Enligt Ipos Report kommer Vietnams mat- och dryckesindustri att växa med 10–12 % under 2024 jämfört med 2023, och rankas för närvarande som nummer 3 i Sydostasien vad gäller intäkter.

Detta sätter stor press på livsmedels- och dryckesföretag att både utöka produktionen och säkerställa produktkvaliteten i samband med stigande kostnader och arbetskraftsbrist på grund av störningar i leveranskedjan.

För att fortsätta konkurrera effektivt på marknaden prioriterar livsmedels- och dryckesföretag tillämpningen av digital transformation och automatiseringslösningar för att öka kapaciteten, optimera investerings- och driftskostnader för att skapa högkvalitativa produkter till konkurrenskraftiga priser.

Med 30 års närvaro i Vietnam har Tetra Pak hjälpt livsmedels- och dryckesföretag att lösa utmaningar med att optimera produktionskostnader och förbättra produktkvaliteten med heltäckande förpacknings- och bearbetningslösningar. I synnerhet har detta företag introducerat och tillämpat automatiserings- och digitaliseringslösningen Tetra Pak PlantMaster och tjänsten Tetra Pak Plant Perform för att hjälpa företag att enkelt kontrollera hela fabrikens drift från insatsmaterial till leveranskedjan, vilket säkerställer en jämn produktkvalitet och ökar effektiviteten med rimliga investeringskostnader.

Tillverkningsautomation – nyckeln till att optimera den totala ägandekostnaden (TCO)

Automatisering hjälper till att hantera repetitiva uppgifter, vilket frigör tid för anställda att fokusera på mer komplexa uppgifter. Denna teknik sparar inte bara tid, minskar fel, förbättrar kvaliteten, utan hjälper också till att minska kostnader och begränsa övertid.

Mer specifikt, för att möta den ökande efterfrågan på mjölkkonsumtion från marknaden, introducerade Tetra Pak och Vietnams ledande mejeripartner år 2013 en fabrik med en kapacitet på upp till 800 miljoner liter mjölk/år. All utrustning och maskinsystem, särskilt LGV-robotar (laserstyrda fordon), fungerar automatiskt och styrs av ett centralt datorsystem som hjälper fabriken att kontrollera hela produktionsprocessen i varje steg av verksamheten.

Ett av de centrala styrsystemen är operativsystemet Tetra Pak PlantMaster, där kärnan är tillverkningssystemet MES (Manufacturing Execution System) som möjliggör kontinuerlig övervakning, kontroll och kvalitetsförbättring. Dessutom är lagerhanteringssystemet WMS (Warehouse Management System) integrerat med ERP (Enterprise Resources Planning) – ett resursplaneringssystem för företag som hjälper till att samla in och analysera data i realtid, vilket stöder snabbt beslutsfattande och minskar avfall.

bild001.jpg
Tetra Pak PlantMaster automatiserings- och digitaliseringslösning möjliggör kontinuerlig övervakning, kontroll och kvalitetsförbättring

”Detta system ger omfattande kontroll över produktionsprocesser, inklusive recepthantering, produktionsrapportering, spårbarhet och kvalitetskontroll för att säkerställa att varje steg i produktionsprocessen optimeras, från råvaruberedning till produktförpackning”, säger Ngo Minh Thanh, chef för Tetra Pak Vietnam Processing Solutions.

För att ytterligare öka produktionseffektiviteten som uppnås genom att tillämpa dessa automationstekniker utvecklade Tetra Pak även servicelösningen Tetra Pak Plant Perform.

Säkerställ att fabriksutrustningen underhålls i standardskick, vilket förbättrar driftseffektiviteten

Förluster som uppstår i fabriken, såsom maskinstopp på grund av haverier som leder till produktionsförseningar, påverkar fabrikskapaciteten och belastar den totala produktionskostnaden.

För att snabbt lösa problem relaterade till tekniska fel och reservdelsbyten introducerade Tetra Pak 2013 Tetra Pak Plant Care-lösningen, som inkluderar omfattande underhållsplanering, förebyggande underhåll, reservdelshantering och produktionssupport dygnet runt. Denna lösning har hjälpt anläggningar att uppnå hög driftsstabilitet.

Tetra Pak fortsätter att utveckla Tetra Paks Plant Perform-lösning för att tillhandahålla proaktiva underhållstjänster som förutspår potentiella risker för maskiner, säkerställer kontinuerlig drift av produktionslinjen och kontrollerar driftskostnaderna genom en fastkostnadsstruktur.

Förmågan att hantera prestanda genom kontinuerliga förbättringsprocesser och ett engagemang för att uppnå resultatmål är kännetecknande för Tetra Pak Plant Perform. Tetra Pak och tillverkare definierar gemensamt tydliga mål, minskar incidenter och avfall samt förbättrar produktiviteten. Dessutom gör den fasta kostnadsstrukturen det enklare för företag att prognostisera kostnader och hantera budgetar mer effektivt.

bild002.jpg
Tetra Pak Plant Perform-lösningar säkerställer oavbrutna produktionslinjer

Mer specifikt har denna lösning effektiviserat Italac-mejerianläggningen i Brasilien, vilket har bidragit till att minska kvalitetsrelaterade incidenter med 46 %, minska förpackningsförluster med 20 % och öka produktiviteten med 6 miljoner lådor per år. Förutom att förbättra den operativa effektiviteten genererade Tetra Pak Plant Perform även ytterligare intäkter på upp till 9,7 miljoner euro tack vare processoptimering och minimering av andra förluster i hela anläggningen.

”Tetra Paks servicelösningar bibehåller nuvarande prestanda samtidigt som de främjar kontinuerlig förbättring genom Total Productive Management (TPM), inklusive: minskad energi- och vattenförbrukning, minskade koldioxidutsläpp per produktförpackning och förbättrad övergripande driftseffektivitet genom att övervinna förluster i andra steg i fabriken”, tillade Nguyen Van, chef för Tetra Paks serviceavdelning i Vietnam.

Med integrerade automatiserings- och digitaliseringslösningar är Tetra Pak pionjärer inom att hjälpa livsmedels- och dryckestillverkare och varumärken att lösa problem med produktionskostnader och förluster i hela anläggningen samt förbättra den operativa effektiviteten, vilket förbättrar produktkvaliteten för att bäst möta konsumenternas behov.

Läs mer om Tetra Paks heltäckande lösningar för bearbetning, förpackning och service på: https://www.tetrapak.com/en-vn/solutions.

Doan Phong