEE) من 79% إلى 87%، ووصل معدل إتمام أوامر الإنتاج إلى 98%، وتم تسليم 100% من الطلبات في الوقت المحدد. كما تحسنت مؤشرات الجودة بشكل ملحوظ: انخفضت شكاوى العملاء إلى أقل من حالة واحدة شهريًا، وانخفض معدل عيوب المنتج إلى 1%، ولم تكن الأخطاء الداخلية إلا نادرة في حالات قليلة.

شاركت شركة توميكو الكهروميكانيكية المساهمة، وهي وحدة أخرى، في مشروع تحسين جودة الإنتاج الذي نفذه معهد فيتنام للإنتاجية. بعد ١٢ شهرًا، ارتفعت الإيرادات بنسبة ١٧٪، وزادت قيمة الصادرات بأكثر من ١٠٠٪، وارتفعت إنتاجية العمل بنسبة ١٥٪، وتجاوز معدل رضا العملاء ٩٠ نقطة. وحسّنت الشركة التكاليف، وحسّنت الكفاءة التشغيلية، وطوّرت المصنع. وقال ممثل توميكو: "المهم ليس نوعية التكنولوجيا المستخدمة، بل ثقافة التحسين التي تغرسها كل فرد وكل عملية".

جودة الإنتاجية ليست مجرد مؤشر، بل هي أيضًا مقياس لحيوية المؤسسة. وأكد الدكتور نجوين تونغ لام أنه لكي تصبح NSCL ثقافة مستدامة، من الضروري الجمع بين الدعم والإشراف. وتقدم هيئات الإدارة الدعم الفني والمالي، وتراقب عن كثب عملية التحسين. ويجب تطبيق البرنامجين 1322 و36 المتعلقين بتحسين NSCL بشكل أعمق، وخاصةً على الشركات الصغيرة والمتوسطة. ففي ظل المنافسة العالمية، لا يمكن الصمود إلا للشركات التي تجرؤ على التغيير، وتستثمر في الابتكار والتحول الرقمي.

المصدر: https://daibieunhandan.vn/nang-suat-chat-luong-thuoc-do-suc-song-doanh-nghiep-10396351.html