3D پرنٹ شدہ ایپل واچ کیس

ایپل واچ سیریز 11 اور الٹرا 3 ماڈلز کا کیسنگ تھری ڈی پرنٹڈ ہے، جو روایتی عمل کے مقابلے میں مواد کی مقدار کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ تصویر: TA

ایپل نے اپنی دو واچ لائنوں کے لیے ایک نیا مینوفیکچرنگ عمل ظاہر کیا ہے۔ ایپل واچ الٹرا 3 اور سیریز 11 کے فیچر کیسز جو کہ مکمل طور پر 3D پرنٹ شدہ ایرو اسپیس گریڈ ٹائٹینیم پاؤڈر سے ہیں۔ یہ پہلا موقع ہے کہ ٹائٹینیم کیس والی الیکٹرانک مصنوعات کو مکمل طور پر 3D پرنٹنگ کے ذریعے بڑے پیمانے پر تیار کیا گیا ہے۔

کمپنی نے کہا کہ نئی پروڈکشن لائن پچھلی نسل کے خام مال کا صرف نصف استعمال کرتی ہے۔ ٹیکنالوجی اسی ڈیزائن اور پائیداری کو برقرار رکھتے ہوئے 400 ٹن سے زیادہ خام ٹائٹینیم بچاتی ہے۔ کمپنی نے کہا کہ یہ عمل 2030 تک کاربن نیوٹرل بننے کے اس کے منصوبے کا حصہ ہے۔

ایپل پارٹنر کی پروڈکشن لائن ایک اضافی 3D پرنٹنگ کے عمل کا استعمال کرتی ہے، ٹائٹینیم کی تہہ کو پرت کے ذریعے پرنٹ کرتی ہے جب تک کہ چیز مطلوبہ شکل تک نہ پہنچ جائے۔ روایتی ٹائٹینیم مشینی CNC لیتھ کا استعمال کرتی ہے، جس میں اکثر مواد کی بڑی مقدار کو ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے۔

مینوفیکچرنگ کا عمل کچے ٹائٹینیم کو پاؤڈر میں اڑا کر شروع ہوتا ہے۔ آکسیجن کے مواد کو ٹائٹینیم کی دھماکہ خیز خصوصیات کو کم کرنے کے لیے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے جب گرمی کا سامنا ہوتا ہے۔ ہر گھر کے لیے 900 سے زیادہ پرتوں کے ساتھ 20 گھنٹے پرنٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے بعد اجزاء کے انسٹال ہونے سے پہلے ہاؤسنگ فنشنگ اور پالش سے گزرتی ہے۔

کمپنی نے کہا کہ لائن کو بہتر بنانے اور مینوفیکچرنگ کے عمل کو بہتر بنانے میں کئی سال لگے۔ ٹیم نے ایک سے زیادہ پروٹو ٹائپس بنائے اور فارمولے کو موافق بنایا۔ مصر دات کی ساخت سے لے کر پرنٹنگ کے عمل تک سب کچھ تبدیل کر دیا گیا تھا۔ ایک بار چھوٹے پیمانے پر مکمل ہونے کے بعد، اسے لاکھوں مشینوں پر لاگو کرنا ٹائٹینیم جیسے مواد کے ساتھ ایک چیلنج ہے۔

گھڑی کے علاوہ، ایپل نے آئی فون ایئر پر USB-C پورٹ کی تفصیلات پر 3D پرنٹنگ ٹیکنالوجی بھی لاگو کی۔ اس عمل نے کمپنی کو ٹائٹینیم شیل کے ساتھ ایک پتلا فون ڈیزائن بنانے کی اجازت دی، کنکشن پورٹ پر بیولڈ تفصیلات کو ہٹانے کی بدولت۔

ماخذ: https://znews.vn/vo-apple-watch-duoc-in-3d-post1604134.html

تبصرہ (0)

سب سے زیادہ مقبول

تازہ ترین

No data