Transforme a pressão para reduzir as emissões em uma oportunidade para se manter à frente da concorrência.

Investir em inventários de gases de efeito estufa e identificar as principais fontes de emissão é essencial para que as empresas escolham proativamente um roteiro para emissões líquidas zero.

Na tendência geral de sustentabilidade ambiental, as empresas podem aproveitar a oportunidade para lançar produtos que antecipem as tendências de baixa emissão de carbono e atendam às demandas do mercado.

Em busca de um "passaporte verde"

Entre as primeiras 110 empresas a receberem decisões sobre a alocação de cotas de emissão do Ministério da Agricultura e do Meio Ambiente , a Viet Ý Steel Joint Stock Company é um excelente exemplo de pensamento proativo. Com uma cota de mais de 33.000 a 38.000 toneladas de CO2 por ano para o período de 2025-2026, essa empresa se preparou com bastante antecedência para não ser pega de surpresa pelas novas regras.

Especificamente durante o período de 2018 a 2024, a Viet Y Steel concentrou-se na redução das emissões diretas de gases de efeito estufa (escopo 1) por meio da otimização dos processos de produção, da aplicação da tecnologia avançada de forno elétrico a arco (FEA) utilizando sucata de aço e da redução gradual do consumo de carvão e petróleo. Atualmente, a empresa está focada na redução das emissões de fontes indiretas (escopo 2) por meio do uso eficiente e eficaz da eletricidade. A orientação de longo prazo será uma forte transição para energias renováveis ​​e ambientalmente amigáveis.

Usina Siderúrgica Viet-Italiana, filial de Hai Phong . Foto: Fornecida pela empresa .

Segundo o Sr. Le Thanh Bac, Chefe do Departamento de Segurança da Viet Y Steel Company, filial de Hai Phong: A empresa possui atualmente encomendas estáveis ​​no Sudeste Asiático e em diversos países asiáticos. Para se preparar para entrar em mercados exigentes como os EUA e a Europa, a empresa tem aprimorado proativamente a qualidade do produto e os indicadores de "aço verde". Especificamente, a Viet Y Steel concluiu seu Relatório de Avaliação do Ciclo de Vida (ACV) e a Declaração Ambiental do Produto (DAP). Os resultados mostram que os produtos da empresa estão se aproximando dos baixos níveis de emissão de países avançados da região, como a Coreia do Sul e o Japão.

Nos inventários de gases de efeito estufa, o escopo 1 engloba as emissões geradas pelas próprias empresas por meio de suas operações diretas.

O Escopo 2 abrange as emissões indiretas resultantes do uso de energia comprada de fornecedores.

O Escopo 3 abrange as emissões indiretas da cadeia de suprimentos de uma empresa.

No entanto, o maior desafio que os produtos siderúrgicos do Vietnã enfrentam atualmente para atender aos rigorosos padrões europeus (como o mecanismo CBAM) depende de dois fatores objetivos externos. Em primeiro lugar, as emissões indiretas (escopo 2) dependem da "limpeza" da rede elétrica nacional. Devido à grande proporção de usinas termelétricas a carvão, o fator médio de emissão da rede elétrica do Vietnã permanece alto. Portanto, mesmo com novas tecnologias de produção que utilizam mais eletricidade em vez de carvão e petróleo, os produtos siderúrgicos ainda têm o potencial de deixar uma alta "pegada de carbono" devido à eletricidade consumida. Isso significa que as empresas terão que pagar impostos de carbono mais altos do que os concorrentes que utilizam fontes de energia mais limpas.

Em segundo lugar, os cálculos da Avaliação do Ciclo de Vida (ACV) incluem o transporte de matérias-primas e produtos acabados. Entretanto, o sistema logístico do Vietnã ainda não está otimizado e depende excessivamente do transporte rodoviário, de modo que o fator de emissão do transporte também eleva as emissões totais do produto.

