Aplicarea inteligenței artificiale (IA), a internetului lucrurilor (IoT) și a roboticii devine o tendință clară pentru companiile vietnameze, contribuind la reducerea costurilor, la îmbunătățirea calității și la creșterea capacității lor de a participa mai profund la lanțurile de aprovizionare globale.
Optimizați operațiunile, reduceți costurile.
Compania pe acțiuni New Era Cold Storage (NECS) tocmai a inaugurat o instalație inteligentă de depozitare la rece în provincia Tay Ninh . Aceasta este una dintre cele mai mari instalații de depozitare la rece complet automatizate din Asia de Sud-Est, cu 110.000 de unități de rafturi (paleți) și o suprafață de 18.000 m2.
Muncitori operează o linie de producție automatizată la Lap Phuc Co., Ltd. (cartierul Phu Thuan, orașul Ho Chi Minh). Fotografie: HUYNH NHU
Potrivit domnului Nguyen Hoang Hai, vicepreședinte al Consiliului de Administrație și director general al NECS, întregul proces, de la rezervare, import-export, urmărirea stocurilor, gestionarea temperaturii până la trasarea istoricului fiecărei transporturi, este operat pe o platformă digitală unificată, integrând tehnologii IoT și AI. Digitalizarea nu numai că optimizează operațiunile și reduce costurile cu aproximativ 30% față de depozitele tradiționale, dar asigură și un control stabil al temperaturilor sub zero grade, îmbunătățind calitatea conservării și crescând încrederea clienților internaționali. Pe această platformă, clienții pot urmări transporturile în timp real și controla întreaga călătorie logistică, de la depozitare la rece, depozite vamale, depozite de distribuție până la porturi maritime internaționale. Această abordare sincronizată contribuie la o transparență sporită, la conectarea perfectă a tuturor etapelor lanțului de aprovizionare și ridică treptat capacitățile logistice ale Vietnamului. „Prin digitalizarea proceselor, sistemul de management digital creează, de asemenea, o diferență pe piață în comparație cu alte depozite, prin colaborarea cu băncile pentru a implementa un model de sprijin financiar pentru afaceri (gestionarea bunurilor gajate), permițând companiilor să utilizeze bunurile din depozit drept garanție. Sistemul ajută la asigurarea transparenței datelor, la conectarea directă cu băncile și la reducerea riscurilor, accelerând astfel distribuirea și menținerea producției”, a declarat un reprezentant NECS. Modelul inteligent de depozitare la rece a atras numeroși parteneri străini din China, India, Japonia, SUA etc., alegând Vietnamul ca punct de tranzit pentru depozitare și organizând producția sezonieră înainte de export.
Digitalizarea și automatizarea nu au loc doar în sectorul logistic, ci și în multe alte industrii prelucrătoare. La Mebipha Production - Trading Co., Ltd., digitalizarea întregului lanț de producție, de la hrana animalelor la ouă, a ajutat compania să crească productivitatea cu 30%, să reducă costurile de management cu 20% și să elimine aproape complet erorile de inventar. Transparența datelor ajută, de asemenea, această companie să respecte standardele internaționale și să își extindă capacitatea de a participa la lanțurile de aprovizionare moderne.
În industria textilă și de confecții, fabrica inteligentă a Viet Thang Jean Co., Ltd. (Ho Chi Minh City) este construită pe o platformă digitală a lanțului de aprovizionare, conectând date de la materii prime, proiectare, producție până la distribuție. Prin aplicarea designului 3D, a tăierii automate, a depozitării inteligente și a unui sistem modern de cusut, compania poate onora în mod flexibil comenzile mari și mici, respectând standardele stricte de emisii ale pieței europene.
Schimbați mentalitatea conducerii.
