フーイエンに残る希少な竹籠工芸村を見学

最盛期にはフーミ村には約50世帯がおり、数百人の労働者がかごを作っていたが、現在はチュオン・ヴァン・チュン氏とチュオン・ティ・ビック・キエウ氏を含む数家族だけが残っている。

最盛期にはフーミ村には約50世帯がおり、数百人の労働者がかごを作っていたが、現在はチュオン・ヴァン・チュン氏とチュオン・ティ・ビック・キエウ夫人を含む数家族だけが残っている。

竹の選定、竹割り、竹削り、編み込み、糸掛けなど、かご作りのすべての工程を職人の手作業で丁寧に行います。

竹の選定、竹割り、竹削り、編み込み、糸掛けなど、かご作りの工程はすべて職人の手作業で丁寧に行われます。

かごを編むための原料は通常、地元で育った竹で、耐水性と柔軟性に富み、編んでも壊れません。

籠を編むための原料は通常、地元で豊富に生育する竹です。竹は耐水性と柔軟性に富み、編んでも脆くなったり折れたりしません。間伐された竹は、均等に編み込まれて籠の格子を形成します。職人は次に縁を成形します。これは製品の品質を左右する重要な工程であり、成形後の籠は丸みを帯び、バランスが取れ、変形がないようにしなければなりません。

籠が完成すると、職人は水で溶いた新鮮な牛糞を両面に塗り重ねます。これは竹の板の隙間を埋めるためです。乾いた牛糞を二層塗り重ねた後、さらにカワウソ油を二層塗り重ねて完成です。

牛糞とカワウソ油樹脂を使った防水技術は代々受け継がれており、かごの美しい色合いとシロアリの侵入防止に役立っています。この特殊な防水層は、海水環境でも4～5年は使用できます。万が一、かごが破れたり穴が開いたりしても、持ち帰って補修することができます。

牛糞とカワウソ油を使った防水技術は代々受け継がれており、かごの美しい色合いとシロアリの侵入防止に役立っています。この特殊な防水層は、海水環境でも4～5年は使用できます。万が一、かごが破れた場合は、持ち帰って補修することができます。

編み始めから完成まで、高品質なバスケットが市場に輸出されるまでには約8～10日かかります。市場価格は、サイズとスポークの数に応じて、1個あたり180万ドンから300万ドンの範囲です。

かご作りは大変ですが、この工芸を営む村人たちは極めて不安定な収入の中で暮らしています。「プラスチック製のかご（コンポジットかご）が登場して以来、ボトルかごは徐々に人気が下がってきています。ほとんどの村人が仕事を辞めたり、他の仕事に転職したり、遠くへ出稼ぎに行ったりしています」とチュンさんは語りました。

籠作りには大変な労力が伴うにもかかわらず、この工芸を営む村人たちは極めて不安定な収入の中で暮らしています。「複合籠（プラスチック籠）が登場して以来、ボトル籠は徐々に人気が下がってきています。ほとんどの村人が仕事を辞めたり、他の仕事に転職したり、遠くへ出稼ぎに行ったりしています」とチュンさんは語りました。

チュンさんやキエウさんのような竹籠を作る家庭の収入は、主に観光業からの注文か、海外への輸出のための紹介を待つ程度だ。「何度もこの仕事を辞めようかと思いましたが、先祖が残してくれた伝統を大切に、守り続けてきました」とキエウさんは打ち明けた。

チュンさんやキエウさんのように竹籠を作る家庭の収入は、主に観光業からの注文か、海外への輸出のための紹介を待つ程度です。「何度もこの仕事を辞めようと思いましたが、先祖が残してくれた伝統を大切に、守ろうとしてきました」とキエウさんは言います。収入を増やすため、キエウさんの家族は国内外の観光客グループが竹籠を訪れ、体験できるような企画をプロデュースするだけでなく、協力も行っています。

オランダ人観光客のシドニー・プールさんは、キエウさんと興奮気味に写真を撮りました。「数日前、ホイアンで籠を振るという体験をしました。ここに来て、職人さんがこんな籠を作っているのを自分の目で見ることができて、とても興奮しました。」とプールさんは話してくれました。