Nhan Co Alumina Factory strebt umfassende Digitalisierung an

Arbeit 4.0

Anstelle manueller Vorgänge wurden bei der Dak Nong Aluminum Company – TKV viele Produktionsprozesse optimiert, um die Produktivität der Mitarbeiter zu verbessern.

Mitarbeiter der Produktionskontrollabteilung der Dak Nong Aluminum Company überwachen den Betriebsablauf der Nhan Co Alumina Factory über das Steuerungs- und Überwachungssystem.

Zuvor waren in der Produktionsabteilung vier Mitarbeiter pro Produktionsschicht im Einsatz. Diese Zahl wurde nun halbiert. Pro Schicht sind nun nur noch zwei Personen erforderlich, darunter ein Schichtleiter für den Produktionsbetrieb und ein Mitarbeiter.

Diese beiden Personen sind im Auftrag des Abteilungsleiters und des Produktionsleiters für die Anpassung aller Betriebsparameter in der Fabrik verantwortlich. In der Realität arbeitet jedoch nur eine Person in der Abteilung, während die andere Person vor Ort die Arbeit überprüft.

Bisher waren alle Geräte der Nhan Co Alumina Factory an das Steuerungs- und Überwachungssystem angeschlossen und in der Produktionsabteilung zentralisiert. Das System wird kontinuierlich erneuert und verbessert, um die Abläufe in den elf Werkstätten der Fabrik besser steuern zu können.

Die Produktionskontrollabteilung der Dak Nong Aluminum Company kann die Abläufe in 11 Werkstätten gut kontrollieren.

Der Leiter der Produktionsabläufe, Nguyen Van Nhuong, sagte, dass die diensthabenden Arbeiter seit dem Einsatz digitaler Technologie in einigen Betriebsabläufen in allen Phasen der Produktion direkt eingreifen können.

Von dort aus können die Mitarbeiter Produktionsaufträge schnell, zeitnah und präzise an die Bedienpositionen der einzelnen Werkstätten erteilen, ohne viele Verwaltungsschritte durchlaufen zu müssen.

„Der Kamerabildschirm der Anlage zeichnet alle Arbeiten in der Fabrik auf. Tritt ein Vorfall auf, kann das Unternehmen mithilfe dieses Systems die Ursache ermitteln, analysieren und sofort eine Lösung vorschlagen“, informierte Herr Nhuong.

Arbeiter der Dak Nong Aluminum Company verwenden Software auf ihren Telefonen, um Schichten zu übergeben.

Da die Arbeiter in vielen Bereichen der Fabrik verstreut arbeiten, setzt die Network Station Workshop seit 2019 auch bald eine Software zur Schichtübergabe ein.

Die Mitarbeiter können an ihrem aktuellen Arbeitsplatz bleiben und haben dennoch einen festen Überblick über die täglichen Arbeitsinhalte. Das spart Zeit bei Fahrten innerhalb der Werkstatt. Die Inhalte werden stets präzise und schnell an die Diensträume übermittelt, was die Arbeitseffizienz gewährleistet.

Bis 2025 wird die Dak Nong Aluminum Company – TKV mit der Gründung eines digitalen Unternehmens beginnen und eine durchschnittliche Punktzahl von 3,0 erreichen.

Darüber hinaus wird die Datenimport- und -exportsoftware systematisch in der Werkstatt eingesetzt. Die Arbeitszeit der Mitarbeiter reduziert sich im Vergleich zu früher um zwei Drittel und dauert nur noch etwa 3-4 Minuten. Die Daten werden schnell finalisiert. Nach der Dateneingabe steht die benötigte Nummer sofort zur Verfügung.

Die Verwaltung von Werkstattdatenbanken erfolgt wissenschaftlicher . Dadurch werden herkömmliche Papierdokumente reduziert und der Zeitaufwand für die Unterzeichnung von Büchern im Zusammenhang mit Schichtübergaben, Abnahmeprotokollen und Feldprotokollen verringert.

Mithilfe einer Datenimport- und -exportsoftware können die Mitarbeiter der Dak Nong Aluminum Company im Vergleich zu früher zwei Drittel ihrer Bearbeitungszeit einsparen.

Die Dak Nong Aluminum Company strebt die vollständige Planung des digitalen Transformations-Ökosystems im Werk an. Gleichzeitig soll durch die Standardisierung von Geschäftsprozessen und den Einsatz wichtiger Software die Effizienz in Produktion und Geschäftsaktivitäten gesteigert werden.