As atuais normas de cotas do Vietnã exigem que as empresas compensem apenas as cotas referentes às emissões de gases de efeito estufa na zona 1. No entanto, na prática, os mercados de exportação de alto valor agregado têm implementado regulamentações mais rigorosas e cada vez mais exigentes sobre as emissões de gases de efeito estufa. Essa lacuna significativa precisa ser superada pelas mudanças na infraestrutura nacional no futuro.

Abrindo um mercado promissor para produtos ecológicos.

Um problema semelhante também ocorre na indústria cimenteira – um setor com 51 fábricas participantes do programa piloto de alocação de cotas do Vietnã. O Professor Associado Dr. Luong Duc Long, Vice-Presidente e Secretário-Geral da Associação Vietnamita de Cimento (VNCA), afirmou que a indústria corre o risco de ultrapassar o limite da cota em aproximadamente 14 milhões de toneladas de CO2 equivalente.

Ao explicar essa "dificuldade em reduzir" as emissões, o Professor Associado Dr. Luong Duc Long afirmou que a tecnologia tradicional de queima de clínquer possui um limite físico intransponível. Mesmo que as empresas otimizem o consumo de calor do forno para um nível ideal, o processo de reação química da decomposição do calcário ainda produz uma emissão fixa de aproximadamente 525 kg de CO2 por tonelada de clínquer. Portanto, a otimização da eficiência térmica apenas aborda os sintomas. O potencial para a redução de emissões por meio da tecnologia de queima atingiu gradualmente seu limite, visto que o consumo geral de calor da indústria já diminuiu significativamente para uma média de 817 kcal/kg de clínquer.

Muitas fábricas de cimento nacionais investiram em sistemas de recuperação de calor residual (RCR) para reduzir as emissões de CO2 e economizar energia. Foto: Fornecida pela empresa .

A estratégia mais viável entre agora e 2030 é reduzir o teor de clínquer no cimento misto, expandindo o uso de aditivos minerais como argila calcinada, escória de alto-forno e cinzas volantes pozolânicas. A longo prazo, novas soluções de captura e armazenamento de carbono são essenciais para lidar com as emissões remanescentes do setor cimenteiro.

No contexto atual, o Professor Associado Dr. Luong Duc Long propõe que o roteiro de redução de emissões para a indústria seja implementado em fases, de acordo com a prontidão tecnológica e os custos de conformidade. O período até 2030 deve concentrar todos os esforços em soluções fundamentais que possam ser implementadas imediatamente, como a otimização da eficiência do consumo de calor e eletricidade, a digitalização dos processos operacionais e o investimento em um sistema sincronizado para a utilização do calor residual na geração de energia. Simultaneamente, as usinas termelétricas devem aumentar proativamente a proporção de combustíveis alternativos provenientes de resíduos e biomassa, e padronizar os sistemas de dados de inventário de acordo com o padrão de Medição, Relato e Verificação (MRV).

Entre 2030 e 2040, o foco mudará para uma transformação estrutural dos materiais, aplicando produtos compósitos de baixo carbono e aglomerantes de última geração, como argila queimada e concreto geopolimérico, em segmentos de construção adequados. Um sistema completo de normas e regulamentos para testar a qualidade dos aditivos minerais será estabelecido. Este será também o período em que o mercado de carbono nacional entrará oficialmente em operação, impulsionando ainda mais o financiamento verde para empresas.

Após 2040, a indústria ativará tecnologias para uma redução profunda das emissões, particularmente a implantação generalizada de soluções de captura, utilização e armazenamento de carbono para abordar de forma abrangente as emissões essenciais inevitáveis ​​restantes. A adoção generalizada dessa solução de alta tecnologia requer sincronização à medida que as tecnologias globais amadurecem, a infraestrutura nacional de armazenamento está pronta e mecanismos robustos de financiamento de carbono são estabelecidos.

Esse processo, aliado a uma redução gradual no teor de carbono dos produtos de cimento, permitirá que as empresas vietnamitas dominem completamente o mercado a partir de seu próprio território.

