Beim Betonieren ist besondere Sorgfalt bei der Wartung erforderlich, um die Qualität des Projekts sicherzustellen.

Stahlbeton ist eine harmonische Kombination aus Beton und Stahl. Beton weist dementsprechend eine gute Druckfestigkeit, aber eine geringe Zugfestigkeit auf. Stahl hingegen weist eine gute Druck- und Zugfestigkeit auf. Stahlbeton ist eine Kombination, die dazu beiträgt, die Druck- und Zugfestigkeit von Betonkonstruktionen zu erhöhen.

Herr Ton That Tung Thanh, Leiter des Labors für Produktqualitätskontrolle (Dong Lam Cement Joint Stock Company), gibt einige Hinweise zum Bau von Stahlbetonböden:

Unvorsichtige und unsichere Vorbereitung und Konstruktion von Stützpfeilern und Schalungen können leicht zu Risiken wie dem Einsturz des Gerüsts während der Bauphase führen oder dazu, dass Beton während des Gießvorgangs absinkt, aufquillt, schrumpft oder Zementwasser verliert. Daher müssen Schalungen und Stützpfeiler sorgfältig und korrekt ausgeführt, geprüft und abgenommen werden, bevor Betondecken gegossen werden, um Fehler zu vermeiden, die die Qualität des Projekts beeinträchtigen.

Die Platzierung und Verbindung von Stahlstäben muss unter Anleitung eines Ingenieurs oder technischen Sachbearbeiters mit Kenntnissen der Konstruktion erfolgen und den Vorschriften der Norm TCVN 4453:1995 entsprechen. Eine falsche Platzierung von Stahlstäben in der Konstruktion, insbesondere an den Kreuzungspunkten zwischen Balken und Stützen, verringert die Tragfähigkeit der Betondecke; eine falsche Verbindung von Stahlstäben kann die Haltbarkeit der Konstruktion beeinträchtigen.

Bügel sind Stahlringe, die entlang von Trägern und Stützen um die Hauptstahlstäbe gewickelt sind. Diese Bügel dienen dazu, die Hauptstahlstäbe während der Bauphase zu fixieren und starken Druckkräften standzuhalten. Gleichzeitig hält die Bügellage horizontalen und diagonalen Scherkräften stand, insbesondere an den Kreuzungspunkten zwischen Bauteilen. Darüber hinaus wirken Bügel der Ausdehnung durch Temperaturschwankungen im Beton entgegen und tragen so zur Homogenität des Betons bei. Üblicherweise wird die Bügelbewehrung im Bereich der Kreuzungspunkte angebracht. Bei hohen Druckkräften müssen Haken gebogen werden, um ein Verrutschen der Hauptstahlstäbe zu verhindern.

Eine Fehlausrichtung von Struktursystemen kann während der Bauphase zu schwerwiegenden Problemen führen. Strukturen, die in der vorherigen Phase nicht oder falsch ausgerichtet waren, führen typischerweise zu Fehlausrichtungen bei der Stahlherstellung oder beim Betonieren. Daher benötigen wir während der Bauphase fundierte geometrische Grundkenntnisse und präzise Messungen, um unnötige Fehler zu vermeiden.

Heutzutage ist die Materialauswahl für Betonmischungen einfacher und bietet mehr Auswahlmöglichkeiten als früher. Die Qualität von Sand und Stein hängt von der Kornzusammensetzung und dem Gehalt an schädlichen Verunreinigungen (Schlamm, Schmutz, organische Verunreinigungen) ab. Die Qualität von Beton hängt stark vom Zuschlagstoff ab. Daher müssen wir Zuschlagstoffe auswählen, die den Qualitätsanforderungen für die Herstellung der Betonmischung entsprechen.

Unabhängig von der Betonmischmethode muss die Betonmischung für den jeweiligen Einsatzzweck optimiert und so konzipiert werden, dass sie optimal geeignet ist und die erforderliche Betonqualität erfüllt. Bei Beton für den Zivilbereich müssen die vom Hersteller empfohlenen Mischungen den Anweisungen auf der Verpackung entsprechen.

