Neben Auftragsmangel und Konkurrenz aus anderen Ländern stehen Textil- und Bekleidungsunternehmen auch unter dem Druck grüner Standards in Schlüsselmärkten wie den USA, Japan, Korea, der EU usw.
Laut VITAS stößt die vietnamesische Textil- und Bekleidungsindustrie jedes Jahr etwa 5 Millionen Tonnen CO2 aus. Bei der Nassverarbeitung von Textilien (Garne, Stoffe und Kleidungsstücke) werden große Mengen Wasser zum Waschen, Spülen, Vorbehandeln, Färben und zur Nachbearbeitung verbraucht. Als eine der wichtigsten exportorientierten Branchen und als frühzeitige Teilhaber der globalen Lieferkette sind Textil- und Bekleidungsunternehmen Vorreiter bei der Umsetzung von Lösungen für umweltfreundliche Produkte und Fabriken. In naher Zukunft wird die EU im Rahmen des zirkulären und nachhaltigen Textilprogramms Vorschriften zur verbindlichen Herstellerverantwortung für Textilprodukte (EPR – Extended Producer Responsibility) einführen, die ab 2025 gelten sollen.
Laut Herrn Vuong Duc Anh, dem Vorstandsvorsitzenden der Vietnam Textile and Garment Group, ist die Forderung nach nachhaltiger Entwicklung oder Ökologisierung in den letzten drei Jahren nicht nur auf dem EU-Markt, sondern auch auf anderen Märkten im Allgemeinen nicht mehr freiwillig, sondern die Verantwortung der Hersteller und Importeure wurde schrittweise durch Steuern und Gebühren quantifiziert. Wenn beispielsweise der CO2-Grenzausgleichsmechanismus angewendet wird, werden Waren aus Vietnam nach Europa benachteiligt, da es keinen inländischen CO2-Markt und CO2-Preis gibt. Emissionen über dem festgelegten Niveau werden im Rahmen des europäischen CO2-Preises berechnet. Bei dem durchschnittlichen Preis von 60 Dollar pro Tonne CO2, zu dem die EU handelt, würde jedes aus Vietnam exportierte Hemd etwa 20 Cent mehr kosten. Somit betragen die Kosten für Kohlenstoffemissionen allein 30–40 % der Verarbeitungskosten.
Textilien gehören zu den Produkten, bei denen nach der Pilotphase das Risiko einer Anwendung des CBAM besteht. Daher müssen Unternehmen bereit sein, ihre Produkte umweltfreundlicher zu gestalten und in die Ökologisierung ihrer Fabriken zu investieren, um die Treibhausgasemissionen ihrer Produkte zu reduzieren – betonte Herr Vuong Duc Anh.
Große Importeure konzentrieren sich auf Nachhaltigkeitsindikatoren im Bereich Umwelt, Soziales und Unternehmensführung (ESG) und LEED-Standards (Energie- und Umweltdesign). Lieferanten mit diesem Vorteil sind wettbewerbsfähiger und erhalten mehr Aufträge. Daher müssen Unternehmen in der kommenden Zeit entschlossen einen grünen Fahrplan umsetzen, um den Warenexport anzukurbeln. Beispielsweise müssen nach Europa exportierte Bekleidungsprodukte aus Baumwolle, Polyesterfasern und recycelten Fasern aus Naturprodukten, Abfällen oder Textilüberschüssen bestehen.
Frau Nguyen Phuong Chi, Direktorin für strategische Entwicklung bei der Century Fiber Joint Stock Company, erläuterte die Wirksamkeit der Verwendung von Recyclingfasern und sagte, dass der Beitrag von Recyclingfasern zum Umsatz des Unternehmens derzeit mehr als 50 % betrage und zur Reduzierung des CO2-Äquivalents von etwa 30 Millionen Tonnen beitrage. Das Unternehmen wird seinen Produktionsumfang mit einer neuen grünen Fabrik erweitern, umweltfreundlichere Produkte entwickeln und den Anteil recycelter Fasern bis 2027 weiter auf 80 % steigern. Das Unternehmen plant außerdem, im Zeitraum 2024 bis 2026 weiterhin Projekte für erneuerbare Energien umzusetzen, die voraussichtlich dazu beitragen werden, über den Lebenszyklus des Projekts etwa 2,9 Millionen Tonnen CO2 einzusparen. Einige Sparinitiativen tragen auch zur Reduzierung anderer Treibhausgase bei, wie etwa durch Stromsparen, Recycling und Wiederverwendung von Wasser, Wiederverwendung von Papierröhren usw.
Derzeit gibt es 294 Textil- und Schuhunternehmen, die gemäß dem Dekret 06/2022/ND-CP zur Reduzierung der Treibhausgasemissionen und zum Schutz der Ozonschicht ihre Pflichten zur Inventarisierung der Treibhausgase erfüllen müssen (eine detaillierte Liste ist im Beschluss 01/2022/QD-TTg der Regierung vom 18. Januar 2022 enthalten). Bereits ab März 2025 müssen Unternehmen Daten an die Aufsichtsbehörden übermitteln und gleichzeitig Pläne zur Reduzierung der Treibhausgasemissionen entwickeln und umsetzen. Ab 2026 sind Unternehmen verpflichtet, geplante Maßnahmen zur Emissionsreduzierung umzusetzen, um die ihnen zugeteilten Emissionsquoten einzuhalten.
Der Vorsitzende von VITAS, Vu Duc Giang, sagte, dass derzeit die meisten Bekleidungs-, Faser- und Textilfärbeunternehmen die Standards des vietnamesischen Umweltschutzgesetzes sowie die Bewertung internationaler Kunden erfüllt hätten. Die Textilien erfüllen die Umweltstandards und die Arbeitsumgebung der Arbeiter. Dieser steigende Anteil wird die Investitionsentwicklung fördern.
Bei den Ökologisierungsbemühungen der Textilindustrie wird die Technik eine Schlüsselrolle spielen, und zwar nicht nur im Bereich der erneuerbaren Energien, sondern auch bei der Abwasserbehandlung. Tatsächlich hat VITAS in den vergangenen Jahren empfohlen, sich auf Investitionen in ökologische Industrieparks mit Kreislaufwasseraufbereitungssystemen zu konzentrieren, um den Bedarf der Textil- und Färbereiproduktion zu decken, die derzeit aus Sorge vor Umweltverschmutzung hauptsächlich Eingangsmaterialien importieren muss...
Die Entwicklungsstrategie der vietnamesischen Textil- und Bekleidungsindustrie konzentriert sich in der kommenden Zeit auf die Entwicklung einer vollständigen Textil- und Bekleidungsproduktionskette im großen Maßstab, auf Investitionen in moderne Ausrüstung, hohe Automatisierung, grüne, saubere und umweltfreundliche Produktion und soziale Verantwortung. Gleichzeitig soll eine stärkere Beteiligung an der globalen Textil- und Bekleidungslieferkette erreicht werden, wobei der Schwerpunkt auf Phasen mit hohem Mehrwert liegt, wie etwa Design, Produktion von Eingangsmaterialien und Vertrieb, um schrittweise eine höhere Position in der Produktionskette einzunehmen.
Darüber hinaus gehen vietnamesische Textil- und Bekleidungsunternehmen entsprechend den Kundenanforderungen proaktiv dazu über, Produktionsmethoden mit höherer Wertschöpfung zu entwickeln, bei denen proaktive Designaktivitäten und Autarkie bei der Rohstoffversorgung eine Schlüsselrolle spielen.
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