طموحات شركة فييتنام للرقائق: من موظف إلى مالك

طموح الرقائق الفيتنامية

في مثل هذا اليوم منذ 16 عامًا بالضبط، عندما لم يكن مشروع شركة إنتل، الشركة الرائدة عالميًا في مجال أشباه الموصلات، قد بدأ في التشكل بعد في مدينة هوشي منه، وُلدت الشريحة الأولى في فيتنام.

علّقت مجلة EETimes ، وهي مجلة إلكترونية أمريكية عريقة، في مقال نُشر عام 2008 قائلةً: "كشفت فيتنام عن أول شريحة إلكترونية لها، مُعلنةً بذلك دخولها سوق الشرائح الدقيقة". كانت شريحة المعالج الدقيق نتاج عمل مجموعة من المحاضرين والمهندسين الشباب في مركز أبحاث وتدريب تصميم الدوائر المتكاملة (ICDREC) التابع لجامعة مدينة هو تشي منه الوطنية، والذي افتُتح في 16 يناير 2008. أصبح هذا الحدث أحد أهم الإنجازات العلمية والتكنولوجية الوطنية العشرة في ذلك العام. بعد ست سنوات من البحث الأولي، أصدر مركز ICDREC أول نسخة تجارية من الشريحة. لكن بعد ذلك، اختفت الشرائح الفيتنامية تدريجيًا من السوق بسبب قلة العملاء، ولم تتحقق الاستراتيجيات واسعة النطاق التي وُضعت سابقًا. بعد أكثر من عقد من التخلي عن حلم الاعتماد على الذات في صناعة أشباه الموصلات لسنوات عديدة، عادت شرائح "صنع في فيتنام" - وهي منتجات صنعها الفيتناميون، متقنين التكنولوجيا، وليس مجرد تجميع - لتصبح هدفًا وطنيًا بأمل جديد. يريد صناع القرار أن يكون للبلاد مكان على خريطة أشباه الموصلات العالمية - وهي ساحة لعب محجوزة للدول التي يبلغ متوسط دخلها السنوي أكثر من 11 ألف دولار أمريكي، أي ما يقرب من ثلاثة أضعاف دخل فيتنام.

عملية تصنيع الرقائق ومشاركة الشركات الفيتنامية

المصدر: جمعية أشباه الموصلات (SIA)

رائد

في أوائل العقد الأول من القرن الحادي والعشرين، وبالتزامن مع إنشاء أول مجمع تكنولوجي متقدم في البلاد، استغلت مدينة هو تشي منه فرصًا واعدة في صناعة أشباه الموصلات، المنتج الذي يُعتبر بمثابة "العقل المدبر" لجميع الأجهزة الإلكترونية. وصرح الأستاذ المشارك الدكتور فان ثانه بينه، المدير السابق لجامعة هو تشي منه الوطنية من عام 2007 إلى عام 2016، قائلاً: "الرقاقة هي المنتج النهائي لهذه الصناعة. وللتطوير طويل الأمد، يجب أن نستثمر في أبحاث المواد والتصميم والإنتاج". وفي وقت مبكر من عام 2004، أنشأت أكبر منشأة لتدريب الموارد البشرية في الجنوب مختبرًا، يُعرف الآن باسم معهد تكنولوجيا النانو. وبمشورة من شريك فرنسي، تم استثمار هذا المكان في نظام غرف نظيفة قادر على تصنيع مكونات أشباه الموصلات على نطاق بحثي وتدريسي. وبعد عام، تم تأسيس المركز الدولي لبحوث أشباه الموصلات (ICDREC)، مع التركيز على التصميم، وهي الخطوة الأولى في عملية تصنيع الرقاقات المكونة من أربع خطوات. وفيما يتعلق بمواد أشباه الموصلات، لم يكن لدى جامعة هو تشي منه الوطنية ما يكفي من الخبراء لإنشاء وحدة بحثية متخصصة في ذلك الوقت، وفقًا للسيد بينه. بعد عامين من طرح شريحة 8 بت (عدد وحدات المعلومات التي يمكن معالجتها في وقت واحد)، واصل مركز ICDREC الإعلان عن التصميم الناجح لشريحة 32 بت. في ذلك الوقت، اعتبرت هذه النتيجة إنجازًا كبيرًا عندما كانت خطوط الرقائق الشائعة في العالم جميعها 32 بت و64 بت. بحلول عام 2014، اختار المركز خط شرائح المعالجة 8 بت للتسويق التجاري. تم تصنيع دفعة من 150,000 شريحة في تايوان، وهي قابلة للتطبيق على العديد من الأجهزة مثل عدادات الكهرباء الإلكترونية وتتبع المركبات وأنظمة معالجة المياه. لم يستغرق إنتاج هذه الرقائق سوى بضع ساعات، ولكنها كانت خطوة أولى محتملة لطموح الاكتفاء الذاتي في تكنولوجيا أشباه الموصلات. في ذلك الوقت، قال مدير مركز ICDREC، نجو دوك هوانغ، إن شرائح 8 بت ليست جديدة، ولكنها لا تزال تستخدم على نطاق واسع في المنتجات الإلكترونية البسيطة. بلغت قيمة سوق هذا النوع من الرقائق في فيتنام مليارات الدولارات. ومع ذلك، كانت تلك هي الدفعة الأولى والأخيرة من الرقائق التجارية من هذا المركز.

