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TKV: 電気を経済的かつ効率的に使用する

Việt NamViệt Nam28/08/2024

国家のエネルギー安全保障の確保に貢献する国営経済グループであるベトナム石炭鉱物産業グループ(TKV)は、年間4,000万~4,500万トンの石炭を生産するために、約700kWhの電力を消費しています。さらに、鉱物およびアルミナの採掘活動でも同量の電力を消費しています。政府の政策に沿って電力を経済的かつ効果的に使用するため、TKVは近代的な生産技術の適用、電力に代わる代替エネルギー源の活用の優先、そして従業員の電力の経済的使用に関する責任感と意識の醸成に注力しています。

ハートゥ露天掘り鉱山において、坑内水の汲み上げは最も多くの電力を消費する作業の一つです。異常気象の影響で、今年の雨は長引いており、降雨量は昨年を上回っています。現在、ハートゥ石炭株式会社は、坑内水の汲み上げに400~1,300m³ /時の揚水能力を持つ12基の揚水システムを稼働させています。

ハトゥ石炭株式会社(Vinacomin)の機械・電気・輸送部門副部長のド・チ・ズン氏によると、同社は現在、坑底-109階から中間層の-40階および-10階まで、3つの揚鉱坑道と合計12の揚鉱システムを稼働させており、400~1,000kWhの電力を消費している。そのため、7月と8月の揚鉱システムの電力消費量は約100万kWhとなり、昨年の2倍に達した。

ハトゥ石炭株式会社(Vinacomin)の -40m レベルの中間ポンプ システム。

フル稼働している揚水システムに加え、ハトゥ石炭株式会社の10台のロータリー式掘削リグも約420万kWhという膨大な電力を消費しています。さらに、バックバンダンプロジェクト現場で掘削作業に使用されている7台のEKG電動掘削機も、年間370万kWhを超える電力を消費しています。

選鉱システム、修理などの付帯サービス活動、日常生活などにおいても、毎日大量の電力が消費されています。ハトゥ・コール社は、年間平均250万トンの石炭を採掘するために2,000万~2,200万kWhの電力を消費しており、これは年間総コスト310億~365億ドンに相当します。そのため、ハトゥ・コール社はTKVの主要な電力使用者として認識されています。

電力を節約し、機械設備システムの生産性を確保するため、Ha Tu Coal Joint Stock Company は、特に最も多くの電力を消費する活動に重点を置いた効率的な電力使用計画を策定しました。

そのため、ムーンポンプシステムの運用はユニットによって綿密に計算され、高い電力消費につながる強制排水ポンプを最小限に抑えています。また、合理的に計画されたポンプ場は、電力ケーブルと配管の長さを短縮し、電圧降下と電力損失を最小限に抑えるのにも役立っています。大容量ポンプモーター設備には、インバーターとソフトスターターも設置されています。さらに、ポンプに電力を供給する変電所は、無負荷運転を回避するために定期的に点検されています。

掘削機については、タン・ハー・トゥ社は掘削モーターのソフトスタートインバータを交換し、6kV電気キャビネットの油圧遮断器をデジタルリレー式真空遮断器に交換しました。これにより、掘削機の1mの掘削にかかる電力消費量はわずか0.3kWhとなり、従来の半分にまで削減されました。

ハトゥ炭鉱の掘削設備の稼働を支える電気システム。

EKG掘削機で使用される電力を節約するために、ユニットは作業床ミラー、発破土壌、機械基礎などの生産条件を適切に準備しました。機器は、輸送手段が継続的に動作できるように十分に配置およびバランスが取られており、電気掘削機が車両を待ってアイドル状態になる状況を回避します。

地下炭鉱ユニットにとって、坑内換気は最も大きなエネルギーコストの要因であり、鉱山全体の電力消費量の20~40%を占めています。 クアンニン省の地下炭鉱では、数百kWから数千kWのモーター容量を持つ主要ファンが24時間体制で稼働しています。坑内換気に必要な風量は、鉱山の状況や生産計画によって異なります。しかし、クアンニン省の地下炭鉱の現在の換気設備では、設計計算に基づき、ファンを最大風量で稼働させる必要があります。そのため、ファンモーターの電力コストが高くなっています。

しかし、ファン設備と鉱山換気設備に省エネ対策を施すことで、このコストを40~50%削減できます。Uong Bi Coal Companyは、電力節約を目的として、特に風力発電の需要家、そして鉱山全体の実際のニーズに合わせてファンステーションの運転モードを調整することを選択しました。周波数変換器を適用することで、ファンモーターの回転速度を変更し、主要なファン特性を適切なモードで動作させることで、全体的な換気電力を削減し、石炭採掘コストの削減に貢献しています。

石炭産業部門における効率的かつ経済的な電力の使用は、入浴、洗濯、乾燥、調理用の電気を石炭ボイラーで代替する、同じ照度でありながら白熱電球より消費電力が少ない LED 照明器具やコンパクト蛍光灯を使用するなどのソリューションにも実装されています。

ウオンビ石炭会社では、調理、入浴、洗濯、労働保護活動に電気の代わりに石炭ボイラーを使用しています。

電力の経済的かつ効率的な使用のためのソリューションを包括的かつ同期的に実装したおかげで、石炭生産ユニットは毎年約 1,400 万 kWh の電力を節約し、TKV の石炭生産コストの削減と国家エネルギー安全保障の分野における企業の責任の遂行に大きく貢献しています。


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