Модернізація підземного видобутку вугілля: безпека та ефективність

В умовах зростання попиту на енергію вугільна промисловість стикається з вимогою забезпечення видобутку, мінімізації впливу на навколишнє середовище та забезпечення безпеки праці. Модернізація технологій видобутку стала неминучим напрямком, особливо в підземних шахтах, коли умови видобутку стають все глибшими та глибшими.

.

Видобуток на глибині до мінус 300 метрів, з проектною потужністю 2,5 мільйона тонн вугілля на рік, компанія Khe Cham Coal Company - TKV є одним з провідних підрозділів у модернізації підземного видобутку. Тут інноваційний процес починається з механізації, що є важливим кроком, що допомагає скоротити ручну працю, підвищити продуктивність та забезпечити безпеку. У гірничій справі система великопотужних вуглерізальних машин у поєднанні з синхронною гідравлічною опорою допомогла покращити стійкість дзеркала печі, зменшити ризик обвалення стінки та значно підвищити продуктивність.

Інженер-керівник Центру моніторингу управління виробництвом вугільної компанії Khe Cham, TKV.

Зокрема, експлуатація тунелепрохідницького комбайна Combai EBH-45, який може одночасно копати та вантажити, скоротила терміни розкриття виробничої площі, збільшивши середню швидкість копання тунелю до 40-50 м на місяць. Поряд з цим, технологія буріння з водним нагнітанням для посилення вугільного пласта допомагає стабілізувати геологічний шар, зменшити пил, зменшити вібрацію, покращити навколишнє середовище та умови праці шахтарів. Завдяки синхронізації передового обладнання, продуктивність праці на вугільній компанії Khe Cham за останні роки зросла, виробничі витрати знизилися, а умови праці та навколишнє середовище значно покращилися. Шахтар Доан Тронг Тхуонг, ділянка №6 з експлуатації тунелю, сказав: «Раніше, використовуючи ланцюгову технологію, буровибухові роботи та ручне завантаження, продуктивність досягала від 6 до 7 тонн вугілля/1 робота. При застосуванні механізації продуктивність зросла більш ніж у 2 рази, з 15 до 20 тонн/робота. В середньому за перші 9 місяців цього року дохід шахтарів досяг понад 1 мільйона донгів/робітника».

Якщо механізація допомагає зменшити ручну працю, то автоматизація та комп'ютеризація допомагають керувати виробництвом ефективніше, точніше та безпечніше, виконуючи роль «мозку» всієї шахти.

Примітно, що проект системи моніторингу та управління автоматизованою шахтою Khe Cham III із загальним обсягом інвестицій понад 207 мільярдів донгів буде завершено в середині 2025 року. Система включає понад 170 камер, 70 км волоконно-оптичних кабелів та сигналів, що утворюють замкнуту мережу управління, що з'єднує всю гірничу зону, вентиляцію, електростанцію та станцію стисненого повітря.

З централізованого операційного центру інженери можуть контролювати та контролювати всі операції на шахті в режимі реального часу – від різання вугілля, транспортування, перекачування води до попередження про викиди метану. Усі технічні параметри оцифровуються та синхронізуються на центральній платформі даних, що допомагає операторам негайно розуміти ситуацію на шахті та вирішувати проблеми за лічені секунди. Проект не лише допомагає автоматизувати весь виробничий процес, але й відкриває еру «розумних шахт» – де всі операції керуються та оптимізуються за допомогою цифрових технологій .

Зміни на вугільній компанії Khe Cham також є типовими для комплексної стратегії модернізації, яку В'єтнамська національна група вугільної та мінеральної промисловості (TKV) впроваджує на підземних вугільних шахтах.

Шахтарі вугільної компанії Ha Lam, TKV, працюють біля механізованої печі, що підтримує кріплення.
синхронна гідравліка.

У всій системі TKV активно впроваджує «Три трансформації»: механізацію – автоматизацію – комп’ютеризацію, вважаючи це основою ефективної, безпечної та сталої моделі виробництва. На сьогодні TKV ввела в експлуатацію 14 ліній Combai EBH-45, 26 напівмеханізованих ліній, і майже 100% вугілля, що транспортується похилими шахтами, передається на автоматичні конвеєрні стрічки. Близько 70% підземних шахт у Куангніні мають автоматизовані електричні системи, 60% насосних станцій та вентиляторів контролюються дистанційно, поступово формуючи модель «зелених – чистих – малолюдних – високопродуктивних шахт».

TKV також прискорює процес цифрової трансформації в усіх сферах. 3D-геологічні карти допомагають керувати запасами та контролювати коливання видобутку; центри обробки даних об'єднують усі підземні шахти в системі. Інтегроване програмне забезпечення для управління матеріалами, фінансами, людськими ресурсами та платформи електронної передачі змін широко розгорнуті, створюючи єдиний операційний процес. Завдяки цьому виробничі дані підключаються та контролюються в режимі реального часу, що допомагає оптимізувати ефективність, підвищити продуктивність та забезпечити безпеку на кожному етапі експлуатації.

Процес технологічних інновацій створює новий вигляд в'єтнамської вугільної промисловості з дедалі сучаснішою, безпечнішою та інтелектуальнішою системою видобутку, експлуатації та управління. Це неминучий шлях до безпечного, ефективного та екологічно чистого виробництва; підтверджуючи ключову роль вугільної промисловості у забезпеченні національної енергетичної безпеки, водночас роблячи важливий внесок в економічне зростання та досягнення цілей зеленого та сталого розвитку провінції Куангнінь.

Ле Нам

Джерело: https://baoquangninh.vn/hien-dai-hoa-khai-thac-than-ham-lo-an-toan-nang-cao-hieu-qua-3382752.html