प्रबंधन, प्रशासन और संचालन में तकनीकी सफलताएँ
पीवीसीएफसी के डिजिटल ट्रांसफॉर्मेशन मैनेजर गुयेन मिन्ह टैम के अनुसार, एक स्मार्ट फैक्ट्री केवल स्वचालन नहीं है, बल्कि एक उत्पादन मॉडल है जो प्रबंधन, प्रशासन और संचालन में अग्रणी तकनीकों को समकालिक रूप से लागू करता है। इसका अंतिम लक्ष्य प्रक्रियाओं का अनुकूलन, दक्षता में वृद्धि, लागत में कमी, सुरक्षा सुनिश्चित करना और प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ाना है।
स्मार्ट कारखानों की विशेषताएं हैं - स्मार्ट कनेक्टिविटी - जब मशीनरी प्रणालियां, सेंसर, ईआरपी/एमईएस सॉफ्टवेयर आपस में जुड़ जाते हैं और वास्तविक समय में डेटा साझा करते हैं; स्वचालित निर्णय लेना - डेटा का विश्लेषण करने, उत्पादन को स्वयं समायोजित करने, त्रुटियों और रखरखाव की भविष्यवाणी करने की क्षमता के कारण; लचीलापन - बाजार में उतार-चढ़ाव के साथ शीघ्रता से अनुकूलन करने के लिए तत्पर; उन्नत डेटा विश्लेषण - रुझानों की भविष्यवाणी करने, प्रबंधन रणनीतियों का समर्थन करने के लिए बिग डेटा का उपयोग करना।

विकास प्रक्रिया एक चरण में नहीं, बल्कि कई स्तरों से होकर गुज़रती है। सिंगापुर के स्मार्ट इंडस्ट्री रेडीनेस इंडेक्स (SIRI) के अनुसार, स्तर 1 (एनालॉग फ़ैक्टरी) - मैन्युअल, डिजिटल नहीं, काम मुख्यतः मानवीय अनुभव, वितरित डेटा और मैन्युअल प्रोसेसिंग पर निर्भर करता है।
स्तर 2 (डिजिटाइज्ड फैक्ट्री) - आंशिक रूप से डिजिटल, SCADA, ERP लागू, डेटा अभी भी स्थानीय है, स्वचालन कुछ चरणों में है। का मऊ उर्वरक संयंत्र वर्तमान में इसी स्तर पर है और धीरे-धीरे स्तर 3 की ओर बढ़ रहा है।
स्तर 3 (कनेक्टेड फैक्ट्री/एकीकृत फैक्ट्री) - एकीकृत फैक्ट्री, जिसमें निर्णय लेने में सहायता के लिए समकालिक एकीकृत डेटा, बुनियादी IoT, MES और AI अनुप्रयोग शामिल हैं।
उच्चतम स्तर (स्वायत्त कारखाना) - स्वायत्त कारखाना, वह लक्ष्य है जिसे पीवीसीएफसी लक्ष्य कर रहा है: व्यापक एकीकरण, प्रणाली में स्वचालित रूप से विश्लेषण करने और निर्णय लेने की क्षमता है, लगभग सभी उत्पादन - संचालन - प्रबंधन गतिविधियाँ स्वचालित हैं।
"सी " परिवर्तन लोगों की जगह नहीं लेता
प्रत्येक स्तर पर, मॉडल के लाभ अधिकाधिक स्पष्ट होते जा रहे हैं: कम डाउनटाइम, अनुकूलित प्रदर्शन, बेहतर गुणवत्ता, कुशल रखरखाव और आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन, बेहतर श्रमिक सुरक्षा, कम उत्सर्जन और ऊर्जा बचत।
एक स्मार्ट फ़ैक्टरी बनाने की प्रक्रिया में "मानवीय" पहलू हमेशा केंद्र में रहता है। उत्पादन नियंत्रण स्तर (स्तर 2 - ISA-95 मानक के अनुसार) पर, उत्पादन लाइन पर प्रत्यक्ष संचालन मूलतः अपरिवर्तित रहता है। अंतर प्रबंधन और संचालन स्तर में है: डिजिटल और कनेक्टेड डेटा की बदौलत, लीडर और प्रबंधन इंजीनियर पूरी प्रक्रिया की निगरानी एक केंद्रीकृत निगरानी प्रणाली के माध्यम से कर सकते हैं, बजाय पूरी तरह से मैन्युअल रिपोर्ट पर निर्भर रहने के।
