Empresa chinesa em meio à onda de 'fábricas fantasmas'

A forte onda de IA e automação não diminuiu o elemento humano no desenvolvimento e aprimoramento de produtos.

Funcionários inspecionando a qualidade de celulares na fábrica da HONOR. Foto: The Duyet .

Nos últimos anos, a indústria manufatureira global testemunhou um boom no modelo de "fábrica escura" na China. Complexos industriais de grande escala, como a fábrica de 81.000 m² da Xiaomi em Changping ou as linhas de montagem contínua da Foxconn, podem operar ininterruptamente na mais completa escuridão.

Nesse contexto, a presença humana é quase completamente eliminada, dando lugar a algoritmos de IA e sistemas automatizados de braços robóticos. Essa tendência molda a visão de que o futuro da manufatura tecnológica caminha rumo à automação absoluta.

No entanto, no polo tecnológico de Shenzhen, o Parque Industrial de Manufatura Inteligente da HONOR demonstra uma abordagem diferente. Em vez de buscar o objetivo de eliminar completamente o elemento humano, este complexo foi projetado com um modelo em que a tecnologia ajuda a aumentar a eficiência e os humanos servem como a barreira final.

O processo de teste "tortura" o equipamento.

Com mais de 70% de sua força de trabalho dedicada à pesquisa e desenvolvimento, esta empresa possui atualmente 7 centros de P&D e mais de 100 laboratórios de inovação em todo o mundo . Para garantir que cada produto atenda às diversas exigências do mercado global, os equipamentos devem passar por mais de 200 testes rigorosos e mais de 600 padrões de qualidade.

No laboratório de módulos de exibição, os engenheiros realizam dezenas de estudos para determinar a ordem ideal de revestimento e os materiais necessários para garantir que a tela atinja a espessura e a leveza ideais, mantendo alta durabilidade. Além disso, testes de durabilidade física são realizados continuamente usando um sistema mecanizado.

O teste consistia em deixar cair um telefone numa piscina com 1,5 metro de profundidade. Foto: The Duyet.

Um teste de torção contínua simula o usuário aplicando forte força com ambas as mãos no dispositivo, em ambas as extremidades. O telefone também é solto de pequenas alturas sobre superfícies como madeira, pedra e mármore para medir sua estabilidade estrutural contra impactos do dia a dia. Esses testes quase sempre levam os materiais ao limite para garantir que não haja defeitos antes de entrarem em produção comercial.

Após os projetos originais passarem pela fase de testes, eles foram transferidos para a linha de produção em massa. A fábrica da HONOR alcançou um índice de automação de até 85%, com mais de 60% desses sistemas automatizados desenvolvidos pela equipe interna de P&D.

Na linha de produção, um smartphone completo sai da fábrica a cada 28,5 segundos. Todo o processo é controlado por sistemas de IA e soluções digitais, desde a gravação de microcódigos QR na placa de circuito principal para rastreabilidade dos componentes, até a aplicação de gel térmico 3D com IA para minimizar derramamentos ou excesso de adesivo.

60% do sistema foi desenvolvido pela nossa equipe interna de P&D. Foto: Honor.

Durante a montagem, a máquina de aparafusamento automatizada consegue detectar desvios ao nível do micrômetro, resultando numa taxa de conformidade do produto de até 99,99%. Em declarações ao Tri Thức - Znews , um representante da fábrica afirmou que foram aplicados mais de 200.000 padrões de inspeção para garantir a estabilidade e a consistência de cada dispositivo.

O elemento humano é fundamental.

Na etapa final, alguns aspectos como fotografia, som e tela foram testados automaticamente. No entanto, o processo de produção da HONOR ainda envolve três funcionários dedicados do departamento de experiência do usuário, que manipulam, interagem e avaliam diretamente a experiência real do usuário em cada dispositivo.

A razão para essa configuração reside nas limitações fundamentais das máquinas. Um sensor não consegue medir o brilho da tela da mesma forma que uma pessoa percebe se a luz é confortável para os olhos. Da mesma forma, um sistema só pode confirmar se um botão responde a um sinal eletrônico, mas não consegue avaliar a elasticidade, a suavidade e a sensação do dedo do usuário ao pressioná-lo.

A fábrica Alpha é um dos três pilares do plano de IA. Foto: HONOR.

Isso faz parte da estratégia do Plano Alpha e do modelo AHI centrado no ser humano. O Alpha Lab é um dos três pilares fundamentais que ajudam a empresa a se conectar com os usuários e acelerar esse plano.

“Estamos explorando um novo modelo de dispositivos de IA com os Alpha Phones, construindo um novo modelo de ecossistema de IA com as Alpha Stores e um novo modelo de civilização de silício-carbono com os Alpha Labs”, disse um representante da HONOR.

Segundo Mike McKay, especialista em operações industriais da Tulip, o futuro da fábrica inteligente não visa mais eliminar os humanos, como no antigo modelo de "fábrica paralela". Ele argumenta que, embora a IA seja excelente no processamento de dados, na detecção de erros e na execução em alta velocidade, os humanos ainda se destacam na avaliação do contexto, na percepção de experiências e no gerenciamento de situações incomuns.

Fonte: https://znews.vn/hang-trung-quoc-giua-lan-song-nha-may-bong-toi-post1653889.html