Умные технологии улучшают выращивание кур-несушек

Применение высоких технологий помогает компании Delco достигать 95% яйценоскости, чистоты яиц, длительной сохранности и соответствия экспортным стандартам.

Модель фермы Delco. Фото: Фам Минь.

Автоматизируйте всю цепочку — от коровника до сбора яиц

Ферма Delco High-Tech Agriculture Joint Stock Company (сокращенно Delco Farm), расположенная в районе Ниньша провинции Бакнинь, считается одной из типичных высокотехнологичных моделей птицеводства на Севере. На ферме содержится более 136 000 кур, а её работа полностью автоматизирована: от системы птичников, кормушек и поения до контроля микроклимата и сбора яиц.

По словам г-на Нгуена Зуй Кыонга, технического менеджера Delco Farm, курятник спроектирован в соответствии с европейскими стандартами с использованием специальных изоляционных материалов, которые позволяют поддерживать температуру внутри на 5–8 °C ниже, чем снаружи. «Благодаря этому куры меньше подвержены тепловому шоку, остаются здоровыми и сохраняют стабильную яйценоскость круглый год», — поделился г-н Кыонг.

Ферма полностью автоматизирована: от системы содержания животных, кормушек и питьевой воды до контроля микроклимата и сбора яиц. Фото: Дуй Куонг.

По всей ферме установлены датчики окружающей среды, которые непрерывно регистрируют температуру, влажность, концентрацию CO₂ и скорость ветра. Все данные передаются в центр управления, где система автоматически включает вентиляторы, охлаждение или обогрев в зависимости от погодных условий. Эта технология позволяет экономить 10–12 миллионов донгов на электроэнергии в месяц, одновременно снижая расход корма благодаря стабильной среде, снижению стресса у кур и более регулярному питанию.

Не ограничиваясь только стадией разведения, компания Delco Farm также разработала собственное программное обеспечение для управления фермой, позволяющее осуществлять удалённый мониторинг по телефону: отслеживать продуктивность каждой партии, количество потребляемого корма, процент разбитых яиц и своевременно предупреждать о любых отклонениях от нормы. «Мы называем эту модель «умной фермой» – это умная ферма, где инженеры могут контролировать весь процесс, не присутствуя непосредственно в коровнике», – рассказал г-н Куонг.

Автоматизированная система хранения продуктов питания на ферме Delco. Фото: Фам Минь.

Чистые яйца, длительная сохранность благодаря закрытому контролю

В среднем ферма Delco собирает около 126 000 яиц в день, достигая 93–95% яйценоскости. Все яйца передаются на переработку в течение 30 минут после сбора, что позволяет гарантировать свежесть и минимизировать перекрестное загрязнение. Здесь яйца автоматически сортируются по размеру и чистоте с помощью закрытой конвейерной системы.

Особенность процесса производства на ферме Delco заключается в том, что яйца не моются водой или дезинфицирующими средствами. «Естественная мембрана, окружающая скорлупу, служит отличным защитным слоем, предотвращая проникновение бактерий в яйцо. После промывки эта мембрана исчезает, сокращая срок хранения до нескольких дней», — пояснил г-н Нгуен Зуй Кыонг. Поэтому яйца с фермы Delco могут храниться при комнатной температуре до 25–30 дней, сохраняя при этом свежесть и характерный вкус.

Автоматическая система сбора яиц на ферме Delco Farm. Фото: Дуй Куонг.

Питьевая вода для кур очищается через систему фильтрации с активированным углем и ультрафиолетовым излучением, что гарантирует отсутствие кишечной палочки (B. coli) и бактерий группы кишечной палочки (E. coli). Корма для фермы Delco тщательно отбираются, используются отруби от поставщиков, соответствующих международным стандартам, не содержащие гормонов роста и антибиотиков. Каждая партия яиц периодически проверяется на наличие тяжёлых металлов, микроорганизмов и остатков антибиотиков перед выпуском на рынок.

Кроме того, куриный помёт и выхлопные газы обрабатываются микроорганизмами в абсолютно сухой системе, что способствует устранению запахов и сокращению выбросов. В среднем ферма перерабатывает около 15 м³ помёта в сутки, а после сушки получается 6 тонн упакованных микроорганизмов – экологически чистых и обеспечивающих стабильный дополнительный источник дохода.

На пути к стандартам экспорта чистых вьетнамских яиц

Компания Delco не только производит коммерческие яйца, но и исследует возможности глубокой переработки в яичный порошок и сушеные яйца для экспорта. Технологии сублимационной сушки и УФ-стерилизации позволяют сохранить питательные вещества в продукте, облегчая его транспортировку и длительную сохранность. Это новое направление для повышения добавленной стоимости вьетнамской отрасли производства яиц.

Центр управления автоматизированной системой фермы Delco. Фото: Фам Минь.

По словам г-на Нгуен Зуй Кыонга, для соответствия экспортным стандартам Delco Farm стремится стандартизировать весь процесс в соответствии со стандартами GlobalG.AP и HACCP, от выращивания и производства до консервации и упаковки. «Мы не просто продаём яйца, а хотим создать вьетнамский бренд яиц, способный конкурировать на международном рынке», — подтвердил г-н Кыонг.

Благодаря эффективности модели, реализованной в Ниньша, многие китайские делегации и предприятия посетили её и переняли опыт. Модель Delco Farm считается типичным направлением развития сельского хозяйства провинции Бакнинь в период цифровой трансформации, способствуя выводу птицеводства на новый уровень – этап науки и техники, автоматизации и производства экологически чистой продукции, соответствующей экспортным стандартам.

Источник: https://nongnghiepmoitruong.vn/cong-nghe-thong-minh-nang-tam-chan-nuoi-ga-de-trung-d779734.html