أول شريحة تجارية في فيتنام صممها مركز ICDREC. الصورة: مركز ICDREC.

قال الأستاذ المشارك الدكتور لام كوانغ فينه، رئيس قسم العلوم والتكنولوجيا بجامعة مدينة هو تشي منه الوطنية: "إن إتقان تقنية تصميم الرقائق إنجازٌ عظيم، لكن قبول منتج بحثي في السوق أمرٌ مختلف". طُرحت رقائق ICDREC لاحقًا، مما صعّب منافسة العديد من المنتجات المماثلة ذات الأسعار المنخفضة والمتوفرة بالفعل في السوق. إضافةً إلى ذلك، لم يُنفَّذ المشروع الموازي لمصنع الرقائق التابع لشركة سايغون للصناعة، والذي تبلغ طاقته الإنتاجية 1.8 مليار منتج سنويًا. هذا يعني أن علماء ICDREC اضطروا إلى إدارة المبيعات بأنفسهم، مما زاد الأمر صعوبة.

بسبب نقص الإنتاج، لم تتمكن هذه الوحدة من تحمل رواتب عالية للمهندسين، كما هو الحال مع شركات تصميم الرقائق الأجنبية. انتقل العديد من الموظفين الرئيسيين تدريجيًا إلى شركات الاستثمار الأجنبي المباشر في نفس المجال. على مدار السنوات الخمس الماضية، لم يعد لدى المركز موارد بشرية كافية لتنفيذ مشاريع جديدة. على الرغم من عدم نجاحه في التسويق التجاري، إلا أن البروفيسور دانغ لونغ مو، المستشار المهني لمركز ICDREC، قد قيّم أن المركز قد أنجز مهمته الرائدة. وقال: "تُثبت المنتجات الفعلية أن الشعب الفيتنامي قادر تمامًا على صنع رقائقه الخاصة".

القفز

عندما بدأ إنتاج أولى المعالجات الدقيقة الأجنبية بكميات كبيرة في فيتنام، قامت شركة FPT ، الشركة الرائدة في مجال التكنولوجيا في البلاد، بتوظيف مهندسين فيتناميين في الخارج بهدوء. كان هدفهم تصنيع رقائق "مصنوعة في فيتنام". يقول تران دانغ هوا، رئيس مجلس إدارة شركة FPT لأشباه الموصلات، والذي كان آنذاك مديرًا أول في شركة FPT للبرمجيات: "نحن متخصصون في إنتاج البرمجيات، لكن الأجهزة كانت دائمًا أحد أحلامنا". كان نغوين فينه كوانغ من أوائل المهندسين الذين انضموا إلى فريق الرقائق في FPT بدعوة من هوا عام 2014. ساعدت خبرة كوانغ التي تقارب عقدًا من الزمن في صناعة أشباه الموصلات على إدراك حقيقة مفادها: إذا طرحتَ منتجًا بدون علامة تجارية في السوق، فإن احتمال فشله يكون كبيرًا. لذلك، اختارت الشركة البدء بمسار الاستعانة بمصادر خارجية، أي تصميم الحلول وفقًا لطلبات شركات الرقائق المُستعانة بمصادر خارجية، بالتوازي مع البحث والتطوير لمنتجاتها الخاصة. استغرقت FPT ثماني سنوات منذ رعاية طموحها في مجال الرقائق للانتقال رسميًا من نقطة انطلاقها كشركة عاملة إلى أن تصبح رائدة في صناعة الرقائق الدقيقة.

