कोयला उद्योग इकाइयों में इलेक्ट्रॉनिक शिफ्ट हैंडओवर मॉडल का अनुकरण

भूमिगत खनन में, शिफ्ट हैंडओवर अत्यंत महत्वपूर्ण है। यह न केवल पुरानी और नई शिफ्टों के बीच कार्यों के हस्तांतरण की एक गतिविधि है, बल्कि उत्पादन में सुरक्षा और दक्षता सुनिश्चित करने का एक कदम भी है। यदि अतीत में, मैन्युअल शिफ्ट हैंडओवर पद्धति में अभी भी कई कमियाँ थीं, तो अब, वियतनाम राष्ट्रीय कोयला-खनिज उद्योग समूह (TKV) की डिजिटल परिवर्तन प्रक्रिया के साथ, कई इकाइयों ने इलेक्ट्रॉनिक शिफ्ट हैंडओवर सॉफ़्टवेयर का उपयोग किया है, जिससे स्पष्ट उत्पादन दक्षता प्राप्त हुई है।

कोयला उद्योग में भूमिगत खनन इकाइयाँ दशकों से पारंपरिक शिफ्ट हैंडओवर पद्धति को अपनाती रही हैं। इसके अनुसार, फोरमैन या तकनीकी अधिकारी उत्पादन योजना और वास्तविक स्थिति के आधार पर सीधे श्रमिकों को कार्य सौंपते हैं। श्रमिक शिफ्ट हैंडओवर हाउस में एकत्रित होते हैं, कार्य असाइनमेंट सुनते हैं, और फिर लॉगबुक पर हस्ताक्षर करते हैं। कार्य प्रक्रिया के दौरान होने वाले सभी परिवर्तन, समायोजन और अन्य गतिविधियाँ भी मैन्युअल रूप से दर्ज की जाती हैं। हालाँकि, इस पद्धति की कई सीमाएँ हैं, सबसे पहले, यह मैन्युअल और समय लेने वाली है।

"भट्ठा परिवहन कार्यशाला 2 (उओंग बी कोल कंपनी - टीकेवी) में एक उत्पादन शिफ्ट में लगभग 120 कर्मचारी होते हैं, जिन्हें कई छोटी टीमों में विभाजित किया जाता है। पहले, कार्यशाला कमांडर को शिफ्ट हैंडओवर हाउस में एक घंटे पहले आना पड़ता था ताकि एक कागज़ की किताब में शिफ्ट ऑर्डर लिख सकें, फिर उपस्थिति दर्ज करने, योजनाओं को पढ़ने, कार्य सौंपने और नोट्स लेने में दर्जनों मिनट बिता सकें। कई बार, केवल उपस्थित श्रमिकों की संख्या की जांच करने, यह निर्धारित करने में कि कौन भट्ठी में गया, कौन जमीन पर काम कर रहा था, इसमें 2.5-3 घंटे/शिफ्ट लग जाते थे, जिससे उत्पादन की गति प्रभावित होती थी" - उओंग बी कोल कंपनी के भट्ठा परिवहन कार्यशाला 2 के प्रबंधक श्री बुई वान कुओंग ने कहा।

इसके अलावा, शिफ्ट हैंडओवर की सटीकता की पूरी गारंटी नहीं होती। कागज़ात और मानवीय स्मृति पर निर्भर रहने पर, गलतियाँ, चूक या सूचना संचार का अभाव अपरिहार्य है। इससे न केवल उत्पादन में रुकावट आती है, बल्कि सुरक्षा के लिए भी संभावित खतरा पैदा होता है। भूमिगत उत्पादन की बढ़ती माँगों को देखते हुए, टीकेवी और उसकी इकाइयों को एक नए, अधिक आधुनिक, तेज़ और अधिक सटीक चरण की आवश्यकता है।

2019 एक महत्वपूर्ण मोड़ साबित हुआ जब ऊओंग बी कोल कंपनी टीकेवी में पहली भूमिगत कोयला खनन इकाई बन गई जिसने चेहरे और फिंगरप्रिंट पहचान के साथ ऑनलाइन कमांड सॉफ्टवेयर का उपयोग करके इलेक्ट्रॉनिक शिफ्ट हैंडओवर लागू किया। यह प्रबंधन के आधुनिकीकरण, उत्पादकता में सुधार और श्रम सुरक्षा के लक्ष्य को प्राप्त करने वाले शक्तिशाली अभिनव समाधानों में से एक है।

उओंग बी कोल कंपनी के श्रमिक स्मार्टफोन पर उत्पादन शिफ्ट की जानकारी अपडेट करते हैं।

5 वर्षों के कार्यान्वयन के बाद, इलेक्ट्रॉनिक शिफ्ट हैंडओवर पद्धति से ऊओंग बी कोल को मिलने वाले लाभ बहुत स्पष्ट हैं। प्रत्येक उत्पादन शिफ्ट में शिफ्ट हैंडओवर के घंटों की बचत होती है, जिसका अर्थ है कि भट्टी में सीधे काम करने के लिए अधिक समय मिलता है। दैनिक ऑर्डर सिस्टम पर अपडेट किए जाते हैं, उपकरणों की स्थिति, उत्पादन की स्थिति, पिछली शिफ्ट की घटनाओं आदि की जानकारी सटीक और शीघ्रता से अपडेट और प्रेषित की जाती है। भट्टी में काम करने वाले कर्मचारियों को अपने कार्यों और सुरक्षा सावधानियों की अच्छी समझ होती है। इससे उत्पादन दिशा अधिक लचीली, सटीक और प्रभावी बनती है।

