เทคโนโลยีล้าสมัยและการบริหารจัดการที่ไม่ได้มาตรฐาน
ปัจจุบัน จากจำนวนผู้ประกอบการอุตสาหกรรมที่สนับสนุนเกือบ 7,000 รายทั่วประเทศ มีเพียงประมาณ 300 รายเท่านั้นที่สามารถจัดหาสินค้าให้กับบริษัทขนาดใหญ่ เช่น ซัมซุง โตโยต้า ฮอนด้า หรือแอลจี อัตราการจำหน่ายภายในประเทศอยู่ที่เพียง 30-40% ซึ่งต่ำกว่าเป้าหมายที่ตั้งไว้มาก สาเหตุหลักคือผู้ประกอบการจำนวนมากยังคงใช้เครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติ ขาดระบบตรวจสอบและซอฟต์แวร์จัดการคุณภาพ ทำให้ผลผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไม่เสถียร การเปลี่ยนผ่านสู่ดิจิทัล ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญในการปรับปรุงผลผลิต คุณภาพ และลดข้อผิดพลาด ดำเนินไปอย่างล่าช้า เนื่องจากผู้ประกอบการจำนวนมากขาดเงินทุนหรือกังวลกับความเสี่ยง
ทรัพยากรบุคคลที่มีคุณภาพสูงก็เป็นความท้าทายที่สำคัญเช่นกัน ธุรกิจหลายแห่งไม่มีวิศวกรปฏิบัติการ ผู้เชี่ยวชาญด้านการวิจัยและพัฒนา หรือทีมควบคุมคุณภาพที่ทันสมัยตามมาตรฐานสากล การขาดแคลนทรัพยากรบุคคลเช่นนี้ทำให้ยากต่อการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่เข้มงวดด้านคุณภาพ เทคโนโลยี และความเร็วในการส่งมอบจากบริษัทข้ามชาติ นอกจากนี้ การเชื่อมโยงภายในอุตสาหกรรมและความร่วมมือกับบริษัทต่างชาติยังมีจำกัด ทำให้โอกาสในการเข้าถึงเทคโนโลยี มาตรฐานสากล และประสบการณ์การบริหารจัดการขั้นสูงลดน้อยลง
วิสาหกิจชั้นนำที่นำโซลูชันเพิ่มผลผลิตคุณภาพมาใช้ได้แสดงผลลัพธ์ที่ชัดเจน บริษัท อันแลป พลาสติก จำกัด ( บั๊กนิญ ) ได้รับการสนับสนุนให้ติดตั้งระบบที่ครอบคลุมซึ่งเชื่อมโยงการผลิต คลังสินค้า คุณภาพ และอุปกรณ์ต่างๆ ช่วยเพิ่มระดับความอัจฉริยะของโรงงานจาก 1.7 เป็น 2.8 การปรับปรุงสายการผลิตช่วยเพิ่มอัตราความสำเร็จของแผนงานจาก 80% เป็น 92% และลดข้อผิดพลาดจาก 12% เหลือเพียง 0.5%
บริษัท ออร์ แวน ลอง เทคนิคัล พลาสติก จอยท์สต็อค ( ไฮฟอง ) ได้สร้างระบบการจัดการการผลิตทั้งหมด ตั้งแต่คลังวัตถุดิบ โรงงานฉีดพลาสติก การประกอบ ไปจนถึงการจัดส่ง ด้วยการปรับปรุงรูปแบบ การบรรจุอัตโนมัติ ระบบตัดอัตโนมัติ และการจัดการโค้ด ทำให้ประสิทธิภาพการผลิตและความแม่นยำของกระบวนการเพิ่มขึ้นอย่างมาก ซึ่งช่วยยกระดับความสามารถในการบริหารจัดการโดยรวม
ที่ เมืองไทเหงียน บริษัทวีนา เทคโนโลยี จำกัด ได้ยกระดับห้องคลีนรูมจากมาตรฐาน 10,000 เป็น 1,000 ซึ่งช่วยลดอัตราความผิดพลาดจากวัตถุแปลกปลอมลง 68.7% นอกจากนี้ บริษัทยังได้จัดอบรมภายใน 26 หลักสูตรให้กับพนักงานกว่า 300 คน และปรับปรุงวิธีการจัดการคลังสินค้าวัสดุตามระบบชั้นวางสินค้า ซึ่งช่วยลดเวลาในการค้นหาวัสดุจาก 60 วินาทีเหลือเพียง 10 วินาที
บริษัท โคเรีย เวียดนาม เทคนิคัล คอปเปอร์ จำกัด - KCT (นินห์บิ่ญ) ได้นำระบบ IoT มาใช้เพื่อรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลแบบเรียลไทม์ ช่วยลดความผิดพลาดในกระบวนการได้ 30% การปรับปรุงพื้นที่บรรจุภัณฑ์ช่วยลดระยะทางการขนส่งลง 50% และลดระยะเวลาการจัดส่งจาก 5 วันเหลือ 4 วัน คลังสินค้าสำเร็จรูปได้มาตรฐาน เพิ่มความจุขึ้น 30% สร้างรากฐานสำหรับการติดตั้งระบบ ERP ในอนาคต
