การเปลี่ยนแปลงสู่ระบบดิจิทัลและการใช้ระบบอัตโนมัติเป็นหนึ่งในสิ่งสำคัญอันดับต้นๆ สำหรับธุรกิจอาหารและเครื่องดื่ม (F&B) เพื่อปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ ลดต้นทุนการผลิต และเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขัน
จากรายงานของ Ipos ระบุว่า ในปี 2024 อุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่มของเวียดนามมีการเติบโตในอัตรา 10-12% เมื่อเทียบกับปี 2023 และปัจจุบันอยู่ในอันดับที่สามของเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ในแง่ของรายได้
สถานการณ์นี้สร้างแรงกดดันอย่างมหาศาลต่อธุรกิจอาหารและเครื่องดื่ม เนื่องจากพวกเขาต้องขยายการผลิตและรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไปพร้อมๆ กัน ท่ามกลางต้นทุนที่สูงขึ้นและการขาดแคลนแรงงานอันเนื่องมาจากการหยุดชะงักของห่วงโซ่อุปทาน
เพื่อรักษาความสามารถในการแข่งขันในตลาด ธุรกิจอาหารและเครื่องดื่มจึงให้ความสำคัญกับการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลและโซลูชันด้านระบบอัตโนมัติ เพื่อเพิ่มกำลังการผลิต ปรับการลงทุนและต้นทุนการดำเนินงานให้เหมาะสม และสร้างผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงในราคาที่แข่งขันได้
ตลอด 30 ปีที่ผ่านมาในเวียดนาม Tetra Pak ได้ร่วมมือกับธุรกิจอาหารและเครื่องดื่มเพื่อแก้ไขปัญหาในการเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนการผลิตและปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ผ่านโซลูชันด้านบรรจุภัณฑ์และการแปรรูปแบบครบวงจร โดยเฉพาะอย่างยิ่ง บริษัทได้นำเสนอและใช้งานโซลูชันระบบอัตโนมัติและดิจิทัล Tetra Pak PlantMaster และบริการ Tetra Pak Plant Perform ซึ่งช่วยให้ธุรกิจต่างๆ สามารถควบคุมการดำเนินงานของโรงงานทั้งหมดได้อย่างง่ายดาย ตั้งแต่วัตถุดิบไปจนถึงห่วงโซ่อุปทาน ทำให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ ประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น และต้นทุนการลงทุนที่เหมาะสม
ระบบอัตโนมัติในกระบวนการผลิต – กุญแจสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ (TCO)
ระบบอัตโนมัติช่วยจัดการงานที่ซ้ำซากจำเจ ทำให้บุคลากรมีเวลาว่างมากขึ้นเพื่อไปมุ่งเน้นงานที่ซับซ้อนกว่า เทคโนโลยีนี้ไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดเวลา ลดข้อผิดพลาด และปรับปรุงคุณภาพเท่านั้น แต่ยังช่วยลดต้นทุนและลดเวลาทำงานล่วงเวลาอีกด้วย
โดยเฉพาะอย่างยิ่งในปี 2556 เพื่อตอบสนองความต้องการนมที่เพิ่มขึ้นจากตลาด เทตราแพคได้ร่วมกับพันธมิตรผู้ผลิตนมชั้นนำของเวียดนาม เปิดโรงงานที่มีกำลังการผลิตสูงถึง 800 ล้านลิตรต่อปี อุปกรณ์และเครื่องจักรทั้งหมด โดยเฉพาะหุ่นยนต์ LGV (Laser Guided Vehicle) ทำงานโดยอัตโนมัติและควบคุมโดยระบบคอมพิวเตอร์ส่วนกลาง ทำให้โรงงานสามารถตรวจสอบกระบวนการผลิตทั้งหมดได้ในทุกขั้นตอน
หนึ่งในระบบควบคุมหลักคือระบบปฏิบัติการ Tetra Pak PlantMaster ซึ่งมีหัวใจหลักคือระบบการจัดการการผลิต (Manufacturing Execution System: MES) ที่ช่วยให้สามารถตรวจสอบ ควบคุม และปรับปรุงคุณภาพได้อย่างต่อเนื่อง นอกจากนี้ ระบบจัดการคลังสินค้า (Warehouse Management System: WMS) ยังถูกบูรณาการเข้ากับระบบวางแผนทรัพยากรองค์กร (Enterprise Resource Planning: ERP) ซึ่งช่วยในการรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลแบบเรียลไทม์ สนับสนุนการตัดสินใจที่รวดเร็ว และลดของเสีย

