전문 기관의 평가에 따르면, 해당 지역의 산업 안전 및 보건은 최근 몇 년간 긍정적인 변화를 보였습니다. 그러나 기계, 광업, 건설업과 같은 분야는 여전히 높은 위험도를 보이고 있습니다. 이러한 현실은 기업들이 규정을 준수하는 것뿐만 아니라 생산 기술을 적극적으로 혁신하고 사고 발생 가능성이 높은 수작업 의존도를 최소화해야 함을 의미합니다.
혼가이 기계 주식회사는 생산성 향상과 작업장 안전을 위해 일련의 신기술 생산 설비에 투자했습니다.
혼가이 기계 주식회사는 각 생산 라인의 기술을 적극적으로 개선하고 있습니다. 산업 특성상 작업자들은 절삭기, 선반, 금속 가공품을 자주 다루기 때문에 끼임, 가공품 파손, 화재 및 폭발 등의 위험에 끊임없이 노출됩니다. 이러한 위험을 관리하기 위해 회사는 기존의 기계 시스템을 자동화 장비로 점진적으로 교체하고 있습니다. CNC 선반 시스템을 도입하여 생산 방식을 획기적으로 개선했습니다. 이전에는 작업자가 각 기계를 직접 조작해야 했지만, 이제는 기술자가 공정을 미리 프로그래밍하고 안전 센서를 통합하여 오작동 발생 시 기계가 자동으로 멈추도록 했습니다. 작업자는 감독 역할로 전환하여 위험 구역과의 접촉을 최소화하고 있습니다.
이 회사는 강판용 레이저 절단기에 투자하여 가공 정확도를 높이고, 뒤틀림과 정렬 불량을 줄이며, 스파크와 고온 공작물로 인한 위험을 최소화했습니다. 동시에, 강철 롤러를 대체할 플라스틱 롤러를 생산하기 위해 플라스틱 파이프 생산 라인에도 투자했습니다. 금속 롤러 가공과 비교했을 때, 자동화된 생산 라인은 절단, 용접, 무거운 자재 운반 등 사고 발생 가능성이 높은 공정을 줄여줍니다. 플라스틱 롤러는 더 가볍고 내구성이 뛰어나며 충격에 강하기 때문에 설치 및 작동 중 위험을 줄여줍니다.
강판 레이저 절단기는 혼가이 기계 주식회사가 투자하여 도입했습니다.
혼가이 기계 주식회사 안전 담당자인 응우옌 두이 푸엉 씨는 “사고를 최소화하기 위해 회사는 기계에 최신 장비를 갖추고, 충분한 개인 보호 장비를 제공하며, 각 기계에 경고 표지판을 설치합니다. 또한 직원들의 안전 의식을 높이기 위해 배너와 슬로건을 게시하고, 매 생산 교대 근무 전에 안전 교육을 실시하며, 회사 절차와 규정을 엄격히 준수합니다.”라고 말했습니다.
혼가이 기계 주식회사에서 장비 운전원으로 직접 근무하는 응우옌 타이 하이 씨는 다음과 같이 말했습니다. “저는 절단 장비를 조작하는 일을 하는데, 이 직업은 산업재해와 화재 위험이 매우 높습니다. 산업안전보건의 달을 맞아 팀장으로서 동료들에게 교대 근무 시 작업 지시서에 서명하고, 개인 보호 장비를 완벽하게 착용하며, 장비 작동 전 안전 점검을 철저히 할 것을 당부했습니다. 회사가 최첨단 장비에 투자한 덕분에 사고 위험이 줄어들었고, 직원들은 안심하고 일할 수 있게 되었습니다.”
내무부 노동정책국장인 레 반 수 씨는 “성(省)은 근로자의 안전 의식 제고를 매우 중요한 요소로 인식하고 있으며, 따라서 산업 안전 및 위생에 대한 홍보와 교육을 강화하고 있다”고 밝혔다. “동시에 기업들이 산업 안전 분야에 첨단 기술과 디지털 전환을 적극적으로 도입하고, 절차와 규정을 개선하며, 작업 현장에서 위험 요소를 조기에 파악할 수 있는 역량을 강화하도록 독려하고 있다”고 덧붙였다.
실제로 기업들이 생산 공정에 기술을 접목하면 수작업과 관련된 위험을 점차 줄일 수 있습니다. 이는 단기적인 해결책일 뿐만 아니라 안전하고 안정적인 작업 환경을 구축하는 장기적인 접근 방식이며, 새로운 시대에 기업과 지역 사회의 발전 요구를 충족하는 데에도 도움이 됩니다.
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출처: https://baoquangninh.vn/cong-nghe-hien-dai-nang-chuan-an-toan-lao-dong-3405952.html
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