 |
تم تصنيع هيكل طرازي Apple Watch Series 11 وUltra 3 بتقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد، مما يساعد على تقليل كمية المواد مقارنةً بالعملية التقليدية. الصورة: TA . |
كشفت شركة آبل عن عملية تصنيع جديدة لساعتين من ساعاتها. تتميز ساعتا آبل ووتش ألترا 3 والسلسلة 11 بهيكل مصنوع بالكامل من مسحوق التيتانيوم المعاد تدويره والمستخدم في صناعة الطائرات والفضاء، وهو ما يُعدّ أول منتج إلكتروني يُصنع بالكامل باستخدام الطباعة ثلاثية الأبعاد على نطاق واسع.
ذكرت الشركة أن خط الإنتاج الجديد يستخدم نصف المواد الخام المستخدمة في الجيل السابق فقط. وتوفر هذه التقنية أكثر من 400 طن من التيتانيوم الخام مع الحفاظ على نفس التصميم والمتانة. وأوضحت الشركة أن هذه العملية جزء من خطتها لتصبح خالية من الكربون بحلول عام 2030.
يستخدم خط إنتاج شريك أبل عملية طباعة ثلاثية الأبعاد مضافة، حيث يطبع التيتانيوم طبقة تلو الأخرى حتى يصل إلى الشكل المطلوب. أما معالجة التيتانيوم التقليدية فتستخدم مخرطة CNC، والتي غالبًا ما تتطلب إزالة كميات كبيرة من المواد.
تبدأ عملية التصنيع بتفجير التيتانيوم الخام وتحويله إلى مسحوق. يُضبط محتوى الأكسجين لتقليل خصائصه الانفجارية عند تعرضه للحرارة. يتطلب كل غلاف 20 ساعة من الطباعة، مع أكثر من 900 طبقة. ثم يخضع الغلاف للتشطيب والتلميع قبل تركيب المكونات.
صرحت الشركة بأن تطوير خط الإنتاج وتحسين عملية التصنيع استغرق سنوات. ابتكر الفريق نماذج أولية متعددة وعدّل تركيبتها. تم تغيير كل شيء، من تركيب السبائك إلى عملية الطباعة. بمجرد إنجازه على نطاق صغير، يُمثل تطبيقه على ملايين الآلات تحديًا لمادة مثل التيتانيوم.
بالإضافة إلى الساعة، طبّقت آبل تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد على تفاصيل منفذ USB-C في هاتف iPhone Air. أتاحت هذه العملية للشركة تصميم هاتف أنحف بهيكل من التيتانيوم، بفضل إزالة التفاصيل المشطوفة عند منفذ التوصيل.
المصدر: https://znews.vn/vo-apple-watch-duoc-in-3d-post1604134.html
تعليق (0)