شرائح FPT مُرتبة على شكل خريطة فيتنام، عُرضت في فعالية Techday في أكتوبر ٢٠٢٣ في هانوي. تصوير: فان آنه

بعد جائحة كوفيد-19، انقطعت سلسلة التوريد، وتسببت التوترات التجارية بين الدول الكبرى في أزمة توريد في صناعة الرقائق العالمية. كان السوق متعطشًا للرقائق، لذا انتهزت المجموعة الفرصة على الفور وأنشأت رسميًا شركة FPT Semiconductor في عام 2022. أصبح السيد كوانغ المدير العام للشركة. تُعدّ رقائق الطاقة - وهي رقائق دقيقة لضمان استقرار إمداد الأجهزة بالطاقة - أول منتج للشركة. وصرح السيد كوانغ: "لا يقتصر الأمر على وجود رقائق معالجة متطورة بتقنية 2-3 نانومتر في العالم. رقائق الطاقة ليست صعبة الصنع، بل يحتاجها كل منتج". مع الانتشار الواسع للأجهزة الذكية المتصلة بإنترنت الأشياء (IoT)، يتزايد الطلب على أنواع مختلفة من الرقائق. لكن العديد من العملاء لا يستطيعون مطالبة العلامات التجارية الكبرى بتعديل تصميمات رقائق الطاقة وفقًا لمتطلباتهم الخاصة، نظرًا لانخفاض قيمة المنتجات. هذه هي فرصة FPT Semiconductor. عندما اقترحت الشركة تصميمات منتجات تتوافق مع احتياجات شركائها، تلقت الشركة طلبات شراء على الفور. خلال العامين الماضيين، أطلقت الشركة ثلاثة خطوط إنتاج لرقائق الطاقة، وباعت أكثر من 25 مليون منتج. وصرح الرئيس التنفيذي لشركة FPT Semiconductor بثقة: "يمكن أن تعادل جودتنا جودة العلامات التجارية الكبرى بنسبة 80-90%، مع تلبية احتياجات العملاء، وخاصةً بنصف السعر". تركز الشركة على تلبية الطلبات الصغيرة محليًا ودوليًا، وهو قطاع غالبًا ما تتجاهله العلامات التجارية الشهيرة للرقائق. ولم يتوقف المهندسون الفيتناميون عند المنتجات الشائعة، بل يتجهون تدريجيًا نحو خطوط إنتاج رقائق معقدة ذات قيمة تجارية عالية. في نهاية أكتوبر 2023، أعلنت شركة Viettel High Tech (VHT) عن أول منتج لها من الرقائق - 5G DFE - المصمم بالكامل من قبل مهندسي الشركة، والمدمج بتقنية الذكاء الاصطناعي. يتمتع طراز الرقاقة بالقدرة على معالجة 1000 مليار عملية حسابية في الثانية - وهي قدرة "متواضعة" مقارنةً بمنتجات الجيل الجديد ذات القدرة الحسابية الأكبر بعشرات المرات، لكنها تُعتبر أعقد رقاقة صممها الفيتناميون على الإطلاق. أطلقت Viettel هذه الرقاقة قبل 5 سنوات، مع بدء انتشار تقنية الجيل الخامس تدريجيًا في العالم. صرح السيد لي تاي ها، كبير مهندسي شركة VHT، بأنه في ذلك الوقت، كانت العديد من شركات معدات الاتصالات الكبرى في العالم، مثل هواوي وإريكسون ونوكيا وZTE وسامسونج، قد صممت شرائح الجيل الخامس بنفسها، بدلاً من استخدام منتجات من جهات خارجية كما هو الحال في جيل الجيل الرابع. كان الهدف هو تحقيق طفرة تكنولوجية والتفوق على المنافسين. لم يكن السوق يمتلك شرائح مناسبة لشبكة الجيل الجديد، مما أجبر الشركات الفيتنامية على الاعتماد على نفسها. وأضاف السيد ها: "الشرائح المُطورة ذاتيًا ضرورية لتحقيق الاكتفاء الذاتي والقدرة التنافسية في قطاع معدات الجيل الخامس"، واصفًا هذا المشروع بأنه مشروع طموح ومكلف، ولكنه مشروع لا مفر منه. يُعد إتقان عملية التصميم خطوة مهمة لفيتنام للمشاركة بشكل أعمق في صناعة أشباه الموصلات العالمية، في ظل عدم توفر خط إنتاج تجاري لشرائح الجيل الخامس في العالم حتى الآن. وهذا هو الأساس الذي تقوم عليه شركة Viettel للتوجه نحو إنتاج شرائح تخدم العديد من المجالات، مثل الذكاء الاصطناعي وشبكات الجيل السادس وإنترنت الأشياء، في المستقبل. تتوقع وزارة المعلومات والاتصالات أن يصل حجم صناعة أشباه الموصلات في فيتنام بحلول عام 2030 إلى ما بين 20 و30 مليار دولار أمريكي. ومع ذلك، لم تشارك في هذا السوق في المرحلة الأولى سوى شركتين محليتين، هما FPT وViettel، من بين أكثر من 50 شركة في هذه الصناعة. وفيما يتعلق بالإنتاج، تمتلك فيتنام مصانع تعبئة واختبار لبعض الشركات الكبرى مثل Intel أو Amkor، ولكنها لا تمتلك أي مرافق تصنيع (fab). النموذج الذي اختارته الشركات الفيتنامية مثل Viettel High Tech وFPT Semiconductor هو fabless، مما يعني فقط تصميم المنتجات وبيعها، دون بناء المصانع. على سبيل المثال، يتم طلب عملية تصنيع رقائق FPT في كوريا، بينما تتم التعبئة والاختبار في تايوان.

