Умные технологии выводят птицеводство на новый уровень.

Применение передовых технологий помогло компании Delco достичь 95% яйцекладки, производить чистые яйца с длительным сроком хранения, соответствующие экспортным стандартам.

Модель фермы Delco. Фото: Фам Минь.

Автоматизация всей цепочки — от птичника до сбора яиц.

В районе Ниньша провинции Бакнинь ферма высокотехнологичного сельскохозяйственного акционерного общества «Делко» (ферма «Делко») считается одной из типичных моделей высокотехнологичного птицеводства на севере страны. На ферме, где содержится более 136 000 кур, все процессы автоматизированы: от системы содержания, кормушек и поилок до контроля микроклимата и сбора яиц.

По словам г-на Нгуен Дуй Куонга, руководителя технического отдела Delco Farm, курятники спроектированы в соответствии с европейскими стандартами с использованием специальных изоляционных материалов, которые помогают поддерживать температуру внутри курятника на 5–8 °C ниже, чем снаружи. «Благодаря этому куры менее подвержены тепловому шоку, остаются здоровыми и обеспечивают стабильную яйценоскость круглый год», — поделился г-н Куонг.

Ферма работает полностью в автоматическом режиме: от системы содержания, кормушек и поения до контроля микроклимата и сбора яиц. Фото: Дуй Куонг.

По всей ферме установлены датчики окружающей среды, непрерывно регистрирующие температуру, влажность, концентрацию CO₂ и скорость ветра. Все данные передаются в центр управления, и система автоматически включает вентиляторы, системы охлаждения или обогреватели в зависимости от погодных условий. Эта технология позволяет экономить 10-12 миллионов донгов в месяц на электроэнергии, а также снижает потребление корма благодаря стабильной среде обитания, уменьшению стресса для цыплят и более равномерному кормлению.

Ферма Delco Farm занимается не только разведением; они также разработали собственное программное обеспечение для управления фермой, позволяющее осуществлять удаленный мониторинг по телефону: отслеживать яйценоскость каждой партии, потребление корма, процент повреждений яиц и заблаговременно предупреждать о любых отклонениях. «Мы называем это моделью «умной фермы» — умной фермой, где инженеры могут контролировать весь процесс, не находясь физически в коровнике», — добавил Куонг.

Автоматизированная система дозирования корма на ферме Delco Farm. Фото: Фам Минь.

Благодаря системе замкнутого цикла контроля яйца чистые и могут храниться длительное время.

В среднем ферма Delco Farm собирает около 126 000 яиц в день, достигая яйценоскости в 93-95%. Все яйца доставляются в зону переработки в течение 30 минут после сбора, что обеспечивает свежесть и минимизирует перекрестное загрязнение. Здесь яйца автоматически сортируются по размеру и чистоте с помощью закрытой конвейерной системы.

Уникальной особенностью процесса производства яиц на ферме Delco Farm является то, что они не моют яйца водой или дезинфицирующими растворами. «Естественная мембрана, окружающая яичную скорлупу, является превосходным защитным слоем, предотвращающим проникновение бактерий. При мытье эта мембрана теряется, что сокращает срок хранения всего до нескольких дней», — объясняет г-н Нгуен Дуй Куонг. Поэтому яйца с фермы Delco Farm можно хранить 25-30 дней при комнатной температуре, сохраняя их свежесть и неповторимый вкус.

Автоматизированная система сбора яиц на ферме Delco Farm. Фото: Дуй Куонг.

Питьевая вода для кур обрабатывается с помощью системы фильтрации с активированным углем и УФ-облучения, что гарантирует отсутствие колиформных бактерий и кишечной палочки. Ферма Delco тщательно отбирает корма, используя поставщиков, имеющих международные сертификаты, и не содержит гормонов роста и антибиотиков. Каждая партия яиц проходит регулярное тестирование на тяжелые металлы, микроорганизмы и остатки антибиотиков перед выпуском на рынок.

Кроме того, куриный помет и выхлопные газы обрабатываются пробиотиками в полностью сухой системе, что помогает устранить запахи и снизить выбросы. В среднем ферма перерабатывает около 15 м³ помета в день, получая 6 тонн биоудобрений в мешках после сухого компостирования – это экологично и обеспечивает стабильный источник дохода.

На пути к достижению стандартов экспорта чистых яиц из Вьетнама.

Помимо производства товарных яиц, компания Delco изучает возможности дальнейшей переработки в яичный порошок и сушеные яйца для экспорта. Технология лиофилизации и УФ-стерилизации помогает продуктам сохранять свою питательную ценность, что облегчает их транспортировку и хранение в течение длительного времени. Это представляет собой новое направление для повышения добавленной стоимости вьетнамской яичной промышленности.

Центр управления обеспечивает работу автоматизированной системы на ферме Делко. Фото: Фам Минь.

По словам г-на Нгуен Дуй Куонга, для соответствия экспортным стандартам компания Delco Farm стремится стандартизировать весь процесс в соответствии со стандартами GlobalG.AP и HACCP, от племенного поголовья и кормов до консервации и упаковки. «Мы не просто продаем яйца; мы хотим создать вьетнамский яичный бренд, способный конкурировать на международном рынке», — подтвердил г-н Куонг.

После успеха этой модели в провинции Нинься многие делегации и представители отечественных компаний посетили ее, чтобы перенять опыт. Модель фермы Delco считается типичным примером развития сельского хозяйства провинции Бакнинь в эпоху цифровой трансформации, способствуя переходу птицеводства на новый этап – этап науки и технологий, автоматизации и производства экологически чистой продукции, соответствующей экспортным стандартам.

Источник: https://nongnghiepmoitruong.vn/cong-nghe-thong-minh-nang-tam-chan-nuoi-ga-de-trung-d779734.html