ຮ່ອງຮອຍຂອງເຕັກໂນໂລຊີອຸດສາຫະກໍາຄອນກີດ

ໃນເຂດຕົວເມືອງຈຸງຮວ່າ - ເຍີນຈິນ, ຄອນກີດອັດແໜ້ນດ້ວຍຕົນເອງໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຖອກຄອນກີດຢູ່ຈຸດຕັດກັນລະຫວ່າງຄານ ແລະ ເສົາ (ບ່ອນທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເຫຼັກເສີມສູງ).

ການປ່ຽນແປງທີ່ສັງເກດເຫັນໄດ້.

ອີງຕາມຕົວແທນຈາກສະຖາບັນວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ ( ກະຊວງກໍ່ສ້າງ ), ກ່ອນປີ 1990, ຄອນກີດສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ປະສົມຢູ່ໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງແມ່ນຖືກວັດແທກດ້ວຍມື ແລະ ປະສົມໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງປະສົມຂະໜາດນ້ອຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດ, ຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຕໍ່າ. ຜົນຜະລິດແຫ່ງຊາດມີພຽງແຕ່ປະມານ 300,000 - 500,000 ມ3 ຕໍ່ປີ.

ເລີ່ມຕົ້ນໃນຊຸມປີ 1990, ອຸດສາຫະກຳຄອນກີດຂອງຫວຽດນາມໄດ້ມີການພັດທະນາທີ່ເຂັ້ມແຂງທັງດ້ານປະລິມານການຜະລິດ, ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງຜະລິດຕະພັນ, ມາດຕະຖານການອອກແບບ ແລະ ການກໍ່ສ້າງສຳລັບໂຄງສ້າງຄອນກີດເສີມເຫຼັກ; ການຄົ້ນຄວ້າ, ການລວບລວມ ແລະ ການທົບທວນມາດຕະຖານດ້ານວິຊາການ; ການສ້າງທີມງານວິສະວະກອນ ແລະ ກຳມະກອນຄອນກີດຊ່ຽວຊານ; ແລະ ການສ້າງຕັ້ງຫ້ອງທົດລອງເພື່ອສະໜັບສະໜູນການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຄອນກີດໃນໂຄງການກໍ່ສ້າງ.

ໂຮງງານປະສົມຄອນກີດເພື່ອການຄ້າຫຼາຍແຫ່ງໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນພ້ອມກັບອຸປະກອນຂົນສົ່ງ ແລະ ສູບຄອນກີດແບບພິເສດ, ເຊິ່ງສະໜອງໃຫ້ຕະຫຼາດການກໍ່ສ້າງດ້ວຍປະລິມານຄອນກີດປະສົມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ປະຈຸບັນ, ປະລິມານຄອນກີດທີ່ຜະລິດຢູ່ໃນຫວຽດນາມຄາດຄະເນວ່າປະມານ 120-140 ລ້ານລູກບາດແມັດຕໍ່ປີ.

ກ່ຽວກັບເຕັກໂນໂລຊີການປະສົມຄອນກີດ, ເຄື່ອງຈັກປະສົມແບບບັງຄັບແບບດາວເຄາະ ຫຼື ແບບຄູ່ນອນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້. ລະບົບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຄວບຄຸມຂອງໂຮງງານປະສົມແມ່ນຖືກປ່ຽນເປັນດິຈິຕອລໃນລະດັບສູງ. ຄວາມສາມາດໃນການປະສົມຢູ່ໂຮງງານປະສົມໃນຫວຽດນາມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 60, 80, ຫາ 125 ມ³/ຊົ່ວໂມງ. ສິ່ງທີ່ໜ້າສັງເກດແມ່ນໂຄງການໄຟຟ້ານໍ້າຕົກບາງແຫ່ງມີເຄື່ອງປະສົມທີ່ມີຄວາມຈຸສູງເຖິງ 250 ມ³/ຊົ່ວໂມງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປະສົມສ່ວນປະສົມຄອນກີດແຫ້ງຫຼາຍທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງລວມສູງເຖິງ 120 ມມ.