“ระบบนี้ช่วยให้สามารถควบคุมกระบวนการผลิตได้อย่างครอบคลุม รวมถึงการจัดการสูตร การรายงานการผลิต การตรวจสอบย้อนกลับ และการควบคุมคุณภาพ ทำให้มั่นใจได้ว่าทุกขั้นตอนในกระบวนการผลิตได้รับการปรับให้เหมาะสมที่สุด ตั้งแต่การเตรียมวัตถุดิบไปจนถึงการบรรจุผลิตภัณฑ์” นาย Ngo Minh Thanh ผู้อำนวยการฝ่ายโซลูชันด้านกระบวนการผลิต บริษัท Tetra Pak Vietnam กล่าว
เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตที่ได้จากการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีระบบอัตโนมัติเหล่านี้ให้ดียิ่งขึ้นไปอีก Tetra Pak จึงได้พัฒนาโซลูชันบริการ Tetra Pak Plant Perform ขึ้นมาด้วย
การดูแลรักษาอุปกรณ์ในโรงงานให้อยู่ในสภาพที่เหมาะสมที่สุด จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงาน
ความเสียหายที่เกิดขึ้นในโรงงาน เช่น เครื่องจักรหยุดทำงานเนื่องจากความผิดปกติ ส่งผลให้การผลิตล่าช้า ส่งผลกระทบต่อกำลังการผลิตของโรงงาน และเป็นภาระต่อต้นทุนการผลิตโดยรวม
เพื่อแก้ไขปัญหาทางเทคนิคและเปลี่ยนชิ้นส่วนได้อย่างทันท่วงที ในปี 2556 Tetra Pak ได้เปิดตัวโซลูชัน Tetra Pak Plant Care ซึ่งประกอบด้วยแผนการบำรุงรักษาที่ครอบคลุม การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน การจัดการชิ้นส่วน และการสนับสนุนการผลิตตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ โซลูชันนี้ช่วยให้โรงงานต่างๆ บรรลุเสถียรภาพในการดำเนินงานในระดับสูง
Tetra Pak ยังคงพัฒนาโซลูชัน Tetra Pak Plant Perform อย่างต่อเนื่อง เพื่อให้บริการบำรุงรักษาเชิงรุกที่คาดการณ์ความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นกับเครื่องจักร รับประกันการทำงานของสายการผลิตอย่างต่อเนื่อง และควบคุมต้นทุนการดำเนินงานผ่านโครงสร้างต้นทุนคงที่
ความสามารถของ Tetra Pak Plant Perform ในการบริหารจัดการประสิทธิภาพผ่านกระบวนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและความมุ่งมั่นในการบรรลุเป้าหมายผลผลิตเป็นคุณลักษณะสำคัญ Tetra Pak และผู้ผลิตร่วมกันกำหนดเป้าหมายที่ชัดเจน ลดอุบัติเหตุและของเสีย และเพิ่มผลผลิต นอกจากนี้ โครงสร้างต้นทุนคงที่ยังช่วยให้ธุรกิจสามารถคาดการณ์ต้นทุนและบริหารงบประมาณได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

โดยเฉพาะอย่างยิ่ง โซลูชันนี้ได้รับการพิสูจน์แล้วว่ามีประสิทธิภาพสำหรับโรงงานผลิตนม Italac ในบราซิล ช่วยลดอุบัติเหตุที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพลง 46% ลดการสูญเสียบรรจุภัณฑ์ลง 20% และเพิ่มผลผลิตได้อีก 6 ล้านกล่องต่อปี นอกเหนือจากการปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานแล้ว Tetra Pak Plant Perform ยังสร้างรายได้เพิ่มเติมได้มากถึง 9.7 ล้านยูโร ผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและลดการสูญเสียทั่วทั้งโรงงาน
“โซลูชันด้านบริการของ Tetra Pak ช่วยรักษาระดับประสิทธิภาพในปัจจุบัน พร้อมทั้งผลักดันการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องผ่านการบริหารจัดการผลิตภาพโดยรวม (Total Productive Management: TPM) ซึ่งรวมถึงการลดการใช้พลังงานและน้ำ การลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนต่อบรรจุภัณฑ์ และการเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานโดยรวมด้วยการแก้ไขปัญหาการสูญเสียในขั้นตอนอื่นๆ ของโรงงาน” นายเหงียน วัน ผู้อำนวยการฝ่ายบริการของ Tetra Pak เวียดนาม กล่าวเพิ่มเติม
ด้วยการผสานรวมโซลูชันด้านระบบอัตโนมัติและดิจิทัล เทตราแพคเป็นผู้นำในการร่วมมือกับผู้ผลิตและแบรนด์อาหารและเครื่องดื่ม เพื่อแก้ไขปัญหาต้นทุนการผลิต การสูญเสียในโรงงาน และปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงาน ซึ่งจะช่วยยกระดับคุณภาพผลิตภัณฑ์ให้ตรงกับความต้องการของผู้บริโภคได้ดีที่สุด
เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับโซลูชันการแปรรูป บรรจุภัณฑ์ และบริการที่ครอบคลุมของ Tetra Pak ได้ที่: https://www.tetrapak.com/en-vn/solutions
โดอันฟง
[โฆษณา_2]
ที่มา: https://vietnamnet.vn/doanh-nghiep-fb-chuyen-doi-so-va-tu-dong-hoa-gia-tang-nang-luc-canh-tranh-2336873.html






การแสดงความคิดเห็น (0)