Im Alter von 64 Jahren stellt Direktor Nguyen Van Tri in der Fabrik in Distrikt 7 (HCMC) immer noch schnell die präzisionsmechanische Ausrüstung für Dutzende Milliarden Dong ein. In dieser mechanischen Werkstatt wurden früher Formen zur Herstellung von Hunderten Millionen Colgate-Bürsten hergestellt, die weltweit verkauft wurden.
Aber nicht nur Pinselformen, Lap Phuc Co., Ltd ist auch auf Präzisionsmechanik spezialisiert und fertigt Formen für viele Produkte, Produktdetails von Marken wie Tesla, GM (General Motors), Suzuki, Panasonic, Sanyo …
Mit seinem Mund und seinen Händen justierte Herr Nguyen Van Tri, Generaldirektor von Lap Phuc Co., Ltd., schnell die präzisionsmechanische Ausrüstung im Wert von mehreren zehn Milliarden Dong/Maschine in der Fabrik in Distrikt 7 (HCMC). ). Im Alter von 64 Jahren zeigt er keinerlei Ermüdungserscheinungen, seine Augen zeugen von großer Leidenschaft für den Beruf. Er arbeitet immer noch jeden Tag in der Werkstatt, beobachtet und unterrichtet die Mechaniker bei Bedarf.
Vor mehr als 30 Jahren war Herr Tri Angestellter der Southern Agricultural Machinery Company (Vikino), die zu dieser Zeit eine der führenden Maschinenbauunternehmen in der südlichen Region war. Während seiner Arbeit hier lernte er den sorgfältigen Arbeitsablauf der Japaner kennen. Darüber hinaus sammelte er aktiv Wissen durch Selbststudium in Büchern. Nach und nach wurde er vom Techniker zum Leiter der Produktionswerkstatt des Unternehmens ernannt.
Im Jahr 1994 reduzierte die Vikino Company das Personal, er ergriff die Initiative zum Rücktritt, um Platz für die jüngere Generation zu schaffen, und beschloss, im Alter von 35 Jahren ein Unternehmen zu gründen. Herr Tri entschied sich aufgrund seines im Laufe der Zeit gesammelten Wissens als Vorbild Zeit. mechanisch verbunden.
Erfahrung reiche jedoch nicht aus, sagte er, man brauche High-Tech-Maschinen, um sie in der Produktion einzusetzen und die Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern. Hightech-Design wird das Herzstück der Präzisionsmechanik sein. Aus diesem Grund reiste er gleich nach der Firmengründung nach Taiwan (China), um dort CNC-Fräsmaschinen für den Einsatz zu kaufen. Dies war zu dieser Zeit eine der modernsten Fräsmaschinen in Vietnam und half Mechanikern dabei, die digitale Welt zu verstehen, zu messen und präzise im dreidimensionalen Raum zu schneiden.
Um die obige Fräsmaschine zu besitzen, musste er sich viel Geld von Familie und Freunden leihen. Er stimmte zu, das 80 m² große Haus vor der Hoa Hung Street (Bezirk 2) zu verkaufen, um Geld für den Kauf einer Maschine zu sammeln. „Eigentlich habe ich mein Haus nur so viel verkauft, dass ich ein Viertel einer Maschine kaufen konnte. Aber wenn man eine große Summe Geld sieht, ohne zu investieren, kann das Unternehmen nicht den Fortschritt machen, den es heute hat“, sagte er.
Damit das Produkt den großen globalen Wertschöpfungsketten großer europäischer und amerikanischer Unternehmen gerecht wird, bedarf es einer ganzen Reihe von Anstrengungen des Generaldirektors und seiner Mitarbeiter bei Lap Phuc Company.
Einer der ersten großen Partner des Unternehmens war die Colgate Company. Vor 13 Jahren hat der multinationale Konzern Colgate-Palmolive (USA) sehr hohe Standards für die Bürstenproduktion gesetzt. Um es besser zu verstehen, halten Sie einen Pinsel in der Hand und schauen Sie genau hin. Nur wenige Menschen wissen, dass die Bürste aus zwei zusammengefügten Hälften besteht. Die Linie zwischen den beiden Hälften ist dünner als eine Haarsträhne und verläuft vom Bürstengriff bis zum Bürstenkopf, sie ist fast nicht vorhanden.
