Proměňte tlak na snižování emisí v příležitost k udržení náskoku.

Investice do inventur skleníkových plynů a identifikace hlavních zdrojů emisí jsou pro podniky nezbytné, aby si proaktivně zvolily plán pro dosažení nulových čistých emisí.

V celkovém trendu směrem k ekologizaci mohou podniky využít příležitosti k zavedení produktů, které předvídají nízkouhlíkové trendy a splňují požadavky trhu.

Hledání „zeleného pasu“

Mezi prvními 110 podniky, které od Ministerstva zemědělství a životního prostředí obdržely rozhodnutí o přidělení emisních kvót, je akciová společnost Viet Ý Steel ukázkovým příkladem proaktivního myšlení. S kvótou přes 33 000–38 000 tun CO2 ročně na období 2025–2026 se tato společnost s dostatečným předstihem připravila, aby ji nová pravidla hry nezaskočila.

Konkrétně v období 2018–2024 se společnost Viet Y Steel zaměřila na snižování přímých emisí skleníkových plynů (rozsah 1) prostřednictvím optimalizace výrobních procesů, aplikace pokročilé technologie elektrických obloukových pecí (EAF) s využitím ocelového šrotu a postupného snižování množství používaného uhlí a ropy. V současné době se společnost zaměřuje na snižování emisí z nepřímých zdrojů (rozsah 2) efektivním a účinným využíváním elektřiny. Dlouhodobou orientací bude silný posun směrem k obnovitelným a ekologicky šetrným zdrojům energie.

Vietnamsko-italská ocelárna, pobočka v Hai Phongu . Foto: Poskytla společnost .

Podle pana Le Thanha Baca, vedoucího oddělení bezpečnosti společnosti Viet Y Steel Company, pobočka Hai Phong: „Společnost má v současné době stabilní objednávky v jihovýchodní Asii a několika asijských zemích. Aby se společnost připravila na vstup na náročné trhy, jako jsou USA a Evropa, proaktivně zlepšila kvalitu výrobků a ukazatele „zelené oceli“. Konkrétně společnost Viet Y Steel dokončila svou zprávu o posouzení životního cyklu (LCA) a zprávu o environmentálních vlastnostech výrobku (EPD). Výsledky ukazují, že výrobky společnosti se blíží nízkým úrovním emisí vyspělých zemí v regionu, jako je Jižní Korea a Japonsko.“

V inventářích skleníkových plynů zahrnuje rozsah 1 emise generované samotnými podniky prostřednictvím jejich přímé činnosti.

Oblast působnosti 2 zahrnuje nepřímé emise z používání energie nakupované od dodavatelů.

Oblast působnosti 3 zahrnuje nepřímé emise z dodavatelského řetězce společnosti.

Největší výzvou, které v současnosti čelí vietnamské ocelářské výrobky při splňování přísných evropských norem (jako je mechanismus CBAM), však jsou dva vnější objektivní faktory. Zaprvé, nepřímé emise (rozsah 2) závisí na „čistotě“ národní energetické sítě. Vzhledem k velkému podílu uhelných elektráren zůstává průměrný emisní faktor vietnamské energetické sítě vysoký. Proto i s novými výrobními technologiemi, které spotřebovávají více elektřiny místo uhlí a ropy, mají ocelářské výrobky stále potenciál zanechat vysokou „uhlíkovou stopu“ ze vstupní elektřiny. To znamená, že podniky budou muset platit vyšší uhlíkové daně než konkurenti používající čistší zdroje elektřiny.

Za druhé, výpočty LCA zahrnují přepravu surovin a hotových výrobků. Vietnamský logistický systém zároveň dosud není optimalizovaný a příliš se spoléhá na silniční dopravu, takže emisní faktor z dopravy také zvyšuje celkové emise produktu.