कंपनी के उप निदेशक श्री दो आन्ह ने कहा: अब तक, उओंग बी कोल कंपनी में 100% कार्यशालाओं ने इलेक्ट्रॉनिक शिफ्ट हैंडओवर लागू किया है, जो न केवल एक कार्यशाला के दायरे तक सीमित है, बल्कि पूरे कंपनी में अन्य क्षेत्रों जैसे कैंटीन, लाइट हाउस, श्रम सुरक्षा वितरण घर से भी जुड़ता है... केंद्रीकृत डेटा सिस्टम कंपनी को समग्र उत्पादन को आसानी से प्रबंधित करने में मदद करता है, जबकि दीर्घकालिक योजना के लिए विश्लेषण और पूर्वानुमान प्रदान करता है।

वांग दान कोल ज्वाइंट स्टॉक कंपनी भी सॉफ्टवेयर का उपयोग करके इलेक्ट्रॉनिक शिफ्ट हैंडओवर लागू करने में एक प्रमुख स्थान बन गई है। उओंग बी से प्राप्त अनुभव के आधार पर, वांग दान कोल ने इसे कई उत्पादन कार्यशालाओं में समकालिक रूप से लागू किया है।

वांग दान कोयला श्रमिक शिफ्ट चेंज हाउस में चेहरे की पहचान और फिंगरप्रिंट उपकरणों का उपयोग करके चेक-इन करते हैं।

यहाँ, शिफ्ट हैंडओवर के लिए अब फोरमैन को लंबे-चौड़े ऑर्डर पढ़ने और कर्मचारियों को लॉगबुक पर हस्ताक्षर करने के लिए धक्का-मुक्की करने की ज़रूरत नहीं पड़ती, जैसा पहले हुआ करती थी। इसके बजाय, सारी जानकारी सॉफ्टवेयर पर तुरंत अपडेट हो जाती है। कर्मचारियों को रोल कॉल पूरा करने और अपने काम को स्पष्ट रूप से समझने के लिए बस अपनी उंगलियों के निशान या चेहरे को स्कैन करना होता है। उत्पादन योजना में बदलाव भी तुरंत अपडेट हो जाते हैं, जिससे भ्रम की स्थिति कम हो जाती है या भट्टी से कार्यस्थल तक बार-बार संवाद करने की ज़रूरत नहीं पड़ती।

वास्तविक परिणाम बताते हैं कि इलेक्ट्रॉनिक शिफ्ट हैंडओवर की बदौलत वांग दान कोल की कई कार्यशालाओं में उत्पादकता और उत्पादन में वृद्धि हुई है। 2024 में, कंपनी ने लगभग 38 लाख टन कच्चे कोयले का उत्पादन हासिल किया, और श्रम उत्पादकता में 2019 की तुलना में 8% से अधिक की वृद्धि हुई। शिफ्ट हैंडओवर सॉफ्टवेयर ने इस परिणाम में महत्वपूर्ण योगदान दिया है।

खनन कार्यशाला 12, वांग दानह कोल ज्वाइंट स्टॉक कंपनी में इलेक्ट्रॉनिक शिफ्ट कमांड सॉफ्टवेयर का उपयोग करके शिफ्ट हैंडओवर।

इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि इलेक्ट्रॉनिक शिफ्ट हैंडओवर ने खनन टीम के लिए एक आधुनिक, पेशेवर कार्यशैली तैयार करने में योगदान दिया है। कागज़ और कलम से परिचित होने के बाद, अब वे सिस्टम को संचालित करने, नई तकनीक का उपयोग करने, सुरक्षा और श्रम अनुशासन के बारे में जागरूकता बढ़ाने में कुशल हैं। यह थान वांग दानह के साथ-साथ टीकेवी की कई अन्य इकाइयों के लिए डिजिटल परिवर्तन के युग में स्मार्ट उत्पादन के लक्ष्य को प्राप्त करने का आधार है।

शिफ्ट हैंडओवर सॉफ्टवेयर प्लेटफॉर्म से, कई खदानें अन्य प्रबंधन सॉफ्टवेयर जैसे सामग्री सॉफ्टवेयर, लेखांकन सॉफ्टवेयर, उत्पादन प्रबंधन आदि को तैनात कर रही हैं और कर रही हैं... ये संकेत हैं कि टीकेवी की भूमिगत खनन इकाइयां एक नए चरण में प्रवेश करने के लिए तैयार हैं, जो भविष्य में सतत विकास की आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त एक आधुनिक, स्मार्ट खदान मॉडल का निर्माण कर रही हैं।

होआंग येन

स्रोत: https://baoquangninh.vn/nhan-rong-mo-hinh-giao-ca-dien-tu-trong-cac-don-vi-nganh-than-3376182.html