Die richtige Menge Anmachwasser ist wichtig. Bei gleicher Zement-, Sand- und Steinmischung kann die verwendete Wassermenge mehr oder weniger dazu dienen, das Setzmaß (die Beweglichkeit) der Betonmischung anzupassen und so den Bau zu erleichtern. Ein zu hohes oder zu niedriges Setzmaß kann jedoch die Betonqualität beeinträchtigen. Daher muss das Setzmaß für jedes Bauteil entsprechend angepasst werden. Normalerweise beträgt das Setzmaß der Betonmischung für Stahlbetondecken bei Verwendung einer Betonpumpe etwa 10 ± 2 cm (maximal 12 ± 2 cm bei erhöhter Lage). Für Fundamentbeton, der direkt ohne Pumpe gegossen wird, beträgt das angemessene Setzmaß 6 ± 2 cm. Für Stützen und Decken, die direkt ohne Pumpe gegossen werden, sollte das angemessene Setzmaß 8 ± 2 cm betragen.

Heutzutage wird Beton meist mit einem Haushaltsmischer oder einem Industriemischer (Frischbeton) gemischt. Bei kleinen Betonmengen wird häufig manuell gemischt. Häufige Fehler sind:

Falsch abgewogene oder abgemessene Rohstoffe (Überschuss/Mangel) verändern die Betonmischung, was zu einer Veränderung der Betonqualität im Vergleich zu den Anforderungen an die Betongüte führt und die Qualität des Projekts beeinträchtigt.

Die Betonmischung ist aufgrund der zu kurzen Mischzeit nicht homogen, was zu einer ungleichmäßigen Vermischung der Materialien führt, was die Verarbeitbarkeit und Qualität des Betons beeinträchtigt. Die Betonmischung wird nach dem Mischen nicht sofort verarbeitet, was zu einer Qualitätsminderung des Betons führt, da der Zementhydratationsprozess bereits teilweise stattgefunden hat.

Je nach Funktion oder Bodenfläche kann der Bodenbeton unterschiedliche Dicken aufweisen und muss der Planung entsprechen. Geringe Bodendicken können die Tragfähigkeit des Bodens bei der Nutzung beeinträchtigen. Zu dicke Böden verursachen Materialverluste, und die Schwerkraft des Bodens kann die tragenden Strukturen beeinträchtigen und so das Fundament des Projekts beeinträchtigen. Eine planungsgemäße Bodenbetondicke trägt dazu bei, dass der Boden die Last gut trägt, die Wirkung der Bewehrung fördert und diese schützt. Daher ist es notwendig, die Höhe an jeder Bodenstelle zu notieren oder eine Sonde mit der erforderlichen Höhe vorzubereiten, um sie während des Betoniervorgangs zu überprüfen. Professioneller ist die Überprüfung der Höhe während des Betoniervorgangs mit einer Wasserwaage und einer Mia-Maschine.

Wenn beim Gießen von Pumpbeton die Fallhöhe zu hoch ist, führt dies zu Schichtung und Trennung der Betonmischung auf dem Boden, was die Qualität des Bodenbetons beeinträchtigt (porös, schlechte Wasserdichtigkeit, geringe Festigkeit usw.). Daher ist es notwendig, die Fallhöhe so gering wie möglich zu halten. Die Fallhöhe sollte 1,5 m nicht überschreiten, um eine Schichtung zu vermeiden.

Im Bauwesen kann es zu komplexen Situationen kommen, in denen sich die Pumpendüse nur schwer flexibel einstellen lässt. Um dies zu vermeiden, können wir Düsen und geneigte Rinnen zum Betonieren verwenden. Bei Betonstützen können wir die horizontale Schalung an den Seiten der Stütze öffnen, bis dorthin füllen, die Schalung wieder einsetzen und mit dem Betonieren des oberen Teils fortfahren. Der Betoniervorgang auf dem Boden muss von weit entfernt bis nahe an die Betonaufnahmestelle erfolgen, um sicherzustellen, dass Personen und Fahrzeuge die frisch gegossene Betonkonstruktion nicht betreten.

Die Aushärtung ist sehr wichtig, um sicherzustellen, dass der Beton feucht bleibt und vor schnellem Wasserverlust und negativen Einflüssen während der ersten Aushärtung geschützt ist. Unzureichende Aushärtung kann zu Rissen auf der Bodenoberfläche und weißen Oberflächen führen, und der Beton erreicht nicht die vorgesehene Festigkeit.

Artikel und Fotos: Tung Thanh - Ha Nguyen