În prezent, multe întreprinderi producătoare autohtone încă se bazează pe munca manuală, doar peste 20% implementând automatizare parțială și o rată foarte scăzută de adoptare a tehnologiilor inteligente. Această situație arată că, în ciuda creșterii rapide a sectorului de prelucrare și producție și a rolului său continuu de „locomotivă” care atrage investiții străine directe, tranziția către producția inteligentă este încă lentă.
Potrivit unui expert în tehnologie, principalele motive sunt costurile inițiale ridicate ale investițiilor, care sunt inaccesibile micilor întreprinderi; lipsa de personal pentru operarea noilor tehnologii; și lipsa unei foi de parcurs cuprinzătoare pentru transformare. Transformarea digitală și automatizarea nu sunt doar provocări tehnologice; mai important, ele necesită o schimbare a mentalității manageriale, restructurarea proceselor și îmbunătățirea capacităților umane, în special în rândul managementului mediu, astfel încât tehnologia să poată fi cu adevărat eficientă în producție și în afaceri.
Un lider al unei companii producătoare din orașul Ho Chi Minh a afirmat că construirea unei fabrici inteligente nu înseamnă doar instalarea unor linii de producție automatizate, ci trebuie să înceapă cu procese de producție eficiente. Dacă procesul nu este optimizat înainte de aplicarea tehnologiei, risipa nu va face decât să crească. Potrivit acestui lider, inteligența artificială sau IoT vor fi eficiente doar atunci când platforma de operare este eficientă, datele sunt transparente, iar procesele sunt standardizate. În același timp, companiile au nevoie și de politici specifice de stimulare, în special în ceea ce privește taxele, pentru a încuraja tranziția către o producție ecologică și inteligentă.
Împărtășind experiența sa internațională, Gordon Wan, director tehnic al MiTAC Group, a declarat că o fabrică din Taiwan (China) a redus consumul de energie electrică cu 22%, emisiile de CO2 cu 18% și a scurtat timpul de raportare ESG cu până la 80% după implementarea unui sistem inteligent. Dl. Wan a recomandat ca întreprinderile vietnameze să înceapă prin testarea pe o linie de producție, construirea unei platforme de date și investițiile în resurse umane, deoarece inteligența artificială nu va crea valoare fără date și o forță de muncă internă informată.
Din perspectiva implementării, dl. Tran Minh Long de la Vietnam Technology and Communications Joint Stock Company consideră că întreprinderile trebuie să standardizeze și să optimizeze procesele înainte de automatizare, definind în același timp clar obiectivele și evaluând cu atenție eficacitatea investiției. Automatizarea ar trebui să se concentreze doar pe procesele repetitive, predispuse la erori, consumatoare de timp sau pe cele care necesită integrare cu mai multe sisteme. În timpul implementării, întreprinderile trebuie să selecteze tehnologia adecvată, să proiecteze procese flexibile, să efectueze teste amănunțite și să instruiască proactiv personalul. După punerea în funcțiune, sistemul necesită monitorizare și optimizare continuă, cu accent pe securitate, întreținere regulată și planuri de contingență pentru a reduce riscurile și a evita dependența completă de utilaje.
Esența o reprezintă resursele umane.
Potrivit firmei de cercetare de piață IMARC, având în vedere cererea tot mai mare de producție inteligentă, Vietnamul trebuie să se concentreze pe dezvoltarea unor resurse umane de înaltă calitate pentru a sprijini procesul de transformare. Instituțiile de învățământ și întreprinderile trebuie să consolideze cooperarea în ceea ce privește formarea competențelor avansate de producție, cum ar fi robotica, inteligența artificială și analiza datelor. Concentrarea pe îmbunătățirea capacităților umane este considerată fundamentul unei forțe de muncă capabile să gestioneze și să opereze sisteme inteligente, permițând astfel Vietnamului să valorifice eficient noile tendințe tehnologice.
Sursă: https://nld.com.vn/tu-dong-hoa-chia-khoa-tang-toc-san-xuat-196251213215429197.htm
Comentariu (0)