بحاجة إلى يد الدولة

قال البروفيسور دانغ ماو تشين، رئيس مجلس معهد تكنولوجيا النانو: "يُعدّ نظام التصنيع بدون مصانع خيارًا مناسبًا للشركات، ولكن على المستوى الوطني، ما زلنا بحاجة إلى مصانع إذا أردنا إحداث نقلة نوعية". لا تقتصر الدول الرائدة في صناعة أشباه الموصلات على تصميم الرقائق فحسب، بل تُتقن المراحل الثلاث. إضافةً إلى ذلك، فإن الاعتماد الكامل على مصانع الرقائق الأجنبية سيؤدي إلى مخاطر أمنية، لا سيما بالنسبة لمنتجات الرقائق الدقيقة المستخدمة في مجال الأمن القومي والدفاع. في جنوب شرق آسيا وحدها، تشمل مرحلتا التصميم والتغليف خمس دول، بما في ذلك فيتنام. ولكن وفقًا لإحصاءات شركة الاستشارات إرنست ويونغ، لا تمتلك مصانع تصنيع سوى سنغافورة وماليزيا.

توزيع سلسلة إنتاج أشباه الموصلات في جنوب شرق آسيا ( المصدر: EY )

باتباع نموذج التصنيع بدون مصانع، يعتقد قادة شركة FPT لأشباه الموصلات أن فيتنام بحاجة إلى منظومة متكاملة إذا أرادت تحويل أشباه الموصلات إلى صناعة وطنية. وصرح السيد كوانغ قائلاً: "نأمل أن تُصنع رقائقنا محليًا يومًا ما لخفض التكاليف". وهذا أيضًا هو الهدف طويل المدى للمدير: جعل فيتنام حلقة وصل مهمة في منظومة صناعة رقائق أشباه الموصلات الدقيقة، مع اكتمال أنشطة التصميم والإنتاج والتغليف والاختبار وتصنيع المعدات بحلول عام 2040. ويُعتبر مصنع التصنيع المرحلة الأكثر تكلفة في صناعة أشباه الموصلات. ويُقدر رأس المال الأولي بمليارات الدولارات الأمريكية لأنظمة الغرف النظيفة والآلات والمعدات. ومع ذلك، ووفقًا للبروفيسور تشين، فإن هذا المبلغ هو المبلغ اللازم لإنتاج خطوط رقائق متطورة للأجهزة المحمولة وأجهزة الكمبيوتر. أما الرقائق البسيطة، فتتطلب ما بين بضع عشرات إلى بضع مئات ملايين الدولارات الأمريكية فقط. وأشار إلى أنه على مدار العشرين عامًا الماضية، استثمر معهد تكنولوجيا النانو حوالي 200 مليار دونج فيتنامي (أكثر من 8 ملايين دولار أمريكي)، ولا يزال قادرًا على تصنيع بعض الرقائق الأساسية باستخدام 5-6 طبقات من أقنعة الطباعة الضوئية - وهي خطوة مهمة في عملية التصنيع تُحدد مدى تعقيد الشريحة. في الوقت نفسه، تتطلب العديد من خطوط إنتاج الرقائق الشائعة في السوق 25-35 طبقة. وقال البروفيسور تشين: "إذا كانت لدينا آلات باهظة الثمن ومعدات دقيقة، فنحن قادرون تمامًا على تصنيع رقائق أكثر تطورًا. العملية الأساسية هي نفسها، ومن يتقن الخطوات الأساسية سيتمكن تدريجيًا من صنع منتجات معقدة". وضرب مثالًا على ذلك بأن العديد من المهندسين بعد ممارسة عملية تصنيع الرقائق في المعهد يمكنهم بسهولة السفر إلى الخارج للعمل في شركات كبيرة برواتب عالية جدًا.

