Dengan mekanisme, industri simen akan mengendalikan kebanyakan sisa di Vietnam.

(Dan Tri) - Dengan teknologi tanur suhu tinggi, operasi berterusan dan keupayaan untuk mengendalikan sisa dengan selamat, industri simen dianggap sebagai penyelesaian yang mengejutkan kepada masalah semasa sisa plastik dan pengurangan pelepasan karbon.

Di bengkel baru-baru ini "Daripada perintis kepada dasar: Menyelesaikan sisa plastik yang tidak boleh dikitar semula melalui pemprosesan bersama dalam industri simen", Encik Karee Helge Karstensen, Ketua pasukan saintifik dan Pengarah Program "Mengubah sisa plastik lautan kepada peluang dalam ekonomi bulatan " (OPTOCE), berkongsi: Norway telah menggunakan dua tanur simen untuk memproses sisa organik berbahaya selama lebih 30 tahun.

Norway menggantikan 75% arang batu dengan sisa dalam pengeluaran simen

Menurut Encik Karee Helge Karstensen, lebih daripada 75% bahan api arang batu dalam pengeluaran simen di Norway telah digantikan dengan sisa. Pemprosesan ditutup, tidak menghasilkan abu dasar, dan digunakan semula sepenuhnya dalam pengeluaran. Suhu tanur yang tinggi membantu memusnahkan sepenuhnya sisa berbahaya dan sebatian organik yang sukar terurai, sambil mengawal pelepasan pada tahap yang selamat.

Dengan infrastruktur sedia ada, operasi berterusan 24/7 dan kapasiti pemprosesan yang besar, kilang simen boleh menerima sejumlah besar sisa domestik dan industri.

"Proses rawatan ditutup, tidak menghasilkan abu dasar, semuanya digunakan semula dalam pengeluaran. Selain itu, suhu tinggi dalam relau membantu memusnahkan sepenuhnya sisa berbahaya dan sebatian organik yang sukar terurai, dan mengawal pelepasan pada tahap selamat mengikut piawaian alam sekitar," katanya.

Berbanding dengan teknologi pembakaran sisa atau tapak pelupusan, menurut orang ini, pemprosesan bersama dalam tanur simen membantu memulihkan tenaga dengan berkesan, mengurangkan penggunaan arang batu dan bahan api fosil, dan menyumbang kepada pemotongan pelepasan CO2.

Encik Karee Helge Karstensen bercakap pada persidangan itu (Foto: Jawatankuasa Penganjur).

Bukan sahaja di Norway, program OPTOCE juga dipandu di banyak negara Asia, termasuk Vietnam. Keputusan pengukuran menunjukkan bahawa pemprosesan bersama plastik yang sukar dikitar semula dalam tanur simen adalah boleh dilaksanakan, selamat dan mengikut piawaian antarabangsa.

"Hasil pengukuran tidak menunjukkan sebarang peningkatan dalam pelepasan, kualiti klinker tidak terjejas, dan semua isu operasi boleh dikawal. Ini dianggap penyelesaian selamat yang tidak menghasilkan abu, membantu mengurangkan pencemaran plastik, dan menggunakan bahan api fosil dengan berkesan," katanya.

Terdapat banyak halangan

Menurut Profesor Madya, Dr Luong Duc Long, Naib Presiden Persatuan Simen Vietnam, kadar penggunaan bahan api alternatif dalam industri simen pada masa ini hanya kira-kira 3-4%, manakala sasaran negara ialah 15% tahun ini.

Sebab utama ialah punca sisa sebagai bahan api tidak stabil, rantaian bekalan daripada pengumpulan, pemprosesan hingga bekalan tidak lengkap, dan tiada sistem piawai teknikal khusus untuk bahan api jenis ini.

"Selain itu, dasar insentif Negeri tidak khusus untuk subjek yang mengambil bahagian dalam proses pra-memproses, membekal dan menggunakan bahan api alternatif; prosedur pentadbiran untuk membenarkan penggunaan bahan api alternatif masih rumit; tidak ada peraturan yang jelas untuk mengurangkan pelepasan gas rumah hijau apabila menggunakan sumber bahan api ini," katanya.

Sisa isi rumah dikumpul di Soc Son Waste-to-Energy Plant ( Hanoi ) (Foto: Quan Do).

Encik Palash Kumar Saha, Penasihat Kanan kepada SINTEF (salah satu institut penyelidikan bebas terbesar di Eropah), berkata bahawa untuk mengembangkan pemprosesan bersama, Vietnam perlu segera melengkapkan rangka kerja dasar yang telus dan wajib.

Menurutnya, adalah perlu untuk mengharamkan pengebumian sisa dengan nilai kalori tinggi (lebih 1,500 kcal/kg), memindahkan plastik yang sukar dikitar semula ke tanur simen, manakala sisa campuran atau basah perlu dihantar ke loji sisa kepada tenaga. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk mengeluarkan piawaian kebangsaan untuk bahan api daripada sisa tidak lama lagi, dengan jelas menentukan kriteria kualiti, menyelaraskan piawaian pelepasan dengan piawaian EU dan menghebahkan data pemantauan.

"Pemprosesan bersama perlu disepadukan ke dalam perancangan sisa, dengan sasaran kadar penggantian khusus untuk setiap peringkat, dan disertai dengan mekanisme tanggungjawab pengeluar yang diperluaskan. Barulah penyelesaian ini akan mewujudkan daya penggerak yang kukuh dan jangka panjang untuk industri simen," En. Saha menekankan.

Simen - "mesin" rawatan sisa mampan

Program Plastik Lautan Berubah Menjadi Peluang dalam Ekonomi Pekeliling (OPTOCE), yang dimulakan oleh Kerajaan Norway, kini sedang dipandu di banyak negara Asia seperti Vietnam, China, India, Myanmar dan Thailand.

OPTOCE bertujuan untuk mencari penyelesaian yang berdaya maju dan selamat untuk memproses plastik yang sukar dikitar semula dan sisa organik berbahaya, dengan itu mengurangkan pencemaran plastik lautan dan menggunakan sumber tenaga alternatif. Keputusan awal menunjukkan bahawa pemprosesan bersama dalam tanur simen tidak meningkatkan pelepasan, kualiti klinker kekal stabil, dan isu operasi dikawal dengan baik.

Berbanding dengan kaedah pembakaran atau tapak pelupusan, pemprosesan bersama dalam tanur simen menawarkan banyak kelebihan. Suhu tinggi dalam tanur memusnahkan sepenuhnya sisa berbahaya dan sebatian organik yang sukar diuraikan, sambil tidak menghasilkan abu dasar, keseluruhan sisa yang tinggal digunakan semula dalam pengeluaran klinker.

Teknologi ini membantu memulihkan tenaga secara cekap, mengurangkan pergantungan kepada arang batu dan bahan api fosil, seterusnya menyumbang kepada pengurangan pelepasan CO₂. Terima kasih kepada operasi berterusan dan infrastruktur kapasiti besar, industri simen boleh menjadi salah satu "mesin" rawatan sisa yang paling cekap, kos efektif dan mesra alam.

Sumber: https://dantri.com.vn/kinh-doanh/co-co-che-nganh-xi-mang-se-xu-ly-phan-lon-rac-thai-tai-viet-nam-20251006014925661.htm