TKV: Экономичное и эффективное использование электроэнергии

Однако, будучи государственной экономической группой, призванной вносить вклад в обеспечение национальной энергетической безопасности, для добычи 40–45 миллионов тонн угля в год Вьетнамской национальной угольно-минеральной промышленной группе (TKV) также приходилось использовать около 700 кВт·ч электроэнергии. Кроме того, добыча полезных ископаемых и глинозема также потребляет схожие объемы электроэнергии. Для экономного и эффективного использования электроэнергии в соответствии с политикой правительства TKV уделяет особое внимание применению современных производственных технологий, отдавая приоритет использованию альтернативных источников энергии для замены электроэнергии и повышая ответственность и осведомленность сотрудников об экономном использовании электроэнергии.

Дренажные насосы Moong являются одними из крупнейших потребителей электроэнергии на карьере Ха Ту. Из-за экстремальных погодных условий в этом году дожди были более продолжительными, а количество осадков значительно превысило прошлогоднее. В это время акционерному угольному обществу «Ха Ту» пришлось мобилизовать 12 насосных систем производительностью ^{400–1300 м3} /час для откачки и слива воды из шахтного ложа.

По словам г-на До Чи Дуна, заместителя начальника механического и электротранспортного отдела акционерной компании Ha Tu Coal Joint Stock Company - Vinacomin, в настоящее время компания мобилизует 3 насосные шахты, от дна шахты на уровне -109 до промежуточных уровней -40 и -10, с общим количеством насосных систем 12; Потребление электроэнергии от 400 до 1000 кВтч. Таким образом, в июле и августе потребление электроэнергии насосной системой составило почти 1 млн кВт.ч. электроэнергии, что вдвое больше, чем в прошлом году.

Промежуточная насосная система на отметке -40 м акционерной компании Ha Tu Coal - Vinacomin.

Наряду с работающими на полную мощность насосными системами, 10 роторных буровых установок акционерного общества Ha Tu Coal также потребляют огромное количество электроэнергии — около 4,2 млн кВтч электроэнергии. Кроме того, 7 электрических экскаваторов EKG, выполняющих земляные работы на площадке проекта Бак Банг Дан, также потребляют более 3,7 млн кВт·ч электроэнергии в год.

Системы экранирования и вспомогательные сервисные работы, такие как ремонт, бытовые нужды и т. д., также потребляют большое количество электроэнергии каждый день. В среднем каждый год для добычи 2,5 млн тонн угля компания Ha Tu Coal потребляет 20–22 млн кВт·ч электроэнергии, что эквивалентно общей стоимости 31–36,5 млрд донгов в год. Таким образом, компания Ha Tu Coal определена как ключевой потребитель электроэнергии TKV.

Для экономии электроэнергии и обеспечения производительности машин и систем оборудования акционерная компания Ha Tu Coal разработала план эффективного использования электроэнергии; особое внимание уделено видам деятельности, потребляющим наибольшее количество электроэнергии.

Соответственно, работа системы водяного насоса Moong была тщательно рассчитана специалистами, что сводит к минимуму принудительную откачку дренажа, приводящую к высокому энергопотреблению. Правильно спланированные насосные станции также помогают сократить длину силовых кабелей и трубопроводов, сводя к минимуму перепады напряжения и потери электроэнергии. Для насосного оборудования большой мощности дополнительно установлены инверторы и устройства плавного пуска. Кроме того, трансформаторная подстанция, обслуживающая насосы, также регулярно проверяется, чтобы избежать работы в режиме холостого хода.

Для буровых установок компания Than Ha Tu заменила инвертор плавного пуска для бурового двигателя и заменила масляный выключатель на цифровой релейный вакуумный выключатель в электрическом шкафу 6 кВ. Благодаря этому на 1 метр бурения теперь тратится всего 0,3 кВт·ч электроэнергии, что вдвое меньше, чем раньше.

Электрическая система, обеспечивающая работу экскаваторного оборудования на угольной шахте Ха Ту.

Для экономии электроэнергии, используемой в экскаваторах EKG, на предприятии хорошо подготовлены производственные условия, такие как рабочие зеркала пола, взрывная обработка грунта, фундамент машины и т. д. Оборудование расположено и сбалансировано достаточно для того, чтобы транспортные средства работали непрерывно, избегая ситуации, когда электрические экскаваторы простаивают в ожидании транспортного средства.

Для подземных угольных предприятий проветривание шахт является самой затратной статьей энергозатрат, на которую приходится 20–40 % потребления электроэнергии шахтой. На подземных угольных шахтах в регионе Куангнинь главные вентиляторы имеют мощность двигателей от сотен до тысяч кВт и работают круглосуточно. Расход воздуха, необходимый для проветривания шахты, зависит от условий и планирования производства. Однако при существующем вентиляционном оборудовании в подземных шахтах региона Куангнинь вентиляторы должны работать с максимальной производительностью согласно проектным расчетам. Это приводит к высоким расходам электроэнергии на двигатель вентилятора.

Однако эти затраты можно снизить на 40–50% за счет применения энергосберегающих мероприятий в отношении вентиляторного оборудования и шахтных вентиляционных работ. В целях экономии электроэнергии компания Uong Bi Coal Company приняла решение отрегулировать режим работы вентиляторной станции в соответствии с фактическими потребностями потребителей ветра в частности и всей шахты в целом. Применение частотного преобразователя позволяет вывести основные характеристики вентилятора на работу в подходящем режиме за счет изменения скорости вращения двигателя вентилятора, что снижает общую мощность вентиляции, способствуя снижению себестоимости добычи угля.

Эффективное и экономичное использование электроэнергии на предприятиях угольной промышленности также реализуется в решениях с использованием угольных котлов для замены электроэнергии при купании, стирке, сушке и приготовлении пищи; При использовании светодиодного осветительного оборудования компактные люминесцентные лампы обеспечивают такой же уровень освещенности, но потребляют меньше электроэнергии, чем лампы накаливания.

Использование угольных котлов для замены электричества при приготовлении пищи, купании, стирке и обеспечении охраны труда на угольной компании Uong Bi Coal Company.

Благодаря комплексному и синхронному внедрению решений по экономичному и эффективному использованию электроэнергии, ежегодно угледобывающие предприятия экономят около 14 млн кВтч электроэнергии, что существенно способствует снижению себестоимости добычи угля для ТКВ и выполнению ответственности предприятия в сфере национальной энергетической безопасности.

Источник