Die Materialwirtschaft wandelt sich hin zu einer Kreislaufwirtschaft.

Zementproduktionslinie. Foto: Tran Dung

Investitionen und Innovation

Die Baustoffindustrie, einschließlich der Zementindustrie, die als industrieller Produktionssektor viele Auswirkungen auf die Umwelt hat, hat Forschungs-, Innovations- und Kreativitätsaktivitäten gefördert, um eine Kreislaufwirtschaft zu fördern und sich dabei eng an die Ziele und Strategien des Landes und der Branche anzupassen.

Der stellvertretende Generaldirektor der Vietnam Cement Corporation (Vicem), Dinh Quang Dung, teilte mit, dass Vicem als staatliches Unternehmen in den vergangenen Jahren das Modell der Kreislaufwirtschaft und die Errungenschaften der industriellen Revolution 4.0 erforscht und angewendet habe, um schrittweise ein grünes Modell in der Produktion und den Geschäftsaktivitäten zu entwickeln.

Im Hinblick auf Forschungsaktivitäten und die Anwendung wissenschaftlicher Themen, technische Innovationsinitiativen zur Entwicklung einer Kreislaufwirtschaft, die wirtschaftliche Nutzung nicht erneuerbarer Ressourcen und die Reduzierung von Emissionen in die Umwelt... Vicem hat Abfälle und Klärschlamm als Brennstoff und alternative Materialien in der Klinkerproduktion eingesetzt; gefährliche Abfälle in der Produktion behandelt; Asche und Schlacke als Zusatzstoffe verwendet; künstlichen Gips als alternative Materialien verwendet...

Darüber hinaus wird in Wärmetauschertürme, Kühlanlagen, Brennersysteme, Abfalllager- und -verarbeitungsanlagen, Abfalltransport- und Abfallversorgungssysteme für Öfen investiert und diese modernisiert. Weiterhin wird in Sicherheitssysteme und -ausrüstung, Brand- und Explosionsschutz, Emissionsmessung und -kontrolle sowie die Behandlung von in die Umwelt freigesetzten Abfällen investiert.

Darüber hinaus setzt Vicem Projekte zur Nutzung von Abwärme um, um überschüssige Wärme zu nutzen und die thermische Energie im Produktionsprozess zu optimieren, um Energie zu sparen, einen Teil des in der Produktion verbrauchten Stroms selbst zu erzeugen und gleichzeitig Staub- und CO2-Emissionen zu reduzieren.

Duong Thi Kieu, Direktorin von INSEE Ecocycle (Siam City Cement Vietnam Co., Ltd.), erklärte, dass das Unternehmen erfolgreich 1,7 Millionen Tonnen Abfall mitverarbeitet und damit indirekt zur Reduzierung von 1,6 Millionen Tonnen Treibhausgasemissionen beigetragen hat. Dies verringert die Abhängigkeit von traditionellen Behandlungsmethoden wie Deponien und beugt somit negativen Auswirkungen des natürlichen Zersetzungsprozesses von Abfällen vor.

Die Co-Processing-Lösung von INSEE nutzt hohe und stabile Temperaturen (bis zu ca. 2000 °C), lange Verweilzeiten der Gase von ca. 8 Sekunden und der Feststoffe von 30 Minuten und zeichnet sich durch eine hohe Kapazität von 30 Tonnen Abfall pro Stunde aus. Während der Co-Processing-Prozesse im Zementofen überwacht das Emissionssystem kontinuierlich rund um die Uhr, sodass keine Sekundärabfälle entstehen.

Finanzielle Unterstützung benötigt

Der stellvertretende Generaldirektor der Vietnam Cement Corporation, Dinh Quang Dung, bestätigte ebenfalls, dass die Abfallbehandlung an Zementproduktionslinien eine sichere und effektive Lösung darstellt; gleichzeitig trägt sie zur Lösung von Umweltproblemen der Gesellschaft bei und steigert die Effizienz der Zementproduktionsunternehmen.

Die Mängel in den Mechanismen und Richtlinien sind darauf zurückzuführen, dass die Zementindustrie keine Abfallbehandlungsanlage ist und nicht in den Abfallbehandlungsplan einbezogen wird. Zudem fehlen dem Staat klare Mechanismen und Richtlinien zur Förderung und Unterstützung von Unternehmen im Bereich der Abfallbehandlung. Zementwerke müssen Abfälle zukaufen und haben Schwierigkeiten, Emissionsquellen zu erschließen, in den Ausbau ihrer Anlagen zu investieren und die zu behandelnden Abfallmengen zu erhöhen. Die Abfallversorgung ist hinsichtlich Qualität und Quantität instabil, und es ist schwierig, die Abfallzusammensetzung zu kontrollieren und die Art der Abfälle zu bestimmen, die den Vorschriften entsprechen müssen.

„Die Investitionskosten sind hoch, da die Ofenanlage modernisiert werden muss, um einen stabilen Betrieb und die Qualität von Klinker und Zementprodukten zu gewährleisten. Außerdem muss in neue Anlagen für die Lagerung, den Transport und die Mischung von Abfällen sowie zum Umweltschutz und zur Verhinderung von Bränden und Explosionen investiert werden. Hinzu kommen hohe Logistikkosten, da die Abfälle von den Abfallquellen und Sammelstellen zur Zementfabrik transportiert und dort behandelt werden müssen“, sagte Herr Dinh Quang Dung.

Kieu Van Mat, Vorstandsvorsitzender der Song Da Cao Cuong Joint Stock Company, teilte diese Ansicht und erklärte, dass ein Unternehmen, das die Anwendung von Asche und Schlacke in der Produktion verarbeitet und erforscht, für Forschung und Investitionen in Anlagen, Infrastruktur, Fabriken und Ausrüstung große Kapitalressourcen benötigt; die Verarbeitungstechnologie müsse regelmäßig verbessert und modernisiert werden...

Herr Kieu Van Mat schlug daher vor, die Steueranreize, insbesondere bei Mehrwertsteuer, Körperschaftsteuer, Verbrauchssteuer und Einfuhrzöllen für Maschinen und Anlagen, zu verbessern. Außerdem sollten umfassende Standards, technische Vorschriften für Produkte, Gebrauchsanweisungen sowie technische und wirtschaftliche Normen für die Verwendung umweltfreundlicher Baustoffe erlassen werden.

Quelle: https://kinhtedothi.vn/doanh-nghiep-vat-lieu-dang-thay-doi-de-huong-toi-kinh-te-tuan-hoan.html