ສຳລັບໂຄງການກໍ່ສ້າງພົນລະເຮືອນ ແລະ ອຸດສາຫະກຳທີ່ໃຊ້ສ່ວນປະສົມຄອນກີດທີ່ມີຄວາມແຂງຕົວສູງ, ສ່ວນປະສົມດັ່ງກ່າວຈະຖືກສົ່ງໄປຍັງສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງໂດຍລົດບັນທຸກພິເສດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສ່ວນປະສົມຄອນກີດຈະຖືກສູບເຂົ້າໄປໃນແບບຫລໍ່ໂດຍໃຊ້ປໍ້າເຄື່ອນທີ່, ໂດຍມີປໍ້າຫໍຄອຍ ແລະ ປໍ້າທີ່ສາມາດສະໜອງ ແລະ ຂົນສົ່ງສ່ວນປະສົມໄປສູ່ຄວາມສູງ 60 ແລະ 350 ແມັດຕາມລໍາດັບ (ເຊັ່ນ: ອາຄານ Keangnam Landmark Tower ໃນ ຮ່າໂນ້ຍ , ສູງ 336 ແມັດ, 70 ຊັ້ນ; ອາຄານ Bitexco Financial Tower, ສູງ 262 ແມັດ, 68 ຊັ້ນ; ແລະ ອາຄານ Land Mark 81, 81 ຊັ້ນ ໃນນະຄອນໂຮ່ຈິມິນ...).

ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອຸດສາຫະກໍາສັງເກດເຫັນວ່າຕະຫຼາດຄອນກີດໃນຫວຽດນາມມີການແຂ່ງຂັນສູງໃນບັນດາວິສາຫະກິດຂະໜາດໃຫຍ່, ຕັ້ງແຕ່ຜູ້ຜະລິດຄອນກີດແບບດັ້ງເດີມຈົນເຖິງບໍລິສັດໃໝ່ທີ່ສະໜອງຄອນກີດປະສົມສຳເລັດຮູບ ຫຼື ຜະລິດຕະພັນຄອນກີດພິເສດ. ຕົວຢ່າງ, ອຸປະກອນສູບຄອນກີດທີ່ທັນສະໄໝຫຼາຍຊະນິດຈາກທົ່ວ ໂລກ ໃນປະຈຸບັນມີຢູ່ໃນຫວຽດນາມ, ເຊັ່ນ: Putzmeiser, Schwing, Elba (ເຢຍລະມັນ); Hyundai, Junjil (ເກົາຫຼີ), ແລະອື່ນໆ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ຫວຽດນາມຍັງເຫັນການພັດທະນາຢ່າງແຂງແຮງຂອງໂຄງການກໍ່ສ້າງພື້ນຖານໂຄງລ່າງພົນລະເຮືອນ, ອຸດສາຫະກຳ ແລະ ການຂົນສົ່ງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນໂຄງການອະສັງຫາລິມະຊັບ (ເຮືອນ, ອາພາດເມັ້ນ, ເຂດຕົວເມືອງ). ສິ່ງນີ້ສ້າງຄວາມຕ້ອງການຄອນກີດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສຳລັບໂຄງການກໍ່ສ້າງ.

ລັດຖະບານກຳລັງເພີ່ມການລົງທຶນໃນໂຄງການພື້ນຖານໂຄງລ່າງດ້ານການຂົນສົ່ງ, ລວມທັງການກໍ່ສ້າງຂົວ, ຖະໜົນຫົນທາງ, ສະໜາມບິນ, ທ່າເຮືອ ແລະ ລະບົບລົດໄຟໃຕ້ດິນ. ນີ້ເປັນໂອກາດອັນດີສຳລັບບໍລິສັດຄອນກີດໃນການສະໜອງຜະລິດຕະພັນສຳລັບໂຄງການເຫຼົ່ານີ້.

ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງປະເພດ

ດ້ວຍການນຳສະເໜີສານເຄມີ ແລະ ແຮ່ທາດລຸ້ນໃໝ່, ປະສິດທິພາບຂອງຄອນກີດໄດ້ຮັບການປັບປຸງ ແລະ ປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ພ້ອມກັບຄວາມກ້າວໜ້າໃນດ້ານວິສະວະກຳກົນຈັກ ແລະ ອັດຕະໂນມັດ, ວັດສະດຸຄອນກີດໃນຫວຽດນາມໄດ້ບັນລຸຂໍ້ຈຳກັດໃໝ່ໃນດ້ານປະສິດທິພາບ ແລະ ຜົນຜະລິດການກໍ່ສ້າງ.

ອີງຕາມທ່ານດຣ. ເຈິ່ນ ບາ ​​ຫວຽດ, ຮອງປະທານສະມາຄົມວັດສະດຸກໍ່ສ້າງຫວຽດນາມ, ໂຄງການຫຼາຍໂຄງການໄດ້ເລີ່ມນຳໃຊ້ຄອນກີດປະສິດທິພາບສູງພິເສດ (UHPC) - ເຊິ່ງເປັນວັດສະດຸປະເພດໃໝ່ - ສຳລັບວຽກງານວິສະວະກຳໂຍທາ ແລະ ຄາງຂົວ.

