Die Formenbautechnologie ist ein besonders wichtiger Fertigungszweig und gilt als Grundlage der modernen Industrie. Sie ermöglicht die Herstellung großer Produktmengen in kurzer Zeit und mit hoher Stabilität. Um den Anforderungen der autonomen Formenbautechnologie gerecht zu werden, müssen vietnamesische Unternehmen jedoch in Technologie, Produktionsumfang, Personal usw. investieren.
Investition in die Beherrschung der Formenbautechnologie
Im Jahr 2016 nahm THACO INDUSTRIES die Formenfabrik in Betrieb, die die groß angelegten Produktionsaktivitäten von THACO unterstützt und den praktischen Anforderungen des Marktes gerecht wird. Im Jahr 2022 wurde in die Erweiterung der Fabrik mit einem Gesamtkapital von 36 Millionen USD, einer Fläche von 4.400 m2, einer Kapazität von 1.000 Formensätzen und 2.000 Tonnen Feinmechanik/Jahr investiert.
Der Formenbau ist eine hochautomatisierte Branche, die komplexe Techniken und hohe Präzision erfordert. Deshalb legt THACO INDUSTRIES besonderen Wert auf Forschung und technologische Entwicklung. Die Gruppe hat in synchrone Phasen investiert: Rohlingsherstellung, Tieflochbohren, CNC-Fräsen, Funkenerosion, Drahtschneiden, CMM-Messung, Formenprüfung mit modernen Geräten und Maschinen wie: Die erste 5-Achsen-Bettfräsmaschine mit japanischer Technologie in Vietnam, Formenprüfpresse mit einem maximalen Druck von bis zu 200 Tonnen, 2-Kopf-Elektroerosionsmaschine, die dieselbe oder zwei verschiedene Formen bearbeiten kann … Insbesondere die Verarbeitungsphase auf CNC-Maschinen (Computer Numerical Control) ist mit numerischer Steuerung vollständig automatisiert, wodurch die Anforderungen an Genauigkeit und Ästhetik erfüllt und Personal und Produktionszeit gespart werden.
THACO INDUSTRIES produziert eine Vielzahl von Formentypen, wie etwa Kunststoffformen, Stanzformen, Blasformen, Extrusionsformen, SMC-Formen, für viele Bereiche: Automobil, Industrie, Landwirtschaft , Bauwesen … wobei mittelgroße und große Kunststoffformen als Stärke gelten, da die meisten Formenhersteller in Vietnam in Größe, Technologie und Ausstattung eingeschränkt sind und daher nur kleine Produkte verarbeiten.
Derzeit steigt die Nachfrage nach Formen in den Bereichen Automobile, Motorräder, Kühlung usw. Mit einem Team aus in Korea ausgebildeten Experten und Ingenieuren und moderner Simulations- und Berechnungssoftware (NX, Moldow, Hyperform usw.) ist THACO INDUSTRIES in der Lage, Produkte schnell zu entwerfen und zu entwickeln und dabei den technologischen Anforderungen und strengen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Die Gruppe hat große, komplexe Formen mit hohen ästhetischen Anforderungen hergestellt, wie z. B.: Stoßstangenformen für 27-Tonnen-Lkw, Heckstoßstangenformen für Pkw mit Hiddenline-Technologie, Kofferraumformen und Formen für Pkw-Innenraumprodukte mit 3D-Musterätztechnologie sowie Formen zur Herstellung von Details von Schiebedachrahmen für Pkw.
THACO INDUSTRIES ist derzeit eine renommierte Marke für die Herstellung und Lieferung von Formen für viele Partner auf dem heimischen Markt, wie beispielsweise: Mazda, Kia, QCM, Doosan, Makitech, Huu Toan, THACO BUS, LIXIL... und exportiert in die USA, nach Kanada, Korea...
Zunehmende Rolle in der Lieferkette
Um die Lokalisierungsrate zu erhöhen und die Wettbewerbsfähigkeit des Formenbaus zu steigern, fördert THACO INDUSTRIES Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten und erforscht neue Formenbautechniken. Das Unternehmen erforscht und analysiert die Strömungssimulation in Kunststoffformen und die plastische Verformung von Metallen in großen Stanzformen für Pkw-Stoßstangen und Karosserieformen. Dabei handelt es sich um große, komplexe Formen mit hohem Handelswert. Gleichzeitig bildet die Herstellung dieser Formen die Grundlage für die Entwicklung des Automobil-Formenbaus.
THACO INDUSTRIES entwickelt auch Formen: Aluminium-Druckgussformen, PU-Schaumformen, Wärmepressformen … zur Belieferung inländischer Kunden und zum Export in die USA, nach Europa, Korea …
Durch die Beherrschung der Technologie zur Formenherstellung kann THACO INDUSTRIES in Produktion und Geschäft proaktiv agieren und die Wertschöpfungskette gemäß dem All-in-One-Modell vervollständigen (eine Komplettlösung von der Produktforschung und -entwicklung bis hin zu Verarbeitung, Herstellung, Produktion, Montage, Betriebsübertragung und Wartung bereitstellen) und so zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit bei der Teilnahme an der globalen Lieferkette beitragen.
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Quelle
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