บริษัท AMA Holdings Investment Joint Stock Company (บั๊กนิญ) ได้นำระบบแสดงข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์มาใช้ ช่วยให้ผู้นำสามารถติดตามความคืบหน้าและตัดสินใจได้อย่างทันท่วงที การประยุกต์ใช้อุปกรณ์วัดอัตโนมัติและรายการตรวจสอบอิเล็กทรอนิกส์ทำให้ประสิทธิภาพของอุปกรณ์เพิ่มขึ้นจาก 90% เป็น 95% และอัตราข้อบกพร่องด้านคุณภาพลดลง 75%

จำนวนวิสาหกิจอุตสาหกรรมสนับสนุนในประเทศเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเกือบ 7,000 หน่วย
การใช้มาตรฐาน ระบบการจัดการ และเครื่องมือปรับปรุง: กุญแจสู่ความก้าวหน้า
คุณชู เวียด เกือง ผู้อำนวยการ IDC กรมอุตสาหกรรม (กระทรวงอุตสาหกรรมและการค้า) กล่าวว่า เพื่อให้ภาคอุตสาหกรรมสนับสนุนสามารถก้าวไปข้างหน้าได้ ธุรกิจต่างๆ จำเป็นต้องมีระบบการจัดการคุณภาพที่เป็นระบบ ประยุกต์ใช้มาตรฐานสากล และเครื่องมือพัฒนาอย่างต่อเนื่อง การลงทุนในระบบอัตโนมัติ การยกระดับสายการผลิต และการกำหนดมาตรฐานกระบวนการต่างๆ จะช่วยลดข้อผิดพลาด เพิ่มผลผลิต และรักษาคุณภาพให้คงที่ ขณะเดียวกัน การประยุกต์ใช้ซอฟต์แวร์การจัดการคุณภาพ (QMS), ERP, IoT, หุ่นยนต์อัตโนมัติ และข้อมูลขนาดใหญ่ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ลดระยะเวลาในการจัดส่ง และตอบสนองข้อกำหนดที่เข้มงวดของห่วงโซ่อุปทานทั่วโลก
นอกจากนวัตกรรมทางเทคโนโลยีแล้ว การฝึกอบรมบุคลากรที่มีคุณภาพสูงและการสร้างวัฒนธรรมแห่งการพัฒนาอย่างต่อเนื่องยังเป็นปัจจัยสำคัญ องค์กรต่างๆ ร่วมมือกับมหาวิทยาลัย สถาบันวิจัย และศูนย์เทคนิคต่างๆ เพื่อจัดตั้งทีมวิศวกร ช่างเทคนิค และผู้เชี่ยวชาญด้านการวิจัยและพัฒนา (R&D) ที่ได้มาตรฐานสากล การประยุกต์ใช้เครื่องมือเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตที่มีคุณภาพ เช่น 5ส. ไคเซ็น ลีน TQM หรือซิกซ์ซิกม่า ช่วยปรับปรุงกระบวนการ ลดของเสีย และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
การเสริมสร้างความเชื่อมโยงระหว่างวิสาหกิจในประเทศและบริษัทขนาดใหญ่ผ่านโครงการเชื่อมโยงอุปสงค์และอุปทาน ช่วยให้เข้าถึงมาตรฐานทางเทคนิค กระบวนการผลิตที่ทันสมัย เพิ่มอัตราการนำเข้าและส่งออกภายในประเทศ และเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขัน ศูนย์เทคนิคในท้องถิ่นมีบทบาทในการสนับสนุนการทดสอบ การกำหนดมาตรฐาน และการให้คำปรึกษาด้านนวัตกรรม ซึ่งมีส่วนช่วยในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพ
ผู้เชี่ยวชาญระบุว่า หากเทคโนโลยีต่ำและการบริหารจัดการที่หละหลวมยังคงดำเนินต่อไป อุตสาหกรรมสนับสนุนของเวียดนามจะประสบความยากลำบากในการหลุดพ้นจาก "วังวนราคาตกต่ำ" อย่างไรก็ตาม ด้วยนโยบายสนับสนุนแบบประสานกัน การลงทุนด้านเทคโนโลยีอย่างเป็นระบบ การพัฒนามาตรฐานทรัพยากรบุคคล และการขยายห่วงโซ่อุปทาน ธุรกิจต่างๆ สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต คุณภาพ และมูลค่าเพิ่ม ซึ่งจะกลายเป็นรากฐานที่มั่นคงสำหรับอุตสาหกรรมสมัยใหม่และการมีส่วนร่วมอย่างลึกซึ้งในห่วงโซ่อุปทานโลก
ที่มา: https://congthuong.vn/cong-nghiep-ho-tro-viet-nam-tang-nang-suat-de-nang-chuan-chat-luong-432529.html






การแสดงความคิดเห็น (0)