Der Partner stellte die Anforderung, dass der Colgate-Bürstenkopf glatt sein sollte, die dünne Linie an der Oberseite keine Wellen bilden sollte, nicht scharf sein sollte und den Verbrauchern keinen Schaden zufügen sollte, wenn sie die Bürste zum Putzen in den Mund nehmen. Diese Anforderung dient dem Schutz der Gesundheit und Sicherheit der Verbraucher.
Angesichts des oben genannten schwierigen Problems, sagte Herr Tri, muss das Unternehmen zwei Hälften der Bürstengussform herstellen, so dass es beim Zusammenbau fast keine gestaffelte Genauigkeit, absolute asymptotische Genauigkeit und keine Grenze zwischen den beiden Teilen gibt. Das Bürstentransplantat ist klar am Endprodukt sichtbar.
Darüber hinaus beauftragte Colgate die Firma Lap Phuc mit der Herstellung von Formen zum gleichzeitigen Auspressen von 1 Bürsten. Eine einzelne Präzisionsform ist schwierig. Jetzt muss das Unternehmen 24 Formen herstellen, um das Produkt genau im gleichen Zeitraum zu pressen.
Um das Problem zu lösen, muss jede neue Bürstenform hergestellt werden. Der Arbeiter muss die Form hunderte Male mikroskopisch untersuchen, um sie im Werk auf Fehler zu prüfen, bevor er sie zur Abnahme an den amerikanischen Partner sendet. Bei Nichtgefallen schickt der Partner die Ware zurück, eine Korrektur ist normal.
Nach einem Jahr hat das Unternehmen von Herrn Tri endlich zufriedenstellende Formprodukte für Kunden hergestellt. Früher waren viele mechanische Einheiten an der Herstellung von Bürstenformen für Colgate beteiligt, gaben aber auf halbem Weg auf. Vor 1 Jahren war Lap Phuc das einzige Unternehmen in Vietnam, das dieses Projekt erfolgreich umsetzte. Aus den oben genannten Präzisionsformen hat die Colgate-Palmolive Vietnam Company im Industriepark My Phuoc III (Binh Duong) etwa 13 Millionen Bürstenprodukte pro Jahr hergestellt und weltweit verkauft.
Nach einem erfolgreichen Projekt für Colgate stellten sich amerikanische Kunden gegenseitig über die Identität eines Präzisionsmaschinenbauspezialisten in Vietnam vor. Von hier aus beteiligt sich die Lap Phuc Company nach und nach an der großen globalen Wertschöpfungskette von Suzuki, Panasonic, Sanyo oder Omron. Vor vier Jahren begann das Unternehmen mit der Herstellung präziser Formen für berühmte Automobilhersteller wie Tesla und GM (General Motors).
„Bei Autos mit vielen Details stellen Partner den Vietnamesen oft schwierige Teile zur Verfügung, wie z. B. Dämpfungsformen, Batteriekästen für Elektrofahrzeuge … Die Form muss korrekt ausgeführt sein, sonst läuft das Auto beim Auspressen des Produkts einige Stunden lang . ist geknackt. Ganz zu schweigen davon, dass die Details die Widerstandsfähigkeit gegen Sonne und Regen berücksichtigen müssen, es gibt sehr detaillierte Formen, die größer als Menschen sind“, teilte der Generaldirektor mit.
Zu den Produkten, die das Unternehmen hergestellt hat, sagte Herr Tri, dass jede Präzisionsform ihre eigenen Schwierigkeiten habe und das Unternehmen aufgrund seiner hohen Wirtschaftlichkeit gerne schwierige Details in Kauf nehme. Zusätzlich zum Schwierigkeitsgrad gilt: Je höher der Schwierigkeitsgrad, desto interessanter ist es für Ingenieure im Maschinenbauberuf und verdient Respekt bei den Kunden.
