現代的だが「電気に有害」ではない、スマートテクノロジーだが環境に優しい - これらは、グリーンファームとビナミルクのスーパーミルク工場を体験しに来た小中学生が見て聞いたものです。
グリーンファーム：乳牛がたくさんいるというだけでなく…
旅行前に尋ねたところ、ほとんどの子どもたちは「乳牛を見たことがないから」と農場に行きたいと答えていました。しかし、体験後は、乳牛を自分の目で見るだけでなく、環境に配慮したエコロジカル農場の日々の活動について、生き生きとした視覚的な方法で多くの興味深い情報を得ることができました。
60名を超える生徒と保護者からなるツアーグループは、 タイニン省にあるビナミルク農場で一日の体験を行いました。この農場では、約8,000頭の乳牛が飼育されています。「ここに来る前は、農場はとても暑いだろうと思っていました。しかし、門を入ると、まず目に飛び込んできたのは調整池と広大な緑地でした。農場の雰囲気はとても穏やかで心地よく、当初の想像とは全く違いました」と、子どもたちと一緒に訪れた保護者のホアン・ディエップさんは語りました。
研修中、生徒たちが最も長く滞在したのは子牛飼育エリアでした。ホーチミン市のグエン・タン・バオ・ズイさんは、「ここに着いた時、農場は本当に美しく、大きな調整池や冷却ファンなど、予想外のものがありました。子牛には最新のチップが装着されていました…こんなに多くのスマートテクノロジーが使われていることに、とても驚きました」と語りました。
ホーチミン市在住、9歳のレ・ヴィン・バオさんはロボットに夢中で、乳牛舎に設置されたレリーロボットに興奮しています。「ここに来てとても感動しました。乳牛たちが丁寧に世話されていて、特に餌やり用のレリーロボットがあるんです。このロボットは自動的に設置され、牛たちが時間通りに適切な量の餌を食べられるようにサポートしてくれます。さらに、牛たちが食事中にリラックスできるように音楽を流してくれるんです。乳牛の健康状態は、ビナミルクのおじさんやおばさんがスマホのアプリを使ってモニタリングしているんです。」
農場の運営について学ぶことで、子どもたちは環境保護のための技術活用についてより深く考えるようになりました。例えば、子牛が飲むミルクは加熱（低温殺菌）されます。この熱は、乳牛の排泄物をメタンガスに変換するバイオガスシステムによって得られます。これにより、農場は牛の排泄物を処理するだけでなく、暖房用の電気やガスなどを節約し、温室効果ガスの排出を削減することができます。
子どもたちは、ビナミルク農場の再生可能資源の100%は、地球から月までの路面電車の往復2回分の電気使用量、オリンピックプール86個分の水量、サッカー場3万面分の樹木に匹敵する炭素中和量など、多くの興味深い事実も学びました。これにより、農場や工場で生産されるビナミルクの生乳カートンが環境に与える影響が少なくなります。
スーパーグリーン工場が若い才能を歓迎
メガファクトリーが学生たちに強い印象を残したのは、1日あたり1,000万～1,200万パックの牛乳を生産できるという「巨大」な規模だけではありません。この工場は、多くの最新技術を導入し、高度に自動化され、環境への排出量を削減するためにグリーンエネルギーを使用している点でも印象的でした。
「学生たちがテクノロジー、ロボット、そして経営システムについて非常に深い質問をしてくれたことに、本当に驚きました。しかも、彼らはまだ13歳から15歳ですが、環境に対する明確な関心を示しています。彼らは未来の才能であり、ベトナムにもっと環境に優しいスーパーファクトリーを建設していく上で貢献してくれると信じています」と、ベトナム乳製品工場（ ビンズオン省）の生産マネージャー、トラン・ミン・トリ氏は学生たちと面会した後、語りました。
子どもたちは、巨大なミルクタンクから、毎秒6～7パックのミルクを生産する缶詰ライン、コンピューター制御で27,000バッチ以上の商品を扱うスマート倉庫まで、ビナミルクのスーパー工場でミルクカートンを製造する生産工程について熱心に聞き、詳細なメモを取っていました...
生産・包装ライン全体は、コンピュータシステムによって自動化、プログラミング、監視されています。特に、このラインは、仕様や基準を満たしていない製品箱を、完成品箱に詰める前に検出・排除する機能を備えています。
スマート倉庫の運用方法に感銘を受けただけでなく、この倉庫モデルは従来の倉庫と比較してCO2排出量を70%削減できるという情報にも特に注目しました。Vinamilkは現在、工場内に5棟のスマート倉庫を保有しており、ヨーグルトやプロビなど、安定した冷蔵保存が必要な製品を保管する冷蔵倉庫も含まれています。
グエン・タン・ジア・バオさん（9年生、ハイフォン市ゴクエン中学校）は、工場のLGVロボットが最速の移動ルートを計算し、従来のフォークリフトに比べてエネルギーを節約し、CO2排出量を62%削減できることを知り、非常に感銘を受けたと語りました。「ロボットは非常に正確に動作し、無駄な動きやエラーがなく、特にエネルギーを節約し、環境への排出を削減します。工場でロボットが稼働しているのを見ると、本当にワクワクします。将来のコンテストで環境保護ロボットの開発とプログラミングへの情熱を追求していきたいと思っています」とジア・バオさんは語りました。
Vinamilkは現在、ベトナム国内に14の工場と14の農場を擁するシステムを展開しており、そのうち3つはグリーンファームというエコロジカルファームです。持続可能な開発、特に温室効果ガス排出量の削減への取り組みにおいて先駆的なVinamilkは、これまでに2つの工場と1つの農場が国際規格PAS 2060:2014に基づきカーボンニュートラル認証を取得しています。
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