Současné vietnamské předpisy týkající se kvót vyžadují od podniků pouze splacení kvót na základě emisí skleníkových plynů v zóně 1. Ve skutečnosti však exportní trhy s vysokou hodnotou zavedly vyšší a stále přísnější předpisy týkající se emisí skleníkových plynů. Jedná se o významnou mezeru, kterou podniky v budoucnu potřebují k překlenutí posunu v národní infrastruktuře.

Otevírá se slibný trh pro ekologické produkty.

Podobný problém se vyskytuje i v cementářském průmyslu – v tomto odvětví se 51 továren účastní pilotního programu přidělování kvót ve Vietnamu. Docent Dr. Luong Duc Long, viceprezident a generální tajemník Vietnamské cementářské asociace (VNCA), uvedl, že odvětví čelí riziku překročení stropu kvót o přibližně 14 milionů tun ekvivalentu CO2.

Docent Dr. Luong Duc Long vysvětlil tuto „obtížnost se snižováním“ emisí a uvedl, že tradiční technologie výpalu slínku má nepřekonatelný fyzikální limit. I když podniky optimalizují spotřebu tepla v peci na ideální úroveň, chemická reakce rozkladu vápence stále produkuje fixní emise přibližně 525 kg CO2/tunu slínku. Optimalizace tepelné účinnosti proto řeší pouze symptomy. Potenciál pro snižování emisí pomocí technologie výpalu postupně dosáhl svého limitu, protože celková spotřeba tepla v průmyslu se již výrazně snížila na průměrných 817 kcal/kg slínku.

Mnoho tuzemských cementáren investovalo do systémů pro rekuperaci odpadního tepla (WHR), aby snížily emise CO2 a ušetřily energii. Foto: Poskytla společnost .

Nejschůdnějším řešením do roku 2030 je snížení obsahu slínku ve směsném cementu rozšířením používání minerálních přísad, jako je kalcinovaný jíl, vysokopecní struska a pucolánový popílek. Z dlouhodobého hlediska jsou klíčem k řešení zbývajících klíčových emisí z cementářského průmyslu nová řešení pro zachycování a ukládání uhlíku.

V současné situaci docent Dr. Luong Duc Long navrhuje, aby plán snižování emisí v tomto odvětví byl rozdělen do fází podle technologické připravenosti a nákladů na dodržování předpisů. Období do roku 2030 by se mělo zaměřit na zásadní řešení, která lze okamžitě implementovat, jako je optimalizace účinnosti spotřeby tepla a elektřiny, digitalizace provozních procesů a investice do synchronizovaného systému pro využití odpadního tepla k výrobě energie. Současně by elektrárny měly proaktivně zvyšovat podíl alternativních paliv z odpadu a biomasy a standardizovat systémy inventarizačních dat podle standardu MRV (Measurement, Reporting, and Verification).

V letech 2030–2040 se pozornost přesune na strukturální transformaci materiálů, s využitím nízkouhlíkových kompozitních produktů a pojiv nové generace, jako je pálená hlína a geopolymerní beton, ve vhodných stavebních segmentech. Bude zaveden kompletní systém norem a předpisů pro testování kvality minerálních přísad. V tomto období bude také oficiálně spuštěn domácí trh s uhlíkem, což dále podpoří zelené financování podniků.

Po roce 2040 bude průmysl aktivovat technologie pro hluboké snižování emisí, zejména široké zavádění řešení pro zachycování, využití a ukládání uhlíku, aby se komplexně řešily zbývající nevyhnutelné emise z jádra. Široké přijetí tohoto high-tech řešení vyžaduje synchronizaci s tím, jak budou globální technologie dozrávat, jak bude připravena národní úložná infrastruktura a jak budou zavedeny robustní mechanismy financování uhlíkových emisí.

Tento proces, spolu s postupným snižováním obsahu uhlíku v cementových výrobcích, umožní vietnamským podnikům zcela ovládnout trh přímo z jejich „domácí půdy“.

