برای دههها، واحدهای استخراج زیرزمینی در صنعت زغالسنگ روش سنتی تحویل شیفت را حفظ کردهاند. بر این اساس، سرکارگر یا مسئول فنی، بر اساس برنامه تولید و وضعیت واقعی، مستقیماً وظایف را به کارگران ابلاغ میکند. کارگران در محل تحویل شیفت جمع میشوند، به تکالیف کاری گوش میدهند و سپس دفترچه ثبت را امضا میکنند. تمام تغییرات، تنظیمات و اتفاقاتی که در طول فرآیند کار رخ میدهد نیز به صورت دستی ثبت میشود. با این حال، این روش محدودیتهای زیادی را نشان میدهد، اول از همه، دستی و زمانبر است.
آقای بویی ون کونگ، مدیر کارگاه حمل و نقل کوره شماره ۲، شرکت زغال سنگ اونگ بی، گفت: «یک شیفت تولید در کارگاه حمل و نقل کوره شماره ۲ (شرکت زغال سنگ اونگ بی - TKV) حدود ۱۲۰ کارگر دارد که به تیمهای کوچک زیادی تقسیم شدهاند. پیش از این، فرمانده کارگاه مجبور بود یک ساعت زودتر به محل تحویل شیفت بیاید تا دستورات شیفت را در یک دفترچه کاغذی بنویسد، سپس دهها دقیقه را صرف حضور و غیاب، خواندن طرح، تعیین وظایف و یادداشتبرداری کند. بسیاری از اوقات، فقط بررسی تعداد کارگران حاضر، تعیین اینکه چه کسی به کوره میرود و چه کسی روی زمین کار میکند، ۲.۵ تا ۳ ساعت در هر شیفت طول میکشید و بر سرعت تولید تأثیر میگذاشت.»
علاوه بر این، دقت تحویل شیفت کاملاً تضمین شده نیست. وقتی به دفاتر کاغذی و حافظه انسانی وابسته باشیم، اشتباهات، از قلم افتادگیها یا عدم ارتباط اطلاعاتی اجتنابناپذیر است. این امر نه تنها باعث وقفه در تولید میشود، بلکه خطر بالقوه ایمنی را نیز به همراه دارد. در مواجهه با تقاضای روزافزون تولید زیرزمینی، TKV و واحدهای آن به گامی جدید، مدرنتر، سریعتر و دقیقتر نیاز دارند.
سال ۲۰۱۹ نقطه عطفی بود، زمانی که شرکت زغال سنگ اونگ بی به اولین واحد معدن زغال سنگ زیرزمینی در TKV تبدیل شد که با استفاده از نرمافزار فرمان آنلاین همراه با تشخیص چهره و اثر انگشت، انتقال شیفت الکترونیکی را اعمال کرد. این یکی از راهحلهای نوآورانه قدرتمند است که با هدف مدرنسازی مدیریت، بهبود بهرهوری و ایمنی نیروی کار انجام میشود.
پس از ۵ سال اجرا، مزایایی که روش تحویل شیفت الکترونیکی برای شرکت زغال سنگ Uong Bi به ارمغان میآورد، بسیار واضح است. هر شیفت تولید، ساعتها در زمان تحویل شیفت صرفهجویی میکند، که به معنای زمان بیشتر برای انجام کار مستقیم در کوره است. سفارشات روزانه در سیستم بهروز میشوند، اطلاعات مربوط به وضعیت تجهیزات، شرایط تولید، حوادث شیفت قبلی و غیره بهروز شده و به طور دقیق و سریع منتقل میشوند. کارگران در کوره درک کاملی از وظایف و اقدامات احتیاطی ایمنی خود دارند. این امر به انعطافپذیرتر، نزدیکتر و مؤثرتر بودن جهت تولید کمک میکند.
آقای دو آن، معاون مدیر شرکت، گفت: تاکنون، ۱۰۰٪ کارگاههای شرکت زغال سنگ اونگ بی، تحویل شیفت الکترونیکی را اعمال کردهاند، نه تنها در محدوده یک کارگاه متوقف شدهاند، بلکه با سایر بخشهای کل شرکت مانند غذاخوری، فانوس دریایی، خانه توزیع حفاظت از کار نیز ارتباط برقرار کردهاند... سیستم داده متمرکز به شرکت کمک میکند تا به راحتی تولید کلی را مدیریت کند، در حالی که تجزیه و تحلیل و پیشبینی را برای برنامهریزی بلندمدت ارائه میدهد.
شرکت سهامی زغال سنگ وانگ دانه (Vang Danh Coal Joint Stock Company) نیز به نقطه عطفی در به کارگیری سیستم تحویل نوبت الکترونیکی با استفاده از نرمافزار تبدیل شده است. بر اساس تجربه به ارث رسیده از شرکت اونگ بی (Uong Bi)، شرکت زغال سنگ وانگ دانه (Vang Danh Coal) آن را به صورت همزمان در بسیاری از کارگاههای تولیدی به کار گرفته است.
در اینجا، تحویل شیفت دیگر مانند قبل شامل خواندن دستورات طولانی توسط سرکارگر و تقلا کردن کارگران برای امضای دفترچه ثبت وقایع نیست. در عوض، تمام اطلاعات به سرعت در نرمافزار بهروزرسانی میشود. کارگران فقط باید اثر انگشت یا چهره خود را اسکن کنند تا حضور و غیاب را تکمیل کنند و وظایف خود را به وضوح درک کنند. تغییرات در برنامه تولید نیز فوراً بهروزرسانی میشود و سردرگمی یا نیاز به برقراری مجدد ارتباط از کوره به محل کار را به حداقل میرساند.
نتایج واقعی نشان میدهد که بسیاری از کارگاههای زغال سنگ وانگ دانه به لطف تحویل نوبت الکترونیکی، بهرهوری و تولید را افزایش دادهاند. در سال 2024، این شرکت به تولید نزدیک به 3.8 میلیون تن زغال سنگ خام دست یافت و بهرهوری نیروی کار در مقایسه با سال 2019 بیش از 8 درصد افزایش یافت. نرمافزار تحویل نوبت به طور قابل توجهی در این نتیجه نقش داشته است.
مهمتر از همه، تحویل شیفت الکترونیکی به شکلگیری یک سبک کاری مدرن و حرفهای برای تیم معدن کمک کرده است. آنها که با کتابهای کاغذی و خودکار آشنا بودند، اکنون در کار با سیستم، دسترسی به فناوریهای جدید، افزایش آگاهی در مورد ایمنی و انضباط کاری مهارت دارند. این پایه و اساس Than Vang Danh و همچنین بسیاری از واحدهای دیگر در TKV است تا هدف تولید هوشمند را در دوران تحول دیجیتال دنبال کنند.
بسیاری از معادن از پلتفرم نرمافزاری تحویل شیفت، نرمافزارهای مدیریتی دیگری مانند نرمافزار مواد، نرمافزار حسابداری، مدیریت تولید را به کار گرفتهاند و همچنان به کار میگیرند... اینها نشانههایی هستند که نشان میدهند واحدهای معدن زیرزمینی TKV آماده ورود به مرحله جدیدی هستند و یک مدل معدن مدرن و هوشمند را میسازند که متناسب با الزامات توسعه پایدار در آینده باشد.
منبع: https://baoquangninh.vn/nhan-rong-mo-hinh-giao-ca-dien-tu-trong-cac-don-vi-nganh-than-3376182.html
نظر (0)