מודרניזציה של כריית פחם תת-קרקעית: בטיחות ויעילות

בהקשר של ביקוש גובר לאנרגיה, תעשיית הפחם ניצבת בפני הדרישה להבטיח תפוקה, למזער את ההשפעה הסביבתית ולהבטיח בטיחות עבודה. מודרניזציה של טכנולוגיית הכרייה הפכה לכיוון בלתי נמנע, במיוחד במכרות תת-קרקעיים, כאשר תנאי הכרייה הולכים ומעמיקים.

.

חברת הפחם Khe Cham - TKV, העוסקת בכרייה בעומקים של עד מינוס 300 מטרים, עם קיבולת מתוכננת של 2.5 מיליון טון פחם בשנה, היא אחת היחידות המובילות במודרניזציה של הכרייה התת-קרקעית. כאן, תהליך החדשנות מתחיל במיכון, צעד חשוב המסייע בהפחתת עבודה ידנית, הגברת הפרודוקטיביות והבטחת בטיחות. בכרייה, מערכת מכונות חיתוך פחם בעלות קיבולת גדולה בשילוב עם תמיכה הידראולית סינכרונית סייעה בשיפור יציבות מראה הכבשן, בהפחתת הסיכון לקריסת קירות ובעלייה משמעותית בפריון.

מהנדס פיקוח במרכז ניטור בקרת ייצור, חברת הפחם קה צ'אם, TKV.

בפרט, הפעלת מכונת חפירת המנהרות Combai EBH-45, שיכולה לחפור ולטעון בו זמנית, קיצרה את זמן פתיחת אזור הייצור, והגדילה את מהירות חפירת המנהרה הממוצעת ל-40-50 מטר לחודש. יחד עם זאת, טכנולוגיית קידוח הזרקת מים לחיזוק תפר הפחם מסייעת לייצב את השכבה הגיאולוגית, להפחית אבק, להפחית רעידות ולשפר את הסביבה ותנאי העבודה עבור הכורים. הודות לסנכרון של ציוד מתקדם, פריון העבודה בחברת הפחם Khe Cham גדל בשנים האחרונות, עלויות הייצור ירדו ותנאי הסביבה ותנאי העבודה שופרו משמעותית. כורה דואן טרונג ת'ונג, אתר ניצול המנהרות 6, אמר: "בעבר, באמצעות טכנולוגיית שרשרת, קידוח ופיצוץ וטעינה ידנית, הפריון הגיע ל-6 עד 7 טון פחם/עבודה אחת. בעת יישום מיכון, הפריון גדל פי 2 ויותר, מ-15 ל-20 טון/עבודה. בממוצע, בתשעת החודשים הראשונים של השנה, הכנסת הכורים הגיעה ליותר ממיליון וונד לעובד."

אם מיכון מסייע בהפחתת עבודה ידנית, אוטומציה ומחשוב מסייעים בניהול הייצור בצורה יעילה, מדויקת ובטוחה יותר, ופועלים כ"מוח" של המכרה כולו.

ראוי לציין כי פרויקט מערכת הניטור והבקרה האוטומטיים של מכרה Khe Cham III, בהשקעה כוללת של יותר מ-207 מיליארד דונג וייטנאמי, יושלם באמצע 2025. המערכת כוללת יותר מ-170 מצלמות, 70 ק"מ של כבלי סיבים אופטיים ואותות, היוצרים רשת בקרה סגורה המחברת את כל אזור הכרייה, האוורור, תחנת הכוח ותחנת האוויר הדחוס.

ממרכז התפעול המרכזי, מהנדסים יכולים לנטר ולשלוט בכל הפעולות במכרה בזמן אמת - החל מחיתוך פחם, הובלה, שאיבת מים ועד התרעות על גז מתאן. כל הפרמטרים הטכניים עוברים דיגיטציה ומסונכרנים בפלטפורמת הנתונים המרכזית, מה שעוזר למפעילים להבין את מצב המכרה באופן מיידי ולטפל בבעיות תוך שניות. הפרויקט לא רק מסייע לאוטומציה של כל תהליך הייצור, אלא גם פותח את עידן "המכרות החכמים" - שבהם כל הפעולות מנוהלות וממוטבות על ידי טכנולוגיה דיגיטלית .

השינויים בפחם קה צ'אם אופייניים גם לאסטרטגיית המודרניזציה המקיפה שקבוצת תעשיות הפחם והמינרלים הלאומית של וייטנאם (TKV) מיישמת במכרות פחם תת-קרקעיים.

כורי חברת הפחם הא לאם, TKV עובדים בכבשן הממוכן התומך בתמיכה.
הידראוליקה סינכרונית.

ברחבי המערכת, TKV יישמה במרץ את "שלוש הטרנספורמציות": מיכון - אוטומציה - מחשוב, תוך ראייתם בכך כעמוד התווך במודל ייצור יעיל, בטוח ובר קיימא. עד כה, TKV הפעילה 14 קווי Combai EBH-45, 26 קווים ממוכנים למחצה, וכמעט 100% מהפחם המועבר דרך פירים משופעים מועבר למסועים אוטומטיים. כ-70% מהמכרות התת-קרקעיים בקואנג נין כוללים מערכות חשמל אוטומטיות, 60% מתחנות השאיבה והמאווררים מנוטרים מרחוק, מה שיוצר בהדרגה את המודל של "מכרות ירוקים - נקיים - מעט אנשים - פרודוקטיביות גבוהה".

TKV מאיצה גם את תהליך הטרנספורמציה הדיגיטלית בכל התחומים. מפות גיאולוגיות תלת-ממדיות מסייעות בניהול עתודות ובמעקב אחר תנודות בכרייה; מרכזי נתונים מחברים את כל המכרות התת-קרקעיים במערכת. תוכנות ניהול משולבות לחומרים, כספים, משאבי אנוש ופלטפורמות להעברת משמרות אלקטרונית נפרסות באופן נרחב, ויוצרות תהליך תפעולי מאוחד. הודות לכך, נתוני הייצור מחוברים ומנוטרים בזמן אמת, מה שעוזר לייעל את היעילות, לשפר את הפרודוקטיביות ולהבטיח בטיחות בכל שלב של הפעולה.

תהליך החדשנות הטכנולוגית יוצר מראה חדש לתעשיית הפחם הוייטנאמית, עם מערכת כרייה, תפעול וניהול מודרנית, בטוחה וחכמה יותר ויותר. זהו מסע בלתי נמנע לעבר ייצור בטוח, יעיל וידידותי לסביבה; המאשר את התפקיד המרכזי של תעשיית הפחם בהבטחת ביטחון האנרגיה הלאומי, תוך תרומה חשובה לצמיחה כלכלית וליעדי הפיתוח הירוק והבר-קיימא של מחוז קוואנג נין.

לה נאם

מקור: https://baoquangninh.vn/hien-dai-hoa-khai-thac-than-ham-lo-an-toan-nang-cao-hieu-qua-3382752.html