Odborníci se domnívají, že segment zelených stavebních materiálů, které slouží nízkoemisním projektům, má obrovský potenciál a je silně ovlivněn dvěma klíčovými faktory: tlakem na dodržování kritérií ESG (environmentální, sociální a správní) ze strany mezinárodních finančních institucí a přísnými technickými překážkami, které klade nový systém domácích stavebních norem.

Aby developeři projektů získali přístup k preferenčním zeleným úvěrům a přilákali zahraniční investory, musí optimalizovat veškeré nahromaděné emise již od fáze výběru vstupních materiálů, zejména materiálů, které splňují nízkouhlíkové standardy a mezinárodní zelené certifikace.

Provádějte inventury skleníkových plynů podle pokynů.

Pilotní fáze přidělování kvót od nynějška do roku 2028 je v podstatě příležitostí pro podniky s pokročilými technologiemi, aby s uznáním státu prokázaly své výhody v oblasti nízkých emisí. Obzvláště pozoruhodné je stanovení „uhlíkové stopy produktů“ v užším, ale podrobnějším rozsahu ve srovnání s konvenčními inventarizacemi skleníkových plynů.

Pan Luong Quang Huy, vedoucí oddělení pro řízení emisí skleníkových plynů a ochranu ozonové vrstvy (oddělení pro změnu klimatu, Ministerstvo zemědělství a životního prostředí), zdůraznil: „Podniky se musí zaměřit na přesnou identifikaci přímých zdrojů emisí v kategorii 1 a různých „úrovní inventáře“ (Tier) pro každý zdroj emisí.“

Proces výroby surové oceli představuje více než 85 % celkových emisí v ocelářském průmyslu. Foto: Poskytla společnost .

Konzistentní používání emisních faktorů podle rozhodnutí č. 2626/QD-BTNMT a uplatňování výchozí čisté výhřevnosti podle pokynů IPCC je „klíčové“ pro přijetí a schválení údajů o inventuře skleníkových plynů společnosti.

Pro emise přímo ze spalování fosilních paliv se používají metody úrovně 1 založené na výchozích koeficientech. Pro emise z průmyslových procesů, jako je spotřeba surovin při výrobě oceli nebo rozklad uhličitanů během pálení slínku, však podniky použijí metody úrovně 2. Použití úrovně 2 vyžaduje podrobnější data, která umožňují přesnější klasifikaci zařízení s pokročilými technologiemi s nízkými emisemi ve srovnání se zařízeními se zastaralejšími technologiemi.

Podniky by si dále měly všímat důsledného používání emisních faktorů podle rozhodnutí č. 2626/QD-BTNMT Ministerstva přírodních zdrojů a životního prostředí (nyní Ministerstvo zemědělství a životního prostředí) a standardních faktorů Mezivládního panelu pro změnu klimatu (IPCC).

Pokud jde o výhřevnost paliva, během pilotní fáze do roku 2028 budou všechny podniky používat výchozí čistou výhřevnost dle IPCC, nebo dle pokynů MRV a oběžníků příslušných ministerstev o inventuře skleníkových plynů. V následujících alokačních obdobích, až se zlepší schopnost poskytovat data ze základny, lze zvážit použití individuálních výhřevností pro každý podnik.

Podle pana Huye musí podniky proaktivně vytvářet plány na snižování emisí na základě důkladného posouzení svého technického potenciálu, finanční kapacity a dlouhodobých cílů růstu. Úspěšná implementace těchto kroků nejen pomůže podnikům vyhnout se právním rizikům, ale také si vybuduje silnou reputaci na trhu, optimalizuje výrobní náklady a otevře příležitosti k hlubší účasti v globálním zeleném dodavatelském řetězci v éře nízkouhlíkové ekonomiky.

Zdroj: https://nongnghiepmoitruong.vn/bien-ap-luc-giam-phat-thai-thanh-co-hoi-don-dau-d814049.html