Im Zeitraum 2024–2025 wird die Dak Nong Aluminum Company – TKV mit der Entwicklung eines digitalen Unternehmens beginnen und einen durchschnittlichen digitalen Transformationswert von 3,0 erreichen. Im Zeitraum 2026–2030 wird das Unternehmen zu einer digitalen Fabrik, einer Smart Factory. Der durchschnittliche digitale Transformationswert für diesen Zeitraum wird sich 4,0 nähern.

Aktualisieren Sie die alten

Die Dak Nong Aluminum Company ist der Ansicht, dass die digitale Transformation in erster Linie eine Veränderung des Bewusstseins jedes einzelnen Mitarbeiters in der gesamten Einheit bedeutet.

Die Mitarbeiter der Dak Nong Aluminum Company werden regelmäßig mit Wissen zur digitalen Transformation aus der Praxis der Bedienung automatischer Geräte ausgestattet.

In jüngster Zeit hat das Unternehmen proaktiv ein Programm entwickelt, um das Bewusstsein zu schärfen, Kompetenzen im Bereich der digitalen Transformation zu schulen und digitale Geschäftsmodelle für alle Mitarbeiter und Angestellten zu entwickeln. Von dort aus hat das Unternehmen schrittweise Denk- und Arbeitsweisen verändert, die Möglichkeiten der Technologie genutzt und die betriebliche Effizienz gesteigert.

Das Unternehmen setzt mittlerweile zahlreiche Softwareprogramme ein, die die Produktions- und Geschäftsprozesse effizienter gestalten. Insbesondere das Kesselsystem, der Gasgenerator, der Ofen, der Verteiler und die Hilfsmaschinen der Fabrik werden nun automatisch betrieben.

Die Phasen der Trennung, Kristallisation, Konzentration und Lösungsanpassung nutzen vorhandene Ressourcen, um eine automatische Steuerung einzurichten und zu programmieren.

Das Geruchsgasbehandlungssystem im Kohlevergasungskreislaufwasserbereich der Dak Nong Aluminum Company wurde automatisiert.

Das Unternehmen hat in automatische Gas- und Wasserüberwachungssysteme investiert. Gleichzeitig wurde eine Software zur automatischen Verwaltung von Umweltüberwachungsdaten eingesetzt, um eine Verbindung zu den zuständigen Behörden herzustellen.

In Zukunft wird das Unternehmen KI/ML im Produktionsmanagement zur Datenanalyse einsetzen. Diese Anwendung unterstützt die Mitarbeiter dabei, optimale Betriebsparameter bereitzustellen und die Ursachen ungewöhnlicher Vorfälle im Betrieb vorherzusagen und zu ermitteln. Gleichzeitig können die Mitarbeiter den Betriebszustand diagnostizieren, analysieren, bewerten und entsprechende Wartungspläne erstellen.

Die Dak Nong Aluminum Company wird weiterhin KI/ML im Produktionsmanagement einsetzen, um Produktionsdaten zu analysieren.

Herr Phan Van Thuy, Leiter der Abteilung für Transportelektromechanik und ständiges Mitglied des Digital Transformation Board der Dak Nong Aluminum Company, sagte, dass das Unternehmen in der kommenden Zeit seine Organisation, sein Personal und seine Richtlinien weiter verbessern werde, um die digitale Transformation voranzutreiben.

Zunächst wird das Unternehmen ein auf Informationstechnologie und Informationssicherheit spezialisiertes Team aufbauen. Anschließend werden Schulungen zur digitalen Transformation organisiert.

Um den anspruchsvollen Fahrplan für die digitale Transformation umzusetzen, aktualisiert das Unternehmen derzeit die alten Pläne. Insbesondere müssen die Mitarbeiter in ihren Kenntnissen und ihrer Computerbedienung geschult werden, um neue Technologien zu verstehen und anzuwenden.

Die Mitarbeiter werden auf einem höheren Niveau geschult und beherrschen höhere Technologien. Eine Person schult viele Leute, um die digitale Transformation und den Betrieb des Unternehmens zu unterstützen …

Quelle: https://baodaknong.vn/nha-may-alumin-nhan-co-huong-toi-so-hoa-toan-dien-237238.html