ایک طریقہ کار کے ساتھ، سیمنٹ کی صنعت ویتنام میں زیادہ تر فضلہ کو سنبھالے گی۔

(ڈین ٹری) - اعلی درجہ حرارت والی بھٹہ ٹیکنالوجی، مسلسل آپریشن اور فضلے کو محفوظ طریقے سے سنبھالنے کی صلاحیت کے ساتھ، سیمنٹ کی صنعت کو پلاسٹک کے فضلے اور کاربن کے اخراج میں کمی کے موجودہ مسئلے کا ایک حیران کن حل سمجھا جاتا ہے۔

حالیہ ورکشاپ میں "پائلٹ سے پالیسی تک: سیمنٹ انڈسٹری میں شریک پروسیسنگ کے ذریعے غیر ری سائیکل پلاسٹک کے فضلے کو حل کرنا"، مسٹر کیری ہیلگے کارسٹنسن، سائنسی ٹیم کے سربراہ اور پروگرام کے ڈائریکٹر "سمندری پلاسٹک کے فضلے کو سرکلر اکانومی میں مواقع میں تبدیل کرنا" (OPTOCE) نے اشتراک کیا: ناروے نے 3 سال سے زیادہ سیمنٹ یا 3000 کلو گرام سیمنٹ کو استعمال کیا ہے۔

ناروے سیمنٹ کی پیداوار میں 75% کوئلے کو فضلے سے بدل دیتا ہے۔

مسٹر کیری ہیلگے کارسٹنسن کے مطابق، ناروے میں سیمنٹ کی پیداوار میں کوئلے کے ایندھن کا 75% سے زیادہ فضلہ کی جگہ لے لیا گیا ہے۔ پروسیسنگ بند ہے، نیچے کی راکھ نہیں بنتی، اور مکمل طور پر پیداوار میں دوبارہ استعمال ہوتی ہے۔ بھٹے کا اعلی درجہ حرارت خطرناک فضلہ اور نامیاتی مرکبات کو مکمل طور پر تباہ کرنے میں مدد کرتا ہے جن کا گلنا مشکل ہوتا ہے، جبکہ محفوظ سطح پر اخراج کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔

موجودہ انفراسٹرکچر، 24/7 مسلسل آپریشن اور پروسیسنگ کی بڑی صلاحیت کے ساتھ، سیمنٹ فیکٹریاں گھریلو اور صنعتی فضلہ کی کافی مقدار حاصل کر سکتی ہیں۔

"علاج کا عمل بند ہے، نیچے کی راکھ نہیں بنتی، جس میں سے سبھی کو دوبارہ پیداوار میں استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، بھٹی میں زیادہ درجہ حرارت خطرناک فضلہ اور نامیاتی مرکبات کو مکمل طور پر تباہ کرنے میں مدد کرتا ہے جن کا گلنا مشکل ہے، اور ماحولیاتی معیارات کے مطابق محفوظ سطح پر اخراج کو کنٹرول کرتا ہے،" انہوں نے کہا۔

کچرے کو جلانے یا لینڈ فل ٹیکنالوجی کے مقابلے میں، اس شخص کے مطابق، سیمنٹ کے بھٹوں میں مشترکہ پروسیسنگ سے توانائی کو مؤثر طریقے سے بحال کرنے، کوئلے اور فوسل ایندھن کی کھپت کو کم کرنے اور CO2 کے اخراج کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔

مسٹر کیری ہیلگے کارسٹنسن نے کانفرنس سے خطاب کیا (تصویر: آرگنائزنگ کمیٹی)۔

صرف ناروے میں ہی نہیں، OPTOCE پروگرام ویتنام سمیت کئی ایشیائی ممالک میں بھی چلایا جاتا ہے۔ پیمائش کے نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ سیمنٹ کے بھٹوں میں مشکل سے دوبارہ استعمال ہونے والے پلاسٹک کی مشترکہ پروسیسنگ قابل عمل، محفوظ اور بین الاقوامی معیارات کے مطابق ہے۔

"پیمائش کے نتائج سے اخراج میں کوئی اضافہ نہیں ہوا، کلینکر کا معیار متاثر نہیں ہوا، اور تمام آپریشنل مسائل کو کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ یہ ایک محفوظ حل سمجھا جاتا ہے جو راکھ پیدا نہیں کرتا، پلاسٹک کی آلودگی کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے، اور فوسل فیول کو مؤثر طریقے سے استعمال کرتا ہے،" انہوں نے کہا۔

بہت سی رکاوٹیں ہیں۔

ویت نام سیمنٹ ایسوسی ایشن کے نائب صدر، ایسوسی ایٹ پروفیسر، ڈاکٹر لوونگ ڈک لانگ کے مطابق، سیمنٹ کی صنعت میں متبادل ایندھن کے استعمال کی شرح فی الحال صرف 3-4% ہے، جبکہ قومی ہدف اس سال 15% ہے۔

اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ ایندھن کے طور پر فضلہ کا ذریعہ مستحکم نہیں ہے، جمع کرنے سے لے کر فراہمی تک سپلائی چین مکمل نہیں ہے، اور اس قسم کے ایندھن کے لیے کوئی مخصوص تکنیکی معیاری نظام موجود نہیں ہے۔

