Chińska firma w obliczu fali „fabryk cieni”

Silny rozwój sztucznej inteligencji i automatyzacji nie zmniejszył roli czynnika ludzkiego w rozwoju i udoskonalaniu produktów.

Pracownicy kontrolują jakość telefonów komórkowych w fabryce HONOR. Zdjęcie: The Duyet .

W ostatnich latach globalny przemysł wytwórczy przeżywał w Chinach rozkwit modelu „ciemnych fabryk”. Duże kompleksy przemysłowe, takie jak fabryka Xiaomi o powierzchni 81 000 m² w Changping czy linie montażowe Foxconna, mogą pracować nieprzerwanie w całkowitej ciemności.

Tam obecność człowieka zostaje niemal całkowicie wyeliminowana, ustępując miejsca algorytmom sztucznej inteligencji i zautomatyzowanym systemom ramion robotycznych. Ten trend kształtuje pogląd, że przyszłość produkcji technologicznej zmierza w kierunku całkowitej automatyzacji.

Jednak w centrum technologicznym Shenzhen, w Parku Przemysłowym Inteligentnej Produkcji HONOR, zaprezentowano inne podejście. Zamiast dążyć do całkowitego wyeliminowania czynnika ludzkiego, kompleks zaprojektowano w oparciu o model, w którym technologia pomaga zwiększyć wydajność, a człowiek stanowi ostateczną barierę.

Proces testowania polega na „torturowaniu” sprzętu.

Ponad 70% pracowników firmy koncentruje się na badaniach i rozwoju. Firma posiada obecnie 7 centrów badawczo-rozwojowych i ponad 100 laboratoriów innowacji na całym świecie . Aby zapewnić, że każdy produkt spełnia zróżnicowane wymagania globalnego rynku, sprzęt musi przejść ponad 200 rygorystycznych testów i spełniać ponad 600 norm jakości.

W laboratorium modułów wyświetlacza inżynierowie przeprowadzają dziesiątki badań w celu określenia optymalnej kolejności i materiałów powłok, aby zapewnić ekranowi idealną cienkość i lekkość przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej trwałości. Dodatkowo, przy użyciu zmechanizowanego systemu, stale przeprowadzane są testy wytrzymałości fizycznej.

Test polegał na wrzuceniu telefonu do basenu z wodą o głębokości 1,5 metra. Zdjęcie: The Duyet.

Test ciągłego skręcania symuluje, jak użytkownik przykłada dużą siłę oburącz do urządzenia z obu stron. Telefon jest również upuszczany z niewielkiej wysokości na powierzchnie takie jak drewno, kamień i marmur, aby zmierzyć jego stabilność strukturalną w obliczu codziennych uderzeń. Testy te niemal zawsze sprawdzają granice możliwości materiałów, aby upewnić się, że nie mają wad przed wprowadzeniem do produkcji komercyjnej.

Po przejściu fazy testów, oryginalne projekty trafiły na linię produkcyjną. Fabryka HONOR osiągnęła wskaźnik automatyzacji sięgający 85%, a ponad 60% tych zautomatyzowanych systemów zostało opracowanych przez wewnętrzny zespół badawczo-rozwojowy.

Na linii produkcyjnej co 28,5 sekundy z fabryki opuszcza kompletny smartfon. Cały proces jest kontrolowany przez systemy sztucznej inteligencji (AI) i rozwiązania cyfrowe – od grawerowania mikrokodów QR na płytce głównej w celu śledzenia komponentów, po nakładanie żelu termicznego 3D AI w celu zminimalizowania wycieków lub niedoboru kleju.

60% systemu zostało opracowane przez nasz wewnętrzny zespół badawczo-rozwojowy. Zdjęcie: Honor.

Podczas montażu automatyczna maszyna do wkręcania śrub wykrywa odchylenia na poziomie mikrometrów, co przekłada się na zgodność produktu z normami na poziomie 99,99%. W rozmowie z Tri Thức - Znews , przedstawiciel fabryki stwierdził, że w celu zapewnienia stabilności i spójności każdego urządzenia zastosowano łącznie ponad 200 000 norm kontroli.

Kluczowy jest czynnik ludzki.

Na ostatnim etapie niektóre aspekty, takie jak fotografia, dźwięk i wyświetlacz, zostały automatycznie przetestowane. Jednak proces produkcyjny HONOR nadal wymaga zaangażowania trzech dedykowanych pracowników z działu UX, którzy bezpośrednio manipulują, przesuwają i oceniają rzeczywiste wrażenia użytkownika na każdym urządzeniu.

Przyczyną takiego rozwiązania są fundamentalne ograniczenia maszyn. Czujnik nie jest w stanie zmierzyć jasności ekranu w taki sam sposób, w jaki człowiek postrzega, czy światło jest komfortowe dla oczu. Podobnie system może jedynie potwierdzić, czy przycisk reaguje na sygnał elektroniczny, ale nie jest w stanie ocenić odbicia, płynności i odczucia nacisku palca użytkownika.

Fabryka Alfa jest jednym z trzech filarów planu AI. Zdjęcie: HONOR.

Jest to część strategii Planu Alfa i modelu AHI skoncentrowanego na użytkowniku. Laboratorium Alfa jest jednym z trzech kluczowych filarów, które pomagają firmie nawiązać kontakt z użytkownikami i przyspieszyć realizację tego planu.

„ Badamy nowy model urządzeń AI z Alpha Phones, budujemy nowy model ekosystemu AI z Alpha Stores i nowy model cywilizacji krzemowo-węglowej z Alpha Labs” – powiedział przedstawiciel HONOR.

Według Mike'a McKaya, eksperta ds. operacji przemysłowych w firmie Tulip, przyszłość inteligentnej fabryki nie ma już na celu wyeliminowania ludzi, jak miało to miejsce w przypadku poprzedniego modelu „fabryki cieni”. Twierdzi on, że chociaż sztuczna inteligencja doskonale radzi sobie z przetwarzaniem danych, wykrywaniem błędów i szybkim działaniem, ludzie nadal przodują w ocenie kontekstu, postrzeganiu doświadczeń i radzeniu sobie z nietypowymi sytuacjami.

Source: https://znews.vn/hang-trung-quoc-giua-lan-song-nha-may-bong-toi-post1653889.html