Nadat hij was afgestudeerd aan de Universiteit voor Wetenschap en Technologie van Hanoi , besloot Phung Duc Canh (32 jaar oud) terug te keren naar zijn geboorteplaats Hai Phong om werk te zoeken, in plaats van in de hoofdstad te blijven zoals veel van zijn vrienden.
Met het doel om LG Electronics Vietnam Co. Ltd. te werven voor de functie van productie-ingenieur, stuurde de heer Canh zijn sollicitatie en werd geaccepteerd.
Zijn taak is om de televisieproductielijn te beheren, de machines te beheren en de apparatuur te onderhouden en te repareren om een soepele werking te garanderen. De baan biedt een startsalaris van VND 7,5 miljoen per maand.
In zijn vakgebied doet hij er alles aan om nieuwe dingen te ontdekken en te leren.
De heer Canh en zijn collega's ontwikkelen robots die de productiviteit van bedrijven moeten verhogen en de kosten moeten verlagen (foto: NVCC).
"Toen experts in het begin naar de fabriek kwamen om de productielijn te installeren, volgde ik hen actief om te leren, van de kleinste dingen zoals schroeven. Alles bouwde zich geleidelijk op, tot we nu robots kunnen besturen en robots kunnen bouwen om de arbeidsproductiviteit te verbeteren," vertelde de heer Canh.
Voorheen had de fabriek slechts 5-6 productielijnen, maar inmiddels zijn dat er 80. De automatisering in de fabriek is enorm sterk. 2.000 robotarmen bedienen de productie permanent.
Omdat hij verantwoordelijk is voor innovatie en creativiteit, wil hij altijd bijdragen aan het verhogen van de productiviteit en output. Al zijn eerdere initiatieven en die van zijn collega's zijn voortgekomen uit de moeilijkheden waarmee werknemers worden geconfronteerd.
Omdat de heer Canh besefte dat het schoonmaken van toiletten erg zwaar werk is, heeft hij hard gewerkt aan het onderzoek en ontwerp van een machine die de mens in deze taak kan vervangen.
Ondanks vele mislukte pogingen bleef hij volharden en bleef hij onderzoek doen naar de automatische toilet-reinigingsmachine en deze aanpassen.
Werkend bij een fabriek die huishoudelijke apparaten produceert, zoals wasmachines, televisies, koelkasten, enz., of entertainmentschermen voor veel luxe auto's, merkte de heer Canh dat veel werknemers behoorlijk zwaar en moeilijk werk moesten doen. Om die druk te verminderen, hebben de heer Canh en zijn collega's onderzoek gedaan naar en effectievere technologie verbeterd.
Canh en zijn collega's hebben technologie onderzocht en verbeterd om effectiever te zijn (foto: NVCC).
Dhr. Canh vertelde dat hij had opgemerkt dat het bedrijf twee werknemers moest inzetten om de stickers voor de auto-entertainmentschermen te maken. Dit is een klus die nauwgezetheid en hoge concentratie vereist, anders wijken de stickers gemakkelijk af van het frame. Sterker nog, de werknemers moeten elke dag traceerbaarheidsstickers op duizenden schermen plakken, wat erg lastig is.
In 2020 onderzochten hij en zijn collega's een machine die deze taak in plaats van mensen kon uitvoeren. Na dag en nacht gewerkt te hebben, met bijdragen en kritiek om de groep te perfectioneren, werd een automatische etiketteerrobot geboren.
Om de machine effectief en met absolute precisie te laten werken op het gebied van traceerbaarheid van etiketten, ondervond het team van de heer Canh veel storingen en moest het apparaat 3 maanden lang blijven bewerken en perfectioneren.
"Het ontwerp van de etiketteermachine met robotarm kost ongeveer 300-400 miljoen VND. Maar net als elke andere machine kan hij niet direct in elkaar worden gezet en bediend, maar moet hij meerdere keren worden gerepareerd", aldus de 9x-ingenieur.
De heer Phung Duc Canh.
De robotarm die etiketten stempelt, heeft nu het werk overgenomen van drie arbeiders die de hele dag onvermoeibaar doorwerken. De productiviteit van de machine is twee keer zo hoog als die van mensen.
Normaal gesproken kunnen werknemers 300 producten per uur plakken, maar dankzij dit apparaat is de productiviteit gestegen tot 600 producten per uur. Momenteel wordt de robotarm toegepast op 4 productielijnen.
Dit apparaat kan nauwkeurig en snel informatie plakken en matchen voor toekomstige garantie-aanvragen. Vervolgens wordt gecontroleerd of aan de eisen van de partner is voldaan voordat er naar de VS en Europa wordt geëxporteerd. Momenteel wordt de robot gebruikt in de productielijn van Mercedes- en Toyota-schermen.
Na het succes van de automatische etiketteerrobotarm, onderzocht en ontwierp het team van de heer Canh ook een deurtapemachine voor de productielijn van horizontale trommelwasmachines.
Deze automatische aanraaktestmachines voor assemblagelijnen voor autoruiten, automatische etiketteermachines, tape-plakmachines... hebben het bedrijf meer dan 10 miljard VND aan winst opgeleverd.
Tegenwoordig wordt technologie en automatisering steeds vaker toegepast in bedrijven. De heer Canh besprak de zorgen over de vraag of machines en robots de banen van werknemers zullen "afpakken" en bevestigde dat werknemers hun baan niet zullen verliezen, maar door het bedrijf naar andere functies zullen worden overgeplaatst die de werkdruk en vermoeidheid verminderen.
Hij zei dat het bedrijf momenteel groeit en dat de werkgever meer werknemers moet aannemen.
"Robots zijn net als mensen die zich moeten "wassen", ze moeten schoongemaakt en onderhouden worden en bediend worden. Robots kunnen menselijk werk niet volledig vervangen", benadrukte de heer Canh.
De mannelijke ingenieur merkte op dat "de kansen nu voor iedereen gelijk zijn verdeeld" en adviseerde dat elke werknemer zijn vaardigheden en expertise moet verbeteren om productiever te zijn en effectiever te werken.
Bronlink
Reactie (0)