Selepas menamatkan pengajian dari Universiti Sains dan Teknologi Hanoi , Phung Duc Canh (32 tahun) memutuskan untuk pulang ke kampung halamannya Hai Phong untuk mencari pekerjaan dan bukannya tinggal di ibu negara seperti ramai rakannya.
"Mensasarkan" di LG Electronics Vietnam Co., Ltd. untuk merekrut bagi jawatan jurutera pengeluaran, En. Canh menghantar permohonannya dan telah diterima.
Tugasnya adalah untuk bertanggungjawab ke atas barisan pengeluaran televisyen, mengurus jentera, menyelenggara dan menservis peralatan untuk memastikan operasi lancar. Pekerjaan itu mempunyai gaji permulaan 7.5 juta VND/bulan.
Bekerja dalam bidang pengajiannya, dia sentiasa mencuba sedaya upaya untuk meneroka dan mempelajari perkara baharu.

En. Canh dan rakan sekerjanya mencipta robot untuk membantu meningkatkan produktiviti dan mengurangkan kos untuk perniagaan (foto: NVCC).
"Pada mulanya, apabila pakar datang ke kilang untuk memasang barisan pengeluaran, saya secara aktif mengikuti mereka untuk belajar, belajar semula dari perkara yang paling kecil seperti cara mengetatkan. Semuanya terkumpul secara beransur-ansur, sehingga kini, kita boleh mengawal robot, seterusnya membina robot untuk membantu meningkatkan produktiviti buruh," kongsi Encik Canh.
Sebelum ini, kilang itu hanya mempunyai 5-6 baris pengeluaran, tetapi kini telah berkembang kepada 80 baris. Proses automasi di kilang sangat kuat. 2,000 senjata robotik yang berkhidmat untuk pengeluaran sentiasa ada dalam syarikat.
Sebagai bertanggungjawab dalam inovasi dan kreativiti, beliau sentiasa mahu menyumbang untuk meningkatkan produktiviti dan output. Semua inisiatif beliau dan rakan-rakannya pada masa lalu adalah berpunca daripada kesusahan yang dihadapi oleh pekerja.
Menyedari bahawa membersihkan tandas adalah kerja yang sangat sukar, Encik Canh "bekerja keras" untuk menyelidik dan mereka bentuk mesin yang boleh menggantikan manusia dalam kedudukan ini.
Walaupun banyak percubaan yang gagal, dia tetap gigih dan terus meneliti dan mengubah suai mesin pembersihan tandas automatik.
Bekerja di unit yang mengeluarkan peralatan rumah seperti mesin basuh, televisyen, peti sejuk, dsb. atau skrin hiburan untuk banyak kereta mewah, En. Canh menyedari bahawa ramai pekerja terpaksa melakukan kerja yang agak berat dan sukar. Untuk mengurangkan tekanan itu, Encik Canh dan rakan-rakannya telah menyelidik dan menambah baik teknologi yang lebih berkesan.

Canh dan rakan-rakannya telah menyelidik dan menambah baik teknologi untuk menjadi lebih berkesan (foto: NVCC).
Encik Canh berkongsi bahawa dia memerhatikan bahawa syarikat itu terpaksa menugaskan dua pekerja untuk bekerja pada pelekat skrin hiburan kereta. Ini adalah kerja yang memerlukan ketelitian dan tumpuan yang tinggi, jika tidak pelekat akan mudah menyimpang dari bingkai. Malah, setiap hari, pekerja perlu melekat pelekat kebolehkesanan pada beribu-ribu skrin, yang sangat sukar.
Pada tahun 2020, dia dan rakan sekerjanya meneliti mesin yang boleh melakukan kerja ini dan bukannya manusia. Selepas bekerja siang dan malam, dengan sumbangan dan kritikan untuk menyempurnakan kumpulan, robot pelabelan automatik telah dilahirkan.
Untuk membolehkan mesin itu beroperasi dengan berkesan dan dengan ketepatan mutlak dalam kebolehkesanan pelabelan, pasukan En. Canh mengalami banyak kegagalan dan terpaksa terus mengedit dan menyempurnakan peranti selama 3 bulan.
"Mesin pelabelan menggunakan lengan robotik berharga kira-kira 300-400 juta VND untuk mereka bentuk. Tetapi seperti mana-mana mesin, ia tidak boleh dipasang dan dikendalikan serta-merta tetapi mesti dibaiki berkali-kali," kongsi jurutera 9x itu.

Encik Phung Duc Canh.
Lengan robot yang mengecap label kini telah menggantikan kerja tiga pekerja yang bekerja tanpa jemu sepanjang hari. Produktiviti mesin adalah dua kali ganda berbanding manusia.
Biasanya, pekerja boleh menampal 300 produk/jam, tetapi terima kasih kepada peranti ini, produktiviti meningkat kepada 600 produk/jam. Pada masa ini, lengan robot digunakan pada 4 barisan pengeluaran.
Peranti ini boleh menampal dengan tepat dan cepat, memadankan maklumat untuk mendapatkan semula jaminan masa hadapan. Dari situ, memastikan keperluan rakan kongsi sebelum mengeksport ke AS dan Eropah. Pada masa ini, robot itu telah digunakan pada barisan pengeluaran skrin kereta Mercedes dan Toyota.
Selepas kejayaan lengan robot pelabelan automatik, pasukan En. Canh turut menyelidik dan mereka bentuk mesin pita pintu untuk barisan pengeluaran mesin basuh dram mendatar.
Mesin ujian sentuhan automatik untuk talian pemasangan skrin kereta, mesin pelabelan automatik, mesin penampal pita... telah membawa keuntungan lebih daripada 10 bilion VND kepada syarikat.
Pada masa kini, aplikasi teknologi dan automasi berlaku agak kuat dalam perusahaan. Berbincang tentang kebimbangan sama ada mesin dan robot akan "mencuri" pekerjaan pekerja, Encik Canh menegaskan bahawa pekerja tidak akan kehilangan pekerjaan mereka, tetapi akan diatur oleh syarikat ke jawatan lain yang mengurangkan kesusahan dan keletihan.
Beliau berkata, syarikat itu kini semakin berkembang dan majikan perlu mengambil lebih ramai pekerja.
"Robot sama seperti manusia yang perlu "mandi", mereka perlu dibersihkan, diselenggara dan memerlukan pengendali. Robot tidak boleh menggantikan kerja manusia sepenuhnya," kata Encik Canh.
Mengulas bahawa "peluang kini diagihkan sama rata kepada semua orang", jurutera lelaki itu mengesyorkan agar setiap pekerja perlu meningkatkan kemahiran dan kepakaran mereka untuk menjadi lebih produktif dan bekerja dengan lebih berkesan.
Pautan sumber




![[Foto] Perdana Menteri Pham Minh Chinh menghadiri Majlis Anugerah Akhbar Kebangsaan ke-5 untuk mencegah dan memerangi rasuah, pembaziran dan negatif](https://vphoto.vietnam.vn/thumb/1200x675/vietnam/resource/IMAGE/2025/10/31/1761881588160_dsc-8359-jpg.webp)
![[Foto] Da Nang: Air surut secara beransur-ansur, pihak berkuasa tempatan mengambil kesempatan daripada pembersihan itu](https://vphoto.vietnam.vn/thumb/1200x675/vietnam/resource/IMAGE/2025/10/31/1761897188943_ndo_tr_2-jpg.webp)





































































Komen (0)