Timp de decenii, unitățile miniere subterane din industria cărbunelui au menținut metoda tradițională de predare a turelor. În consecință, maistrul sau ofițerul tehnic distribuie direct sarcinile lucrătorilor, pe baza planului de producție și a situației reale. Lucrătorii se vor aduna la casa de predare a turelor, vor asculta sarcina de lucru, apoi vor semna jurnalul de bord. Toate modificările, ajustările și situațiile care apar în timpul procesului de lucru sunt, de asemenea, înregistrate manual. Cu toate acestea, această metodă prezintă multe limitări, în primul rând, este manuală și consumatoare de timp.
„O tură de producție la Atelierul de Transport Cuptoare 2 (Compania de Cărbune Uong Bi - TKV) are aproximativ 120 de muncitori, împărțiți în multe echipe mici. Anterior, comandantul atelierului trebuia să vină la casa de predare a turei cu o oră mai devreme pentru a scrie ordinele de tură într-un registru de hârtie, apoi să petreacă zeci de minute luând prezența, citind planuri, atribuind sarcini și luând notițe. De multe ori, simpla verificare a numărului de muncitori prezenți, stabilirea cine mergea la cuptor, cine lucra la fața locului dura 2,5-3 ore/tură, afectând ritmul de producție” - a declarat dl. Bui Van Cuong, managerul Atelierului de Transport Cuptoare 2, Compania de Cărbune Uong Bi.
În plus, acuratețea predării turei nu este absolut garantată. Atunci când se depinde de registrele de hârtie și de memoria umană, greșelile, omisiunile sau lipsa comunicării informațiilor sunt inevitabile. Acest lucru nu numai că provoacă întreruperi ale producției, dar prezintă și un risc potențial pentru siguranță. Confruntându-se cu cerințele din ce în ce mai mari ale producției subterane, TKV și unitățile sale au nevoie de o treaptă nouă, mai modernă, mai rapidă și mai precisă.
Anul 2019 a marcat un punct de cotitură, când Compania Cărbunelui Uong Bi a devenit prima unitate minieră subterană de cărbune din TKV care a aplicat predarea electronică a turelor folosind software de comandă online combinat cu recunoaștere facială și amprentală. Aceasta este una dintre cele mai puternice soluții inovatoare, care vizează modernizarea managementului, îmbunătățirea productivității și siguranța muncii.
După 5 ani de implementare, beneficiile pe care metoda electronică de predare a turei le aduce companiei Uong Bi Coal sunt foarte clare. Fiecare tură de producție economisește ore întregi de predare a turei, ceea ce înseamnă mai mult timp pentru a efectua lucrări direct în cuptor. Comenzile zilnice sunt actualizate în sistem, informațiile despre starea echipamentelor, condițiile de producție, incidentele din tura anterioară etc. sunt actualizate și transmise cu precizie și promptitudine. Lucrătorii din cuptor își înțeleg temeinic sarcinile și măsurile de siguranță. Acest lucru ajută la o direcție a producției mai flexibilă, mai precisă și mai eficientă.
Dl. Do Anh, director adjunct al companiei, a declarat: „Până în prezent, 100% din atelierele din cadrul Companiei Cărbunelui Uong Bi au aplicat predarea electronică a turelor, nu doar oprindu-se la un singur atelier, ci și conectându-se cu alte zone din întreaga companie, cum ar fi cantina, farul, centrul de distribuție a protecției muncii... Sistemul centralizat de date ajută compania să gestioneze cu ușurință producția generală, servind în același timp la analize și prognoze pentru planificarea pe termen lung.”
Compania pe acțiuni Vang Danh Coal a devenit, de asemenea, un punct forte în aplicarea predării electronice a turelor folosind software. Bazându-se pe experiența moștenită de la Uong Bi, Vang Danh Coal a implementat acest software sincron în numeroase ateliere de producție.
Aici, predarea turei nu mai implică maistrul citind ordine lungi și muncitorii înghesuindu-se să semneze jurnalul de lucru ca înainte. În schimb, toate informațiile sunt actualizate rapid în software. Muncitorii trebuie doar să își scaneze amprentele digitale sau fețele pentru a finaliza apelul și a înțelege clar sarcinile lor. Modificările din planul de producție sunt, de asemenea, actualizate instantaneu, reducând la minimum confuzia sau necesitatea de a recomunica de la cuptor la șantier.
Rezultatele concrete arată că multe ateliere ale Vang Danh Coal și-au crescut productivitatea și producția datorită predării electronice a turelor. În 2024, compania a atins o producție de aproape 3,8 milioane de tone de cărbune brut, productivitatea muncii crescând cu peste 8% față de 2019. Software-ul de predare a turelor a contribuit semnificativ la acest rezultat.
Mai important, predarea electronică a turelor a contribuit la formarea unui stil de lucru modern și profesional pentru echipa minieră. De la familiarizarea cu caietele de hârtie și pixuri, acum sunt competenți în operarea sistemului, accesarea noilor tehnologii, creșterea gradului de conștientizare cu privire la siguranța și disciplina muncii. Aceasta este fundamentul pentru Than Vang Danh, precum și pentru multe alte unități din TKV, de a viza obiectivul producției inteligente în era transformării digitale.
De la platforma software de predare a turei, multe mine au implementat și continuă să implementeze alte programe software de management, cum ar fi software pentru materiale, software de contabilitate, managementul producției... Acestea sunt semnale care arată că unitățile miniere subterane ale TKV sunt pregătite să intre într-o nouă fază, construind un model de mină modern, inteligent, potrivit cerințelor dezvoltării durabile în viitor.
Sursă: https://baoquangninh.vn/nhan-rong-mo-hinh-giao-ca-dien-tu-trong-cac-don-vi-nganh-than-3376182.html
Comentariu (0)