Als staatlicher Wirtschaftskonzern, der zur nationalen Energiesicherheit beiträgt, benötigt die Vietnam National Coal - Mineral Industries Group (TKV) für die jährliche Produktion von 40 bis 45 Millionen Tonnen Kohle rund 700 kWh Strom. Auch der Abbau von Mineralien und Aluminiumoxid verbraucht eine ähnliche Menge. Um Strom gemäß der Regierungspolitik wirtschaftlich und effektiv zu nutzen, setzt TKV auf moderne Produktionstechnologien, setzt vorrangig auf alternative Energiequellen als Ersatz für Strom und fördert das Verantwortungsbewusstsein und das Bewusstsein der Mitarbeiter für einen sparsamen Umgang mit Strom.
Das Abpumpen von Wasser aus der Mine ist eine der stromintensivsten Tätigkeiten im Ha Tu-Tagebau. Aufgrund der extremen Wetterbedingungen dauerten die Regenfälle in diesem Jahr länger an, und die Niederschlagsmenge übertraf die des Vorjahres. Die Ha Tu Coal Joint Stock Company muss derzeit zwölf Pumpsysteme mit einer Kapazität von 400–1.300 m³ /h einsetzen, um Wasser aus der Mine zu pumpen.
Laut Herrn Do Chi Dung, stellvertretender Leiter der Abteilung für Mechanik und Elektrik sowie Transport der Ha Tu Coal Joint Stock Company – Vinacomin, nimmt das Unternehmen derzeit drei Pumpschächte in Betrieb, von der Sohle -109 bis zu den Zwischensohlen -40 und -10. Insgesamt sind zwölf Pumpsysteme installiert, die 400–1.000 kWh Strom verbrauchen. Im Juli und August lag der Stromverbrauch des Pumpsystems somit bei fast 1 Million kWh, doppelt so viel wie im Vorjahr.
Neben den mit voller Kapazität laufenden Pumpsystemen verbrauchen auch die zehn Drehbohranlagen der Ha Tu Coal Joint Stock Company enorme Mengen Strom – etwa 4,2 Millionen Kilowattstunden. Darüber hinaus verbrauchen sieben Elektrobagger von EKG, die die Aushubarbeiten auf dem Projektgelände von Bac Bang Danh durchführen, jährlich über 3,7 Millionen Kilowattstunden Strom.
Auch Siebanlagen, Hilfsdienste wie Reparaturen und der Alltag verbrauchen täglich große Mengen Strom. Für die Förderung von 2,5 Millionen Tonnen Kohle verbraucht Ha Tu Coal jährlich durchschnittlich 20 bis 22 Millionen Kilowattstunden Strom, was Gesamtkosten von 31 bis 36,5 Milliarden VND pro Jahr entspricht. Ha Tu Coal gilt daher als einer der Hauptstromverbraucher von TKV.
Um sowohl Strom zu sparen als auch die Produktivität der Maschinen- und Gerätesysteme sicherzustellen, hat die Ha Tu Coal Joint Stock Company einen Plan zur effizienten Stromnutzung entwickelt, der sich insbesondere auf die Aktivitäten konzentriert, die den meisten Strom verbrauchen.
Der Betrieb des Moong-Wasserpumpsystems wurde sorgfältig geplant, um das Zwangspumpen und den damit verbundenen hohen Stromverbrauch zu minimieren. Die sinnvoll geplanten Pumpstationen tragen zudem dazu bei, die Länge von Stromkabeln und Rohrleitungen zu verkürzen und so Spannungsabfälle und Leistungsverluste zu minimieren. Für die Pumpenmotoren mit hoher Kapazität wurden Wechselrichter und Sanftanlaufgeräte installiert. Darüber hinaus wird die Transformatorstation, die die Pumpen versorgt, regelmäßig überprüft, um einen Leerlauf zu vermeiden.
Bei Bohrmaschinen hat Than Ha Tu den Sanftanlauf-Wechselrichter für den Bohrmotor und den Ölschalter am 6-kV-Schaltschrank durch einen digitalen Relais-Vakuumschalter ersetzt. Dadurch verbraucht ein Bohrmeter der Maschine nur noch 0,3 kWh Strom – die Hälfte der bisherigen Zeit.
Um den Stromverbrauch der EKG-Bagger zu senken, hat die Anlage die Produktionsbedingungen gut vorbereitet, beispielsweise durch die Bearbeitung von Bodenspiegeln, das Sprengen von Erde, das Aufstellen von Maschinenfundamenten usw. Die Ausrüstung ist so angeordnet und ausgewogen, dass die Transportmittel kontinuierlich arbeiten können, wodurch vermieden wird, dass Elektrobagger im Leerlauf laufen und auf das Fahrzeug warten.
Im Untertage-Kohlebergbau stellt die Grubenbelüftung den größten Energiekostenfaktor dar und macht 20–40 % des Stromverbrauchs der Mine aus. In den Untertage-Kohlebergwerken in Quang Ninh verfügen die Hauptventilatoren über Motorleistungen von Hunderten bis Tausenden von kW und sind rund um die Uhr in Betrieb. Der für die Grubenbelüftung erforderliche Luftstrom hängt von den Bedingungen und Produktionsplänen ab. Mit den aktuellen Belüftungsanlagen in den Untertagebergwerken in Quang Ninh müssen die Ventilatoren jedoch gemäß den Konstruktionsberechnungen mit der maximalen Durchflussrate arbeiten. Dies führt zu hohen Stromkosten für die Ventilatormotoren.
Diese Kosten können jedoch durch Energiesparmaßnahmen an der Lüfteranlage und der Grubenbelüftung um 40–50 % gesenkt werden. Um Strom zu sparen, hat sich die Uong Bi Coal Company dafür entschieden, den Betriebsmodus der Lüfterstation an den tatsächlichen Bedarf der Windverbraucher und des gesamten Bergwerks anzupassen. Durch den Einsatz von Frequenzumrichtern werden die Hauptlüfter durch Änderung der Drehzahl des Lüftermotors in den entsprechenden Modus gebracht, wodurch die Gesamtlüftungsleistung reduziert und so die Kosten des Kohlebergbaus gesenkt werden.
Die effiziente und wirtschaftliche Nutzung von Elektrizität in Kohleindustrieanlagen wird auch in Lösungen umgesetzt, wie etwa dem Einsatz von Kohlekesseln als Ersatz für Elektrizität beim Baden, Waschen, Trocknen und Kochen oder dem Einsatz von LED-Beleuchtungsgeräten und Kompaktleuchtstofflampen, die bei gleicher Beleuchtungsstärke weniger Strom verbrauchen als Glühlampen.
Durch die umfassende und synchrone Umsetzung von Lösungen zur wirtschaftlichen und effizienten Nutzung von Elektrizität sparen die Kohleproduktionseinheiten jährlich rund 14 Millionen Kilowattstunden Strom ein und tragen so erheblich zur Senkung der Kohleproduktionskosten für TKV bei und erfüllen ihre Verantwortung als Unternehmen im Bereich der nationalen Energiesicherheit.
Quelle
Kommentar (0)