Однако, будучи государственной экономической группой, призванной вносить вклад в обеспечение национальной энергетической безопасности, для добычи 40–45 миллионов тонн угля в год Вьетнамская национальная угольная и горнодобывающая промышленность (TKV) вынуждена потреблять около 700 кВт·ч электроэнергии. Кроме того, добыча полезных ископаемых и глинозема также потребляет примерно столько же электроэнергии. Для экономичного и эффективного использования электроэнергии в соответствии с политикой правительства TKV уделяет особое внимание применению современных производственных технологий, отдавая приоритет использованию альтернативных источников энергии для замены электроэнергии, а также повышению ответственности и осведомленности работников в вопросах экономичного использования электроэнергии.
Откачка воды из шахты – один из видов деятельности, потребляющих больше всего электроэнергии на карьере Ха Ту. Из-за экстремальных погодных условий в этом году дожди были более продолжительными, а их количество превысило прошлогоднее. В настоящее время для откачки воды из шахты акционерному угольному обществу Ха Ту необходимо мобилизовать 12 насосных установок производительностью от 400 до 1300 м3 /час.
По словам г-на До Чи Дуна, заместителя начальника отдела механического и электротранспортного оборудования акционерной компании Ha Tu Coal Joint Stock Company – Vinacomin, в настоящее время компания мобилизует 3 насосные скважины, от забоя шахты на горизонте -109 до промежуточных горизонтов -40 и -10, с использованием в общей сложности 12 насосных систем, потребляющих от 400 до 1000 кВт·ч электроэнергии. Таким образом, в июле и августе потребление электроэнергии насосной системой составило почти 1 млн кВт·ч, что вдвое больше, чем в прошлом году.
Наряду с работающими на полную мощность насосными системами, 10 роторных буровых установок акционерной компании Ha Tu Coal также потребляют огромное количество электроэнергии – около 4,2 млн кВт·ч. Кроме того, 7 электрических экскаваторов EKG, обслуживающих земляные работы на месторождении Бакбангдань, также потребляют более 3,7 млн кВт·ч электроэнергии в год.
Системы просеивания, вспомогательные службы, такие как ремонт, бытовые нужды и т.д. также ежедневно потребляют большое количество электроэнергии. В среднем, ежегодно для добычи 2,5 млн тонн угля компания Ha Tu Coal потребляет 20–22 млн кВт⋅ч электроэнергии, что эквивалентно общей стоимости 31–36,5 млрд донгов в год. Таким образом, Ha Tu Coal считается ключевым потребителем электроэнергии для TKV.
Чтобы экономить электроэнергию и обеспечивать производительность машин и систем оборудования, акционерное общество «Ха Ту Коал» разработало план эффективного использования электроэнергии, уделив особое внимание видам деятельности, потребляющим наибольшее количество электроэнергии.
Соответственно, работа насосной системы водоснабжения Мунг была тщательно рассчитана подразделением, что позволило минимизировать принудительную откачку воды, приводящую к высокому энергопотреблению. Рациональное проектирование насосных станций также способствует сокращению длины силовых кабелей и трубопроводов, минимизируя падение напряжения и потери мощности. Для насосного оборудования большой мощности установлены инверторы и устройства плавного пуска. Кроме того, трансформаторная подстанция, обслуживающая насосы, регулярно проверяется, чтобы исключить работу в режиме холостого хода.
Компания Than Ha Tu заменила инвертор плавного пуска двигателя буровой установки и заменила масляный выключатель на цифровой вакуумный выключатель с реле в электрическом шкафу на 6 кВ. Благодаря этому, на 1 м бурения установка потребляет всего 0,3 кВт·ч электроэнергии, что вдвое меньше, чем раньше.
Для экономии электроэнергии, используемой в экскаваторах EKG, на предприятии хорошо подготовлены производственные условия, такие как рабочие напольные зеркала, взрывная обработка грунта, фундамент машины и т. д. Оборудование расположено и сбалансировано таким образом, чтобы транспортные средства могли работать непрерывно, избегая ситуации, когда электрические экскаваторы простаивают в ожидании транспортного средства.
На подземных угольных предприятиях вентиляция шахт является самой затратной статьей энергозатрат, на которую приходится 20–40% потребления электроэнергии. На подземных угольных шахтах провинции Куангнинь главные вентиляторы имеют мощность двигателей от сотен до тысяч кВт и работают круглосуточно. Расход воздуха, необходимый для вентиляции шахт, зависит от условий и производственных планов. Однако при использовании современного вентиляционного оборудования на подземных шахтах провинции Куангнинь вентиляторы должны работать с максимальной производительностью согласно проектным расчетам. Это приводит к высоким затратам на электроэнергию, потребляемую двигателями вентиляторов.
Однако, за счёт применения энергосберегающих мер, применяемых к вентиляторному оборудованию и проветривательным работам шахты, эти затраты можно снизить на 40-50%. В целях экономии электроэнергии компания Uong Bi Coal Company приняла решение адаптировать режим работы вентиляторной станции к реальным потребностям потребителей энергии ветра в частности и всей шахты в целом. Применение преобразователей частоты позволяет настроить основные характеристики вентилятора в нужный режим работы, изменяя скорость вращения двигателя вентилятора, что снижает общую мощность проветривания и способствует снижению себестоимости добычи угля.
Эффективное и экономичное использование электроэнергии на предприятиях угольной промышленности также реализуется в таких решениях, как использование угольных котлов для замены электроэнергии при купании, стирке, сушке и приготовлении пищи; использование светодиодного осветительного оборудования и компактных люминесцентных ламп, которые обеспечивают такой же уровень освещения, но потребляют меньше электроэнергии, чем лампы накаливания.
Благодаря комплексному и синхронному внедрению решений по экономичному и эффективному использованию электроэнергии, ежегодно угледобывающие установки экономят около 14 млн кВтч электроэнергии, что существенно способствует снижению себестоимости добычи угля для ТКВ и выполнению ответственности предприятия в области национальной энергетической безопасности.
Источник
Комментарий (0)