פריצות דרך טכנולוגיות בניהול, אדמיניסטרציה ותפעול
לדברי מנהל הטרנספורמציה הדיגיטלית של PVCFC, נוין מין טאם, מפעל חכם אינו רק אוטומציה, אלא מודל ייצור המיישם באופן סינכרוני טכנולוגיות פורצות דרך בניהול, אדמיניסטרציה ותפעול. המטרה הסופית היא לייעל תהליכים, להגביר את היעילות, להפחית עלויות, להבטיח בטיחות ולשפר את התחרותיות.
למפעלים חכמים יש יתרונות כמו קישוריות חכמה - כאשר מערכות מכונות, חיישנים ותוכנות ERP/MES מקושרות וחולקות נתונים בזמן אמת; קבלת החלטות אוטומטית - הודות ליכולת לנתח נתונים, להתאים את הייצור באופן עצמאי, לחזות שגיאות ותחזוקה; גמישות - מוכנות להסתגל במהירות לתנודות בשוק; ניתוח נתונים מתקדם - ניצול ביג דאטה לחיזוי מגמות ולתמוך באסטרטגיות ניהול.

תהליך הפיתוח אינו מתרחש בשלב אחד, אלא עובר דרך שלבים רבים. על פי מדד המוכנות לתעשייה חכמה של סינגפור (SIRI), רמה 1 (מפעל אנלוגי) - עבודה ידנית, לא דיגיטלית, מסתמכת בעיקר על ניסיון אנושי, נתונים מבוזרים ועיבוד ידני.
רמה 2 (מפעל דיגיטלי) - דיגיטלי חלקית, SCADA, ERP מיושם, הנתונים עדיין מקומיים, אוטומציה בשלבים מסוימים. מפעל דשנים Ca Mau נמצא כעת ברמה זו ועובר בהדרגה לרמה 3.
רמה 3 (מפעל מחובר/מפעל משולב) - מפעל משולב, עם נתונים משולבים מסונכרנים, יישומי IoT בסיסיים, MES ובינה מלאכותית לתמיכה בקבלת החלטות.
הרמה הגבוהה ביותר (מפעל אוטונומי) - מפעל אוטונומי, היא המטרה שאליה שואפת PVCFC: אינטגרציה מקיפה, למערכת יש יכולת ניתוח וקבלת החלטות אוטומטיות, כמעט כל פעילויות הייצור-תפעול-ניהול הן אוטומטיות.
טרנספורמציה של "C " אינה מחליפה אנשים
בכל רמה, היתרונות של המודל הופכים בולטים יותר ויותר: זמן השבתה מופחת, ביצועים אופטימליים, איכות משופרת, תחזוקה יעילה וניהול שרשרת אספקה, בטיחות עובדים משופרת, פליטות מופחתות וחיסכון באנרגיה.
הגורם "האנושי" תמיד נמצא במרכז תהליך בניית מפעל חכם. בשכבת בקרת הייצור (שכבה 2 - לפי תקן ISA-95), הפעולות הישירות בקו הייצור נותרות למעשה ללא שינוי. ההבדל טמון ברמת הניהול והתפעול: הודות לנתונים דיגיטליים ומחוברים, מנהיגים ומהנדסי ניהול יכולים לנטר את התהליך כולו באמצעות מערכת ניטור מרכזית, במקום להסתמך לחלוטין על דוחות ידניים.
זה עוזר להפחית את עומס העבודה על צוות ההנהלה, להגביר את השקיפות ולתמוך בקבלת החלטות מבוססת נתונים במקום להסתמך אך ורק על ניסיון. המפעילים עדיין מבטיחים יציבות בשטח, בעוד שההנהלה משנה בהדרגה את תפקידיה, מ"ניטור ידני" ל"ניהול נתונים ואופטימיזציה של יעילות".
ברמות גבוהות יותר (שכבות 3 ו-4 - לפי תקן ISA-95), כאשר נתונים משולבים בזמן אמת ומיושמים בינה מלאכותית, תפקיד האדם ממשיך להשתנות באופן משמעותי: מניטור ותגובה ידניים לניתוח פרואקטיבי, שיפור ויצירת פתרונות מבוססי נתונים. מהות הטרנספורמציה אינה להחליף אנשים, אלא לשנות את האופן שבו אנשים משתתפים בתהליך הייצור - מיישום ידני לניצול, ניהול וקבלת החלטות מבוססי טכנולוגיה. העובדים משתחררים מפעולות ידניות, ומבלים יותר זמן בניתוח נתונים, חדשנות ושיפור תהליכים.
בניית "המפעל החכם" לא רק משרתת את מפעל הדשנים קא מאו באופן פנימי, אלא גם תורמת למימוש אסטרטגיית הטרנספורמציה הדיגיטלית הלאומית, אסטרטגיית האנרגיה בת קיימא ותוכנית הכוח השמינית, המדגישה את הדרישות של הפחתת פליטות, חיסכון באנרגיה וקידום תעשייה ירוקה. מפעל דשנים כימיים בקצה הארץ לא רק מייצר מוצרים תזונתיים לגידולים, אלא גם הופך לעדות ליכולתה הטכנולוגית של המדינה, ומדגים את מחויבותה לאינטגרציה ופיתוח בר-קיימא.
המטרה של מפעל הדשנים קא מאו היא להגיע לרמה 4 - אוטונומי לחלוטין - מפעל חכם. בשלב זה, המערכת תהפוך כמעט לכל הפעולות לאוטומטיות, תקבל החלטות המבוססות על נתונים בזמן אמת, במטרה לייצור בטוח, חיסכון באנרגיה והפחתת פליטות.
יתר על כן, מודל זה לא יעצור רק בהיקף של מפעל, אלא גם יתפשט לכל שרשרת האספקה החקלאית . דשנים משולבים עם נתונים דיגיטליים, חקלאים יכולים לנהל גידולים באמצעות יישומים חכמים, ואף להסתמך על טכנולוגיה כדי לעקוב באופן שקוף אחר תשומות ותפוקות. זוהי עדות לחזון ארוך הטווח של בניית מפעל מודרני ובר קיימא, חלוץ בתעשייה הוייטנאמית.
בתעשיית הדשנים הוייטנאמית, Ca Mau Fertilizer היא חלוצה ביישום בינה מלאכותית, IoT וביג דאטה בניהול תפעולי. Ca Mau Fertilizer הפכה את הקונספט של "מפעל חכם" למציאות. זה לא רק יתרון תחרותי עבור הארגון, אלא גם פותח לקחים חשובים עבור כל תעשיית הדשנים הכימיים במסע הטרנספורמציה הדיגיטלית. מפעל הדשנים Ca Mau שואף להגיע לרמה 4 - מפעל חכם אוטונומי לחלוטין.
מקור: https://daibieunhandan.vn/dam-ca-mau-huong-toi-muc-tieu-nha-may-tu-chu-thong-minh-hoan-toan-10389248.html
תגובה (0)