La realtà attuale dimostra che nelle attività produttive dell'industria del carbone, molti componenti meccanici e pezzi di ricambio dipendono ancora dalle importazioni. Ciò non solo aumenta i costi, ma allunga anche i tempi di consegna, incidendo direttamente sull'andamento della produzione, soprattutto in condizioni di funzionamento continuo degli impianti e di rigorosi requisiti di affidabilità.
Nel frattempo, il sistema di attrezzature per la lavorazione meccanica precedentemente installato presenta ancora alcune limitazioni, come ad esempio: la lavorazione su piccola scala, la necessità di eseguire numerose fasi su macchine diverse, con conseguente accumulo di errori e riduzione della produttività. Questi problemi hanno ridotto la competitività dei prodotti meccanici nazionali. Dato che TKV (Vietnam National Coal and Mineral Corporation) sta promuovendo con forza la meccanizzazione, l'automazione e la trasformazione digitale, la padronanza delle tecnologie di lavorazione di precisione e la localizzazione della produzione di prodotti meccanici non sono più un'opzione, ma una necessità.
Secondo il signor Le Manh Thuong, Segretario del Partito e Direttore della Vinacomin Automotive Industry Joint Stock Company, il punto chiave del progetto di ricerca, progettazione e produzione di prodotti meccanici localizzati sulla fresatrice a banco CNC NEWAY-PM2030HC è l'utilizzo efficace della fresatrice a banco CNC di nuova generazione, un dispositivo in grado di lavorare pezzi di grandi dimensioni, integrando molteplici processi e garantendo un'elevata precisione. Rispetto alle apparecchiature precedenti, la lavorazione su una moderna macchina CNC riduce il numero di attrezzaggi, limita gli errori cumulativi e migliora al contempo la qualità superficiale del prodotto.
Partendo da queste basi, il giovane team di ingegneri ha implementato un processo completo che spaziava dal rilievo topografico e dalla progettazione alla creazione di disegni tecnici, fino alla programmazione della lavorazione tramite software CAM e alla simulazione dei test di pre-produzione. L'intero processo è stato rigorosamente controllato, dalla documentazione tecnica al collaudo finale, con la partecipazione di oltre 30 giovani ingegneri dell'azienda.
Dopo quasi cinque mesi di implementazione, il progetto ha completato decine di disegni tecnici, istituito un sistema di parametri di controllo qualità e prodotto con successo da 15 a 30 componenti meccanici di produzione nazionale. In particolare, il 100% dei prodotti soddisfa i requisiti di tolleranza di progettazione e gli standard tecnici di produzione.
"I vantaggi vanno oltre il singolo prodotto. L'integrazione di molteplici processi in un unico dispositivo ha ridotto il numero di fasi di configurazione da 3-4 a sole 1-2, migliorando così la precisione e riducendo i tempi di lavorazione del 10-20%. Allo stesso tempo, la produzione proattiva di pezzi di ricambio ha abbreviato i tempi di fornitura, minimizzato i tempi di inattività e contribuito ad aumentare l'efficienza produttiva. Si stima che il progetto generi un profitto di circa 600-800 milioni di VND all'anno", ha affermato il signor Vu Viet Long, segretario dell'Unione Giovanile dell'azienda.
Da questo modello si evince che la localizzazione della produzione di componenti meccanici non è solo una soluzione tecnica, ma anche una direzione strategica per TKV al fine di rafforzare la propria autosufficienza. Padroneggiando la progettazione e la produzione, l'azienda non solo riduce la dipendenza dalle importazioni, ma può anche gradualmente partecipare in modo più incisivo alla catena del valore industriale.
Con l'industria del carbone che sta attraversando una profonda trasformazione verso un modello produttivo moderno, la domanda di attrezzature e ricambi di alta qualità è in costante aumento. Continuare a dipendere dalle importazioni non solo comporterebbe un aumento dei costi, ma anche rischi per la catena di approvvigionamento. Al contrario, la padronanza delle tecnologie di progettazione e produzione nazionali consentirà a TKV (Vietnam Coal Corporation) non solo di essere proattiva nella produzione, ma anche di partecipare gradualmente in modo più incisivo alla catena del valore industriale, puntando persino all'esportazione di prodotti meccanici. Ciò richiede uno sforzo coordinato, che va dagli investimenti in attrezzature moderne e nella creazione di un team tecnico altamente qualificato, fino a meccanismi che incoraggino l'innovazione e il miglioramento tecnico in tutto il Gruppo.
Fonte: https://baoquangninh.vn/tang-cuong-che-tao-cac-san-pham-co-khi-noi-dia-hoa-3402833.html
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