Replikera den elektroniska skiftöverlämningsmodellen i kolindustrins enheter

Inom underjordsbrytning är skiftöverlämning oerhört viktig. Det är inte bara en aktivitet där uppgifter överförs mellan gamla och nya skift, utan också ett steg för att säkerställa säkerhet och effektivitet i produktionen. Om den manuella skiftöverlämningsmetoden tidigare fortfarande hade många brister, har många enheter nu, tillsammans med den digitala transformationsprocessen inom Vietnam National Coal-Mineral Industries Group (TKV), tillämpat elektronisk programvara för skiftöverlämning, vilket ger tydlig produktionseffektivitet.

I årtionden har underjordiska gruvenheter inom kolindustrin behållit den traditionella metoden för skiftöverlämning. Följaktligen fördelar förmannen eller den tekniska chefen uppgifter direkt till arbetarna, baserat på produktionsplanen och den faktiska situationen. Arbetarna samlas vid skiftöverlämningsstället, lyssnar på arbetsuppgiften och skriver sedan under loggboken. Alla ändringar, justeringar och händelser som uppstår under arbetsprocessen registreras också manuellt. Denna metod har dock många begränsningar, för det första är den manuell och tidskrävande.

"Ett produktionsskift på Kiln Transport Workshop 2 (Uong Bi Coal Company - TKV) har cirka 120 arbetare, uppdelade i många små team. Tidigare var verkstadschefen tvungen att komma till skiftöverlämningsstället en timme tidigare för att skriva skiftordrar i en pappersbok, och sedan spendera dussintals minuter med att registrera närvaro, läsa planer, tilldela uppgifter och anteckna. Många gånger tog det 2,5–3 timmar/skift att bara kontrollera antalet närvarande arbetare, avgöra vem som gick till ugnen och vem som arbetade på marken, vilket påverkade produktionstakten", sa Bui Van Cuong, chef för Kiln Transport Workshop 2 på Uong Bi Coal Company.

Dessutom är noggrannheten i skiftöverlämningen inte helt garanterad. När man är beroende av pappersböcker och mänskligt minne är misstag, utelämnanden eller brist på informationskommunikation oundvikliga. Detta orsakar inte bara produktionsavbrott utan utgör också en potentiell säkerhetsrisk. Inför de allt högre kraven från underjordisk produktion behöver TKV och dess enheter ett nytt, modernare, snabbare och mer exakt steg.

2019 markerade en vändpunkt när Uong Bi Coal Company blev den första underjordiska kolbrytningsenheten i TKV att tillämpa elektronisk skiftöverlämning med hjälp av online-kommandoprogramvara i kombination med ansikts- och fingeravtrycksigenkänning. Detta är en av de kraftfulla innovativa lösningarna som syftar till att modernisera ledningen, förbättra produktiviteten och arbetssäkerheten.

Anställda på Uong Bi Coal Company uppdaterar information om produktionsskift på smartphones.

Efter 5 års implementering är fördelarna med den elektroniska skiftöverlämningsmetoden för Uong Bi Coal mycket tydliga. Varje produktionsskift sparar timmar av skiftöverlämningstid, vilket innebär mer tid att utföra arbete direkt i ugnen. De dagliga ordrarna uppdateras i systemet, information om utrustningens status, produktionsförhållanden, incidenter under föregående skift etc. uppdateras och överförs korrekt och snabbt. Arbetarna i ugnen har en god förståelse för sina uppgifter och säkerhetsåtgärder. Detta bidrar till att produktionsledningen blir mer flexibel, nära och effektiv.

Herr Do Anh, biträdande direktör för företaget, sa: Hittills har 100 % av verkstäderna inom Uong Bi Coal Company tillämpat elektronisk skiftöverlämning, inte bara inom en verkstads omfattning, utan även genom anslutning till andra områden i hela företaget, såsom matsalen, fyren, arbetarskyddets distributionscentral... Det centraliserade datasystemet hjälper företaget att enkelt hantera den övergripande produktionen, samtidigt som det möjliggör analys och prognoser för långsiktig planering.

Vang Danh Coal Joint Stock Company har också blivit en ljuspunkt när det gäller att tillämpa elektronisk skiftöverlämning med hjälp av programvara. Baserat på erfarenheterna från Uong Bi har Vang Danh Coal implementerat det synkront i många produktionsverkstäder.

Vang Danh-kolarbetare checkar in med ansiktsigenkänning och fingeravtrycksenheter vid skiftbytet.

Här innebär skiftöverlämningen inte längre att förmannen läser långa order och arbetare som kämpar för att signera loggboken som tidigare. Istället uppdateras all information snabbt i programvaran. Arbetarna behöver bara skanna sina fingeravtryck eller ansikten för att slutföra uppropet och tydligt förstå sina uppgifter. Ändringar i produktionsplanen uppdateras också direkt, vilket minimerar förvirring eller behovet av att kommunicera om från ugnen till arbetsplatsen.

Faktiska resultat visar att många verkstäder inom Vang Danh Coal har ökat produktiviteten och produktionen tack vare elektronisk skiftöverlämning. År 2024 uppnådde företaget en produktion på nästan 3,8 miljoner ton råkol, arbetsproduktiviteten ökade med mer än 8 % jämfört med 2019. Programvara för skiftöverlämning har bidragit avsevärt till detta resultat.

Skiftöverlämning med hjälp av elektronisk skiftkommandoprogramvara vid Gruvverkstad 12, Vang Danh Coal Joint Stock Company.

Ännu viktigare är att den elektroniska skiftöverlämningen har bidragit till att skapa en modern och professionell arbetsstil för gruvteamet. Från att ha varit bekanta med papper och penna är de nu skickliga på att använda systemet, få tillgång till ny teknik och öka medvetenheten om säkerhet och arbetsdisciplin. Detta är grunden för Than Vang Danh, liksom många andra enheter inom TKV, att sträva mot målet om smart produktion i den digitala transformationseran.

Från mjukvaruplattformen för skiftöverlämning har många gruvor implementerat och fortsätter att implementera annan hanteringsprogramvara, såsom materialprogramvara, redovisningsprogramvara, produktionshantering... Detta är signaler som visar att TKVs underjordiska gruvenheter är redo att gå in i en ny fas och bygga en modern, smart gruvmodell, lämplig för kraven på hållbar utveckling i framtiden.

Hoang Yen

Källa: https://baoquangninh.vn/nhan-rong-mo-hinh-giao-ca-dien-tu-trong-cac-don-vi-nganh-than-3376182.html