ໃນໄລຍະ 8 ປີຜ່ານມາ, ມີຂົວຊົນນະບົດຫຼາຍກວ່າ 180 ແຫ່ງທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນ, ໃນນັ້ນມີຂົວຂະໜາດ 30 ແມັດ x 4 ຊ່ວງໜຶ່ງ, ແລະ ດາດຟ້າຂົວທັງລອງໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງໂດຍໃຊ້ຊັ້ນ UHPC ປະສົມກັບດາດຟ້າເຫຼັກ. ຂົວທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຜ່ານການທົດສອບຄານ ແລະ ການກວດກາຂົວ, ເຊິ່ງໄດ້ຜົນທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືຫຼັງຈາກນຳໃຊ້.

"ດ້ວຍຜົນການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ການນຳໃຊ້ວັດສະດຸທຳມະຊາດຂອງຫວຽດນາມ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອອຸດສາຫະກຳ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ UHPC ສາມາດຫຼຸດລົງເຫຼືອຕໍ່າກວ່າ 590 ໂດລາ/ໂຕນຂອງຜົງ UHPC, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຂະຫຍາຍການນຳໃຊ້ UHPC ໃນໂຄງການວິສະວະກຳໂຍທາ ແລະ ໂຄງລ່າງພື້ນຖານໄດ້," ດຣ. ເຈິ່ນ ບາ ​​ຫວຽດ ກ່າວ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງມີຄອນກີດອື່ນໆອີກຫຼາຍປະເພດເຊັ່ນ: ຄອນກີດອັດຕົວ (SSC), ເຊິ່ງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຖອກຄອນກີດຢູ່ຈຸດຕັດກັນລະຫວ່າງຄານ-ເສົາ (ບ່ອນທີ່ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເຫຼັກເສີມສູງ) ໃນການກໍ່ສ້າງ.

ຫຼາຍໂຄງການໄດ້ນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີນີ້, ເຊັ່ນ: ອາຄານອາພາດເມັນສູງໃນເຂດຕົວເມືອງຈຸງຮວ່າຍັນຈິນ (ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໂດຍ Vinaconex ແລະ IBST ໃນປີ 2005), ແລະບໍ່ດົນມານີ້, ມັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຕື່ມທໍ່ເຫຼັກກ້າໃນຂົວທໍ່ເຫຼັກທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍຊີມັງ (ຂົວດົງຈູ, ຮ່າໂນ້ຍ; ຂົວຮວ່າງວັນທູ, ຫາຍຟອງ).

ຄອນກີດເສີມເສັ້ນໃຍມີເສັ້ນໃຍເສີມແຮງທີ່ແຈກຢາຍຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີທົ່ວມວນຄອນກີດ. ການນໍາໃຊ້ຜະລິດຕະພັນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການກໍ່ສ້າງຄອນກີດໄວຂຶ້ນ, ເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງແຮງດຶງພາຍໃຕ້ການບິດງໍຫຼາຍຄັ້ງ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການແຕກຂອງຄອນກີດເນື່ອງຈາກການຫົດຕົວ ແລະ ການສູນເສຍນໍ້າ. ມັນຖືກນຳໃຊ້ໃນການສ້ອມແປງພື້ນຄອນກີດເສີມແຮງທີ່ຕ້ອງຮັບນໍ້າໜັກຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: ໂຮງຈອດເຮືອບິນ ແລະ ທາງຍ່າງຄອນກີດຊີມັງ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ຄອນກີດອັດແໜ້ນດ້ວຍຕົນເອງ (RCC) ແມ່ນຄອນກີດແຫ້ງປະເພດໜຶ່ງທີ່ມີຊີມັງຕ່ຳ ເຊິ່ງຖືກອັດແໜ້ນໂດຍໃຊ້ລູກກິ້ງ ແລະ ນິຍົມໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງເສັ້ນທາງຄອນກີດຊີມັງ ແລະ ເຂື່ອນແຮງໂນ້ມຖ່ວງ. ສະຖິຕິສຳລັບການຖອກ RCC ແມ່ນຢູ່ທີ່ໂຄງການເຂື່ອນໄຟຟ້ານ້ຳຕົກເຊີນລາ ທີ່ມີກຳລັງການຖອກ 8,000 ມ3/ມື້. ເນື່ອງຈາກຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ປະລິມານ RCC ທີ່ໃຊ້ໃນຫວຽດນາມໄດ້ບັນລຸເກືອບ 20 ລ້ານມ3, ເຊິ່ງໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງເຂື່ອນໄຟຟ້ານ້ຳຕົກ ແລະ ຊົນລະປະທານສ່ວນໃຫຍ່ໃນປະເທດ.

ແຫຼ່ງຂໍ້ມູນ: https://kinhtedothi.vn/dau-an-cong-nghe-nganh-be-tong.html