Er zitierte, dass der amerikanische Partner der Lap Phuc Company acht Jahre lang gefolgt sei. Jedes Jahr schicken sie Leute in die Fabrik, um sich die Fortschritte der vietnamesischen Unternehmen anzusehen, und beschließen dann, eine Bestellung aufzugeben.
Insbesondere an der Öffnung des Edelstahlkäfigs der Whirlpool-Waschmaschine befindet sich ein rundes Kunststoffrahmendetail, das dabei hilft, das Maschinengleichgewicht beim Drehen des Wasserzentrifugenkäfigs aufrechtzuerhalten. Wenn die Form nicht richtig hergestellt wird, vibriert die Waschmaschine beim Trocknen. Dies ist ein Teil mit einer Form auf einem schwierigen Niveau. Dieses Projekt der Whirlpool Household Appliance Corporation (USA) umfasst 5 Formen. Der zwischengeschaltete Partner ist die A1 Group (eine renommierte, auf Präzisionsmechanik spezialisierte Einheit mit Sitz in den USA), die die Firma Lap Phuc mit der Herstellung von 4 Produkten beauftragt, sie stellen 1 Produkt her.
Die US-Seite glaubte zunächst nicht, dass das vietnamesische Unternehmen den Job bewältigen könnte. Als Herr Tri einen Partner traf, empfing ihn der Leiter Ihres Unternehmens nur höflich, schüttelte ihm die Hand und ging. Fünf Jahre später, als die Lap Phuc Company vier Formen von Whirlpool-Waschmaschinenkomponenten herstellte, die den Anforderungen entsprachen, kehrte er zur A5 Group zurück, um dort zu arbeiten. Das Management des Partnerunternehmens zeigte eine andere Einstellung. Sie umarmten Herrn Tri und nannten ihn „Kollegen“, um ihm Respekt zu zollen. Die Lap Phuc Company hat Zwischenpartnern dabei geholfen, Aufträge großer globaler Produktionsketten zu gewinnen.
„In den letzten 30 Jahren hatten wir kein Glück, Aufträge zu gewinnen“, bekräftigte Tri und fügte hinzu, dass ein Teil des Erfolgs dadurch erzielt wurde, dass das Unternehmen große Geldbeträge in mechanische Maschinen reinvestieren musste.
Mit Blick auf die Ausrichtung des Unternehmens in der Zukunft sagte er, das Unternehmen wolle die Outsourcing-Einheit großer globaler Maschinenbaukonzerne sein. Das heißt, die Lap Phuc Company wird zum wichtigsten Formenbau und internationalen Bearbeitungsspezialisten, der präzise mechanische Produkte anbietet.
Derzeit kommen die Aufträge über internationale Maschinenbaukonzerne als Vermittler an die Einheit (die meisten Aufträge kommen aus den USA). Herr Tri sagte, dass es in den USA keinen Nachfolger im Bereich der Feinmechanik gebe. 100 % der amerikanischen Formenbauunternehmen sind aus Deutschland ausgewandert, die Inhaber sind Deutsch-Amerikaner. Diese Unternehmen bestehen seit 2-3 Generationen, Fachkräfte haben das Rentenalter erreicht. Bisher wollen junge Amerikaner nicht der Linie folgen und dem Beruf des Schwermechanikers nachgehen.
Daher werden hauptsächlich amerikanische Maschinenbaukonzerne Aufträge annehmen und diese dann zur Durchführung der Produktion an Outsourcing-Unternehmen wie Lap Phuc übertragen. Das amerikanische Maschinenbauunternehmen wird künftig als Generalvertreter für die internationale Produktgarantie fungieren. Mit der oben genannten Kooperationsmethode sind die Aufträge auch während der Epidemiesaison immer noch stabil und den 220 Mitarbeitern der Lap Phuc Company mangelt es nie an Arbeit. Darüber hinaus müssen sich vietnamesische Maschinenbauunternehmen bei der Zusammenarbeit über Vermittler keiner direkten Konkurrenz mit inländischen oder internationalen Maschinenbauunternehmen stellen.
