Modernisering av underjordisk kolbrytning: Säkerhet och effektivitet

Khe Cham Coal Company - TKV, som bryter på djup upp till minus 300 meter och har en designkapacitet på 2,5 miljoner ton kol per år, är en av de ledande enheterna inom modernisering av underjordisk gruvdrift. Här börjar innovationsprocessen med mekanisering, ett viktigt steg för att minska manuellt arbete, öka produktiviteten och säkerställa säkerheten. Inom gruvdrift har systemet med högkapacitets kolskärmaskiner i kombination med synkront hydrauliskt stöd bidragit till att förbättra stabiliteten hos ugnsspegeln, minska risken för väggkollaps och avsevärt öka produktiviteten.

Övervakningsingenjör på produktionskontrollövervakningscentret, Khe Cham Coal Company, TKV.

I synnerhet har driften av tunnelgrävningsmaskinen Combai EBH-45, som både kan gräva och lasta samtidigt, förkortat öppningsförloppet i produktionsområdet, vilket ökar den genomsnittliga tunnelgrävningshastigheten till 40–50 m per månad. Dessutom bidrar vatteninjektionsborrningstekniken för att förstärka kolsömmen till att stabilisera det geologiska lagret, minska damm, minska vibrationer och förbättra miljön och arbetsförhållandena för gruvarbetare. Tack vare synkroniseringen av avancerad utrustning har arbetsproduktiviteten vid Khe Cham Coal Company ökat de senaste åren, produktionskostnaderna har minskat och miljön och arbetsförhållandena har förbättrats avsevärt. Gruvarbetaren Doan Trong Thuong, tunnelexploateringsplats 6, sa: Tidigare, med kedjeteknik, borrning och sprängning samt manuell lastning, nådde produktiviteten 6 till 7 ton kol/arbete. Vid tillämpning av mekanisering har produktiviteten ökat mer än dubbelt, från 15 till 20 ton/arbete. I genomsnitt, under de första 9 månaderna i år, nådde gruvarbetarnas inkomster över 1 miljon VND/arbetare.

Om mekanisering bidrar till att minska manuellt arbete, hjälper automatisering och datorisering till att hantera produktionen mer effektivt, noggrant och säkert, och fungerar som "hjärnan" i hela gruvan.

Det är värt att notera att Khe Cham III-gruvans automationsövervaknings- och kontrollsystemprojekt, med en total investering på mer än 207 miljarder VND, kommer att slutföras i mitten av 2025. Systemet omfattar mer än 170 kameror, 70 km fiberoptiska kablar och signaler, vilket bildar ett slutet kontrollnätverk som förbinder hela gruvområdet, ventilation, kraftverk och tryckluftsstation.

Från det centraliserade driftcentret kan ingenjörer övervaka och styra all verksamhet i gruvan i realtid – från kolbrytning, transport, vattenpumpning till varningar för metangas. Alla tekniska parametrar digitaliseras och synkroniseras på den centrala dataplattformen, vilket hjälper operatörerna att omedelbart förstå gruvsituationen och hantera problem på några sekunder. Projektet hjälper inte bara till att automatisera hela produktionsprocessen, utan öppnar också upp för en era av "smarta gruvor" – där all verksamhet hanteras och optimeras med digital teknik .

Förändringarna vid Khe Cham Coal är också typiska för den omfattande moderniseringsstrategi som Vietnam National Coal and Mineral Industries Group (TKV) genomför vid underjordiska kolgruvor.

Gruvarbetare från Ha Lam Coal Company, TKV, arbetar vid den mekaniserade ugnen som stöder stödet.
synkron hydraulik.

TKV har kraftfullt implementerat de "tre transformationerna" i hela systemet: mekanisering - automatisering - datorisering, och betraktar detta som grundpelaren i en effektiv, säker och hållbar produktionsmodell. Hittills har TKV tagit i drift 14 Combai EBH-45-linjer, 26 halvmekaniserade linjer, och nästan 100 % av kolet som transporteras genom lutande schakt överförs till automatiska transportband. Cirka 70 % av de underjordiska gruvorna i Quang Ninh har automatiserade elsystem, 60 % av pumpstationerna och fläktarna fjärrövervakas, vilket gradvis bildar modellen för "gröna - rena - få människor - högproduktiva gruvor".

TKV accelererar också den digitala transformationsprocessen inom alla områden. Geologiska 3D-kartor hjälper till att hantera reserver och övervaka fluktuationer i gruvdriften; datacenter kopplar samman alla underjordiska gruvor i systemet. Integrerad programvara för hantering av material, ekonomi, personal och elektroniska skiftöverlämningsplattformar används i stor utsträckning, vilket skapar en enhetlig driftsprocess. Tack vare detta kopplas och övervakas produktionsdata i realtid, vilket hjälper till att optimera effektiviteten, förbättra produktiviteten och säkerställa säkerheten i varje steg av verksamheten.

Den tekniska innovationsprocessen skapar ett nytt utseende för den vietnamesiska kolindustrin, med ett alltmer modernt, säkert och intelligent gruvdrifts-, drifts- och ledningssystem. Detta är en oundviklig resa mot säker, effektiv och miljövänlig produktion; det bekräftar kolindustrins avgörande roll för att säkerställa nationell energisäkerhet, samtidigt som det ger ett viktigt bidrag till ekonomisk tillväxt och Quang Ninh-provinsens mål för grön och hållbar utveckling.

Kommentar (0)