Enligt Ipos Report uppnådde Vietnams mat- och dryckesindustri en tillväxttakt på 10–12 % år 2024 jämfört med 2023, och rankas för närvarande som trea i Sydostasien vad gäller intäkter.

Detta sätter enorm press på livsmedels- och dryckesföretag, eftersom de samtidigt måste utöka produktionen och säkerställa produktkvaliteten mitt i stigande kostnader och arbetskraftsbrist på grund av störningar i leveranskedjan.

För att förbli konkurrenskraftiga på marknaden prioriterar livsmedels- och dryckesföretag digital transformation och automatiseringslösningar för att öka kapaciteten, optimera investerings- och driftskostnader och skapa högkvalitativa produkter till konkurrenskraftiga priser.

I Vietnam har Tetra Pak i 30 år samarbetat med livsmedels- och dryckesföretag för att hantera utmaningar med att optimera produktionskostnader och förbättra produktkvaliteten genom heltäckande förpacknings- och bearbetningslösningar. Mer specifikt har företaget introducerat och implementerat automatiserings- och digitaliseringslösningen Tetra Pak PlantMaster och tjänsten Tetra Pak Plant Perform, vilket gör det möjligt för företag att enkelt kontrollera hela fabriksdriften från råvaror till leveranskedjan, vilket säkerställer jämn produktkvalitet, ökad effektivitet och rimliga investeringskostnader.

Tillverkningsautomation – nyckeln till att optimera den totala ägandekostnaden (TCO).

Automatisering hjälper till att hantera repetitiva uppgifter, vilket frigör tid för personalen att fokusera på mer komplexa uppgifter. Denna teknik sparar inte bara tid, minskar fel och förbättrar kvaliteten, utan hjälper också till att minska kostnader och begränsa övertid.

Mer specifikt, för att möta den ökande efterfrågan på mjölk från marknaden, introducerade Tetra Pak, tillsammans med sin ledande vietnamesiska mejeripartner, en fabrik med en kapacitet på upp till 800 miljoner liter mjölk per år år 2013. All utrustning och maskiner, särskilt LGV-robotarna (Laser Guided Vehicle), fungerar automatiskt och styrs av ett centralt datorsystem, vilket gör det möjligt för fabriken att övervaka hela produktionsprocessen i varje steg.

Ett av de centrala styrsystemen är operativsystemet Tetra Pak PlantMaster, där kärnan är ett Manufacturing Execution System (MES) som möjliggör kontinuerlig övervakning, kontroll och kvalitetsförbättring. Dessutom är lagerhanteringssystemet (WMS) integrerat med ERP-systemet (Enterprise Resource Planning), vilket hjälper till att samla in och analysera data i realtid, vilket stöder snabbt beslutsfattande och minskar svinn.

bild001.jpg
Tetra Pak PlantMasters automatiserings- och digitaliseringslösningar möjliggör kontinuerlig övervakning, kontroll och kvalitetsförbättring.

”Detta system ger omfattande kontroll över produktionsprocesser, inklusive formelhantering, produktionsrapportering, spårbarhet och kvalitetskontroll, vilket säkerställer att varje steg i produktionsprocessen optimeras, från råvaruberedning till produktförpackning”, säger Ngo Minh Thanh, chef för processlösningar på Tetra Pak Vietnam.

För att ytterligare förbättra produktionseffektiviteten som uppnås genom tillämpningen av dessa automationstekniker har Tetra Pak även utvecklat servicelösningen Tetra Pak Plant Perform.

Att säkerställa att utrustningen i fabriken underhålls i optimalt skick förbättrar den operativa effektiviteten.

Förluster som uppstår i anläggningen, såsom maskinstillestånd på grund av funktionsfel, leder till produktionsförseningar, vilket påverkar anläggningens kapacitet och belastar de totala produktionskostnaderna.

För att snabbt kunna åtgärda tekniska problem och byta ut delar introducerade Tetra Pak 2013 Tetra Pak Plant Care-lösningen, som inkluderar en omfattande underhållsplan, förebyggande underhåll, reservdelshantering och produktionssupport dygnet runt. Denna lösning har hjälpt anläggningar att uppnå hög driftsstabilitet.

Tetra Pak fortsätter att utveckla Tetra Paks Plant Perform-lösning för att tillhandahålla proaktiva underhållstjänster som förutser potentiella maskinrisker, säkerställer kontinuerlig drift av produktionslinjen och kontrollerar driftskostnaderna genom en fastkostnadsstruktur.

Tetra Pak Plant Performs förmåga att hantera prestanda genom kontinuerliga förbättringsprocesser och ett engagemang för att uppnå produktionsmål är en viktig egenskap. Tetra Pak och dess tillverkare definierar gemensamt tydliga mål, minimerar incidenter och avfall samt ökar produktiviteten. Dessutom gör den fasta kostnadsstrukturen det enklare för företag att prognostisera kostnader och hantera budgetar mer effektivt.

bild002.jpg
Tetra Pak Plant Perform-lösningar säkerställer oavbruten drift i produktionslinjen.

Mer specifikt har denna lösning visat sig effektiv för Italac-mejerianläggningen i Brasilien, och minskat kvalitetsrelaterade incidenter med 46 %, minimerat förpackningsförluster med 20 % och ökat produktiviteten med ytterligare 6 miljoner kartonger per år. Utöver att förbättra den operativa effektiviteten har Tetra Pak Plant Perform också genererat ytterligare intäkter på upp till 9,7 miljoner euro genom processoptimering och minskade förluster i hela anläggningen.

”Tetra Paks servicelösningar bibehåller nuvarande prestanda samtidigt som de driver kontinuerliga förbättringar genom Total Productive Management (TPM), vilket inkluderar minskad energi- och vattenförbrukning, minskade koldioxidutsläpp per produktförpackning och förbättrad övergripande driftseffektivitet genom att åtgärda förluster i andra steg i anläggningen”, tillade Nguyen Van, chef för Tetra Pak Vietnams servicedivision.

Med integrerade automatiserings- och digitaliseringslösningar är Tetra Pak pionjärer i samarbete med livsmedels- och dryckestillverkare och varumärken för att åtgärda produktionskostnader, förluster i hela anläggningen och förbättra den operativa effektiviteten, och därigenom förbättra produktkvaliteten för att bäst möta konsumenternas behov.

Läs mer om Tetra Paks omfattande lösningar för bearbetning, förpackning och service på: https://www.tetrapak.com/en-vn/solutions.

Doan Phong