Especialistas acreditam que o segmento de materiais de construção sustentáveis ​​para projetos de baixa emissão tem um enorme potencial e está sendo fortemente impulsionado por dois fatores principais: a pressão para cumprir os critérios ESG (Ambiental, Social e de Governança) por parte de instituições financeiras internacionais; e as rigorosas barreiras técnicas impostas pelo novo sistema nacional de normas de construção.

Para ter acesso a créditos verdes preferenciais e atrair investidores estrangeiros, os desenvolvedores de projetos precisam otimizar todas as emissões acumuladas desde a fase de seleção da matéria-prima, especialmente materiais que atendam aos padrões de baixo carbono e às certificações verdes internacionais.

Realizar inventários de gases de efeito estufa de acordo com as diretrizes.

A fase piloto de alocação de cotas, que decorre até 2028, representa essencialmente uma oportunidade para as empresas com tecnologia avançada demonstrarem as suas vantagens em matéria de baixas emissões, com o devido reconhecimento estatal. Um ponto particularmente relevante é a determinação da "pegada de carbono dos produtos" num âmbito mais restrito, mas mais aprofundado, em comparação com os inventários convencionais de gases com efeito de estufa.

O Sr. Luong Quang Huy, Chefe do Departamento de Gestão de Emissões de Gases de Efeito Estufa e Proteção da Camada de Ozono (Departamento de Alterações Climáticas, Ministério da Agricultura e do Ambiente), enfatizou: As empresas devem concentrar-se na identificação precisa das fontes de emissão direta na Categoria 1 e nos diferentes "níveis de inventário" (Nível) para cada fonte de emissão.

O processo de produção de aço bruto é responsável por mais de 85% das emissões totais da indústria siderúrgica. Foto: Fornecida pela empresa .

A consistência na utilização dos fatores de emissão de acordo com a Decisão nº 2626/QD-BTNMT e a aplicação do valor calorífico inferior padrão, conforme orientação do IPCC, são fundamentais para a aceitação e aprovação dos dados do inventário de gases de efeito estufa de uma empresa.

Para emissões provenientes diretamente da queima de combustíveis fósseis, os métodos de Nível 1 são aplicados com base em coeficientes padrão. No entanto, para emissões de processos industriais, como o consumo de matéria-prima na siderurgia ou a decomposição de carbonatos durante a queima de clínquer, as empresas aplicam os métodos de Nível 2. A aplicação do Nível 2 requer dados mais detalhados, permitindo uma classificação mais precisa das instalações com tecnologias avançadas e de baixa emissão em comparação com aquelas que utilizam tecnologias mais obsoletas.

Além disso, as empresas devem observar o uso consistente dos fatores de emissão de acordo com a Decisão nº 2626/QD-BTNMT do Ministério dos Recursos Naturais e do Meio Ambiente (atual Ministério da Agricultura e do Meio Ambiente) e os fatores padrão do Painel Intergovernamental sobre Mudanças Climáticas (IPCC).

Em relação ao poder calorífico do combustível, durante a fase piloto até 2028, todas as empresas aplicarão o valor calorífico líquido padrão de acordo com o IPCC; ou as diretrizes de MRV (Monitoramento, Relato e Verificação) e as circulares de inventário de gases de efeito estufa dos ministérios competentes. Nos períodos de alocação subsequentes, quando a capacidade de fornecer dados da base melhorar, poderá ser considerada a utilização de valores caloríficos individuais para cada empresa.

Segundo o Sr. Huy, as empresas precisam desenvolver proativamente planos de redução de emissões com base em uma avaliação completa de seu potencial técnico, capacidade financeira e metas de crescimento a longo prazo. A implementação bem-sucedida dessas medidas não só ajudará as empresas a evitar riscos legais, como também a construir uma sólida reputação no mercado, otimizar custos de produção e abrir oportunidades para uma participação mais ativa na cadeia de suprimentos verde global na era da economia de baixo carbono.

Fonte: https://nongnghiepmoitruong.vn/bien-ap-luc-giam-phat-thai-thanh-co-hoi-don-dau-d814049.html