इससे प्रबंधन कर्मचारियों का कार्यभार कम करने, पारदर्शिता बढ़ाने और केवल अनुभव पर निर्भर रहने के बजाय डेटा-आधारित निर्णय लेने में मदद मिलती है। ऑपरेटर अभी भी क्षेत्र में स्थिरता सुनिश्चित करते हैं, जबकि प्रबंधन धीरे-धीरे अपनी भूमिकाएँ "मैन्युअल मॉनिटरिंग" से "डेटा प्रबंधन और दक्षता अनुकूलन" में बदलता है।
उच्च स्तरों (स्तर 3 और 4 - ISA-95 मानक के अनुसार) पर, जब डेटा को वास्तविक समय में एकीकृत किया जाता है और AI का प्रयोग किया जाता है, तो मानवीय भूमिका में महत्वपूर्ण परिवर्तन होते रहते हैं: मैन्युअल निगरानी और प्रतिक्रिया से लेकर सक्रिय विश्लेषण, सुधार और डेटा-आधारित समाधानों के निर्माण तक। परिवर्तन का सार लोगों को प्रतिस्थापित करना नहीं है, बल्कि उत्पादन प्रक्रिया में लोगों की भागीदारी के तरीके को बदलना है - मैन्युअल कार्यान्वयन से लेकर तकनीक-आधारित दोहन, प्रबंधन और निर्णय लेने तक। श्रमिकों को मैन्युअल संचालन से मुक्ति मिलती है, और वे डेटा विश्लेषण, नवाचार और प्रक्रिया सुधार पर अधिक समय व्यतीत करते हैं।
"स्मार्ट फ़ैक्टरी" का निर्माण न केवल का मऊ उर्वरक संयंत्र की आंतरिक आवश्यकताओं की पूर्ति करता है, बल्कि राष्ट्रीय डिजिटल परिवर्तन रणनीति, सतत ऊर्जा रणनीति और ऊर्जा योजना VIII के कार्यान्वयन में भी योगदान देता है, जो उत्सर्जन में कमी, ऊर्जा की बचत और हरित उद्योग को बढ़ावा देने पर ज़ोर देती है। देश के कोने पर स्थित एक रासायनिक-उर्वरक फ़ैक्टरी न केवल फसलों के लिए पोषक उत्पाद तैयार करती है, बल्कि देश की तकनीकी क्षमता का भी प्रमाण बनती है, जो एकीकरण और सतत विकास के प्रति उसकी प्रतिबद्धता को प्रदर्शित करती है।
का मऊ उर्वरक संयंत्र का लक्ष्य स्तर 4 - पूर्णतः स्वायत्त - स्मार्ट संयंत्र - तक पहुँचना है। उस समय, यह प्रणाली लगभग सभी कार्यों को स्वचालित कर देगी, वास्तविक समय के आंकड़ों के आधार पर निर्णय लेगी, जिसका उद्देश्य सुरक्षित उत्पादन, ऊर्जा की बचत और उत्सर्जन में कमी लाना है।
इसके अलावा, यह मॉडल केवल एक कारखाने तक ही सीमित नहीं रहेगा, बल्कि पूरी कृषि आपूर्ति श्रृंखला में भी फैलेगा। उर्वरकों को डिजिटल डेटा के साथ एकीकृत किया गया है, किसान स्मार्ट एप्लिकेशन के साथ फसलों का प्रबंधन कर सकते हैं, यहाँ तक कि इनपुट और आउटपुट को पारदर्शी रूप से ट्रैक करने के लिए तकनीक पर भी निर्भर हो सकते हैं। यह वियतनामी उद्योग में एक अग्रणी, आधुनिक, टिकाऊ कारखाने के निर्माण के दीर्घकालिक दृष्टिकोण का प्रमाण है।
वियतनामी उर्वरक उद्योग में, का माउ फर्टिलाइज़र परिचालन प्रबंधन में एआई, आईओटी और बिग डेटा के अनुप्रयोग में अग्रणी है। का माउ फर्टिलाइज़र ने "स्मार्ट फ़ैक्टरी" की अवधारणा को साकार किया है। यह न केवल उद्यम के लिए एक प्रतिस्पर्धात्मक लाभ है, बल्कि डिजिटल परिवर्तन की यात्रा में संपूर्ण रासायनिक-उर्वरक उद्योग के लिए बहुमूल्य सबक भी प्रस्तुत करता है। का माउ फर्टिलाइज़र प्लांट का लक्ष्य स्तर 4 - एक पूर्णतः स्वायत्त - स्मार्ट फ़ैक्टरी - तक पहुँचना है।
स्रोत: https://daibieunhandan.vn/dam-ca-mau-huong-toi-muc-tieu-nha-may-tu-chu-thong-minh-hoan-toan-10389248.html
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