مهندسون في معهد تكنولوجيا النانو (VNU-HCM) يصنعون مكونات أشباه الموصلات في غرفة نظيفة لأغراض البحث والتدريس. تصوير: كوينه تران.

ليس رأس المال والموارد البشرية فقط، بل السوق هو العائق الأكبر أمام تطوير صناعة الرقائق المحلية، وفقًا للأستاذ المشارك فان ثانه بينه. إذا ركزنا فقط على الرقائق الشائعة بأسعار معقولة، فسيتعين على فيتنام المنافسة على أساس السعر مقارنةً بمنتجات الدول الرائدة مثل الصين. وحالة ICDREC مثال نموذجي. ويعتقد أن العوامل الأربعة للنجاح في هذه الصناعة التكنولوجية المتقدمة تشمل: الجامعات البحثية، والشركات التي تفهم السوق وترغب في الاستثمار، والخبراء ذوي الخبرة العملية المطلوب دعمهم، وخاصةً الدولة التي تقوم بالتنسيق. وتساءل: "يجب أن يكون إنتاج الرقائق بكميات كبيرة، وأن يعمل المصنع على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع. والسؤال هو من سيستهلك المنتجات، وهل السياسة جاهزة لدعم هذا المجال الجديد أم لا؟". عملاء صناعة الرقائق هم شركات تصنيع الإلكترونيات. في الوقت نفسه، فإن عدد الشركات الفيتنامية العاملة في هذا المجال ضئيل جدًا. ووفقًا للإدارة العامة للجمارك، فإن 99% من إجمالي مبيعات الصادرات السنوية من المنتجات الإلكترونية يعود إلى قطاع الاستثمار الأجنبي المباشر. يتفق السيد نجوين فوك فينه، خبير رقائق أشباه الموصلات، على أن هذا المجال يحتاج إلى تدخل الدولة في تطويره. وتسعى الحكومة إلى تحقيق التحول الرقمي في جميع المجالات، مما يعني أن الطلب على الأجهزة الإلكترونية وتكنولوجيا المعلومات وإنترنت الأشياء سيكون كبيرًا جدًا. وإذا ما وجهت الدولة طلبات مباشرة أو وضعت حواجز تقنية ذات متطلبات أمنية عالية، مع إعطاء الأولوية للمنتجات المحلية، فسيكون فريق الهندسة الفيتنامي قادرًا على تصميم وإنتاج رقائق لمنتجات الاتصالات، ومودمات الواي فاي، والكاميرات، وغيرها، بشكل مستقل. وقال السيد فينه: "يجب أن تُعطي الأجهزة المرتبطة مباشرةً ببيانات الأفراد الأولوية لاستخدام الرقائق الفيتنامية. هذه هي الطريقة لحماية الأمن القومي في الفضاء الرقمي". عشرون عامًا ليست فترة طويلة لفيتنام لترسيخ مكانتها في صناعة التكنولوجيا المتقدمة التي تتطلب دقة متناهية مثل رقائق أشباه الموصلات. ولكن وفقًا للسيد نجوين فينه كوانغ، فهذا هو الوقت الذي تتناغم فيه العوامل الثلاثة: السماء والأرض والشعب، لتحقيق طموحات فيتنام في مجال الرقائق. لحل مشكلة الطلب العالمي على الرقائق، تسعى العديد من الدول الرائدة في تكنولوجيا أشباه الموصلات، مثل الولايات المتحدة واليابان، إلى دعم فيتنام لدخول هذا السوق، وهو ما يمثل أيضًا التوجه المستقبلي للبلاد. قال السيد كوانغ: "لقد راود جيلنا حلم صناعة الرقائق في فيتنام منذ اليوم الأول لدخوله هذا المجال. لكن شرارات قليلة آنذاك لم تُحدث فرقًا. أما الآن، فهي نار حماس البلاد بأكملها".

المحتوى: فيت دوك - لو كوي

الرسومات: هوانج خانه - ثانه ها

فينيكسبريس.نت

رابط المصدر