Помимо отсутствия заказов и конкуренции со стороны других стран, текстильные и швейные предприятия испытывают давление со стороны экологических стандартов со стороны ключевых рынков, таких как США, Япония, Корея, ЕС...
По данным VITAS, текстильная и швейная промышленность Вьетнама выбрасывает около 5 миллионов тонн CO2 в год. Влажная обработка текстиля (пряжи, тканей и одежды) использует много водных ресурсов для стирки, полоскания, предварительной обработки, крашения и последующей отделки. Будучи одной из основных экспортно-ориентированных отраслей и рано включившись в глобальную цепочку поставок, текстильные и швейные предприятия являются пионерами в реализации решений для экологически чистых продуктов и экологически чистых фабрик. В ближайшем будущем ЕС издаст правила, связанные с программой циклического и устойчивого текстиля, обязывающие производителей отвечать за текстильные изделия (EPR - Extended Producer Responsibility), применяемые с 2025 года.
По словам г-на Выонга Дука Аня - начальника офиса совета директоров Vietnam Textile and Garment Group, не только на рынке ЕС, но и на других рынках в целом за последние 3 года требование устойчивого развития или озеленения больше не было добровольным, а постепенно количественно определялось как ответственность производителей и импортеров через налоговые и сборовые линии. Например, если следовать механизму корректировки пограничных выбросов углерода, товары из Вьетнама в Европу окажутся в невыгодном положении, поскольку нет внутреннего рынка углерода и цены на углерод. Уровни выбросов, превышающие установленные нормы, будут рассчитываться в соответствии с ценой углерода в Европе. При средней цене 60 долларов США за тонну CO2, которой торгует ЕС, каждая рубашка, экспортируемая из Вьетнама, будет стоить около 20 центов. Таким образом, стоимость одних только выбросов углерода составляет 30% - 40% затрат на переработку.
Текстиль и одежда входят в число продуктов, подверженных риску применения CBAM после пилотной фазы. Поэтому предприятия должны быть готовы к экологизации своей продукции и инвестировать в экологизацию своих фабрик, чтобы сократить выбросы парниковых газов в своей продукции, - подчеркнул г-н Выонг Дук Ань.
Крупные импортеры фокусируются на показателях устойчивости ESG (экология, общество и управление) и стандартах LEED (энергетика и экологическое проектирование), поставщики, которые имеют это преимущество, будут более конкурентоспособными и получат больше заказов. Поэтому предприятиям необходимо радикально реализовать зеленую дорожную карту в ближайшее время, чтобы увеличить экспорт товаров. Например, швейная продукция, экспортируемая в Европу, должна быть произведена из хлопка, полиэфирных волокон, смешанных с переработанными волокнами, изготовленными из натуральных продуктов, отходов или излишков текстильных изделий.
Рассказывая об эффективности использования переработанных волокон, г-жа Нгуен Фыонг Чи - директор по стратегическому развитию Century Fiber Joint Stock Company сказала, что вклад переработанных волокон в выручку компании в настоящее время составляет более 50% и помогает сократить эквивалент около 30 миллионов тонн CO2. Компания расширит масштабы своего производства с новым заводом в зеленом направлении, разработает более экологически чистую продукцию и продолжит увеличивать долю переработанных волокон до 80% к 2027 году. Компания также планирует продолжить реализацию проектов в области возобновляемых источников энергии в период 2024 - 2026 годов, что, как ожидается, поможет сократить около 2,9 миллиона тонн CO2 в течение жизненного цикла проекта. Некоторые инициативы по экономии также помогают сократить другие парниковые газы, такие как экономия электроэнергии, переработка и повторное использование воды, повторное использование бумажных трубок и т. д.
В настоящее время 294 текстильных и обувных предприятия обязаны выполнять обязанности по инвентаризации парниковых газов в соответствии с Указом 06/2022/ND-CP о сокращении выбросов парниковых газов и защите озонового слоя (подробный список в Постановлении 01/2022/QD-TTg, изданном Правительством 18 января 2022 года). С марта 2025 года предприятия должны будут направлять данные в органы управления, а также разрабатывать и реализовывать планы по сокращению выбросов парниковых газов. С 2026 года предприятия обязаны реализовывать меры по сокращению выбросов в соответствии с планом для соблюдения выделенной квоты на выбросы.
Председатель VITAS Ву Дук Джианг сказал, что в настоящее время большинство предприятий по производству одежды, пряжи и красителей текстиля достигли стандартов Закона Вьетнама об охране окружающей среды, а также оценки международных клиентов. Текстильные предприятия достигли экологических стандартов и рабочей среды для рабочих, и эта растущая доля будет способствовать развитию инвестиций.
Технические вопросы будут играть важную роль в усилиях по экологизации текстильной промышленности, не только в возобновляемой энергии, но и в очистке сточных вод. Фактически, в течение многих лет VITAS рекомендовал сосредоточиться на инвестировании в экологические промышленные парки с циркуляционными системами очистки воды для удовлетворения потребностей текстильного красильного производства, которое в настоящее время в основном вынуждено импортировать исходные материалы из-за опасений по поводу загрязнения окружающей среды...
Стратегия развития текстильной и швейной промышленности Вьетнама в ближайшее время будет направлена на развитие полной цепочки производства текстиля и одежды в больших масштабах, инвестирование в современное оборудование, высокую автоматизацию, экологичное, чистое, безопасное для окружающей среды производство и социальную ответственность... В то же время, более глубокое участие в глобальной цепочке поставок текстиля и одежды, сосредоточение внимания на этапах, которые приносят высокую добавленную стоимость, таких как: проектирование, производство исходных материалов, дистрибуция, чтобы постепенно перейти на более высокую позицию в производственной цепочке.
Кроме того, в соответствии с требованиями заказчиков вьетнамские текстильные и швейные предприятия сами активно переходят на методы производства, приносящие более высокую добавленную стоимость, где ключевыми факторами являются активная проектная деятельность и самообеспеченность сырьем.
Источник
Комментарий (0)