"اس کے علاوہ، ریاست کی ترغیبی پالیسیاں پہلے سے پروسیسنگ، سپلائی اور متبادل ایندھن کے استعمال کے عمل میں حصہ لینے والے مضامین کے لیے مخصوص نہیں ہیں؛ متبادل ایندھن کے استعمال کی اجازت دینے کے انتظامی طریقہ کار اب بھی پیچیدہ ہیں؛ اس ایندھن کے ذریعہ کو استعمال کرتے وقت گرین ہاؤس گیسوں کے اخراج کو کم کرنے کے لیے کوئی واضح ضابطے نہیں ہیں،" انہوں نے کہا۔

سوک سون ویسٹ ٹو انرجی پلانٹ ( ہانوئی ) میں گھریلو فضلہ جمع ہے (تصویر: کوان ڈو)۔

SINTEF (یورپ کے سب سے بڑے آزاد تحقیقی اداروں میں سے ایک) کے سینئر ایڈوائزر مسٹر پالش کمار ساہا نے کہا کہ کو-پروسیسنگ کو وسعت دینے کے لیے ویتنام کو جلد ہی ایک شفاف اور لازمی پالیسی فریم ورک کو مکمل کرنے کی ضرورت ہے۔

ان کے مطابق، یہ ضروری ہے کہ زیادہ کیلوریفک ویلیو (1,500 kcal/kg سے زیادہ) کے فضلے کو دفن کرنے پر پابندی عائد کی جائے، ری سائیکل کرنے میں مشکل پلاسٹک کو سیمنٹ کے بھٹوں میں منتقل کیا جائے، جب کہ مخلوط یا گیلا فضلہ فضلے سے توانائی کے پلانٹس میں بھیجا جائے۔ اس کے ساتھ ساتھ، فضلے سے ایندھن کے لیے جلد ہی قومی معیارات جاری کرنے، معیار کے معیار کو واضح طور پر بیان کرنے، اخراج کے معیارات کو EU کے معیارات کے ساتھ ہم آہنگ کرنے اور مانیٹرنگ ڈیٹا کو عام کرنے کی ضرورت ہے۔

"کو کو پروسیسنگ کو کچرے کی منصوبہ بندی میں ضم کرنے کی ضرورت ہے، ہر مرحلے کے لیے مخصوص تبدیلی کی شرح کے اہداف کے ساتھ، اور اس کے ساتھ ایک توسیعی پروڈیوسر ذمہ داری کے طریقہ کار کے ساتھ۔ تب ہی یہ حل سیمنٹ کی صنعت کے لیے ایک مضبوط اور طویل مدتی محرک قوت پیدا کرے گا،" مسٹر ساہا نے زور دیا۔

سیمنٹ - ایک پائیدار فضلہ ٹریٹمنٹ "مشین"

اوشین پلاسٹک سرکلر اکانومی میں مواقع میں بدل گیا (OPTOCE) پروگرام، جو ناروے کی حکومت نے شروع کیا تھا، اس وقت کئی ایشیائی ممالک جیسے ویتنام، چین، بھارت، میانمار اور تھائی لینڈ میں پائلٹ کیا جا رہا ہے۔

OPTOCE کا مقصد مشکل سے دوبارہ استعمال کرنے والے پلاسٹک اور خطرناک نامیاتی فضلہ کی پروسیسنگ کے لیے ایک قابل عمل، محفوظ حل تلاش کرنا ہے، اس طرح سمندری پلاسٹک کی آلودگی کو کم کرنا اور متبادل توانائی کے ذرائع کا استعمال کرنا ہے۔ ابتدائی نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ سیمنٹ کے بھٹوں میں مشترکہ پروسیسنگ سے اخراج میں اضافہ نہیں ہوتا، کلینکر کا معیار مستحکم رہتا ہے، اور آپریشنل مسائل کو اچھی طرح سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

جلانے یا لینڈ فل کے طریقہ کار کے مقابلے میں، سیمنٹ کے بھٹوں میں کو-پروسیسنگ بہت سے فوائد پیش کرتی ہے۔ بھٹے میں زیادہ درجہ حرارت خطرناک فضلہ اور گلنے میں مشکل نامیاتی مرکبات کو مکمل طور پر تباہ کر دیتا ہے، جب کہ نیچے کی راکھ نہیں بنتی، باقی تمام باقیات کو کلینکر کی پیداوار میں دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے۔

یہ ٹیکنالوجی توانائی کو موثر طریقے سے بحال کرنے، کوئلے اور جیواشم ایندھن پر انحصار کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے، اس طرح CO₂ کے اخراج کو کم کرنے میں معاون ہے۔ مسلسل آپریشن اور بڑی صلاحیت والے انفراسٹرکچر کی بدولت سیمنٹ انڈسٹری سب سے زیادہ موثر، کم لاگت اور ماحول دوست فضلہ کو صاف کرنے والی "مشینیں" بن سکتی ہے۔

ماخذ: https://dantri.com.vn/kinh-doanh/co-co-che-nganh-xi-mang-se-xu-ly-phan-lon-rac-thai-tai-viet-nam-20251006014925661.htm