Díky mechanismu si cementářský průmysl poradí s většinou odpadu ve Vietnamu.

(Dan Tri) - Díky technologii vysokoteplotních pecí, nepřetržitému provozu a schopnosti bezpečně manipulovat s odpadem je cementářský průmysl považován za překvapivé řešení současného problému snižování emisí plastového odpadu a uhlíku.

Na nedávném workshopu „Od pilotního projektu k politice: Řešení nerecyklovatelného plastového odpadu prostřednictvím společného zpracování v cementářském průmyslu“ pan Karee Helge Karstensen, vedoucí vědeckého týmu a ředitel programu „Proměna plastového odpadu z oceánů v příležitosti v oběhovém hospodářství “ (OPTOCE), uvedl: Norsko používá dvě cementářské pece ke zpracování nebezpečného organického odpadu již více než 30 let.

Norsko nahrazuje 75 % uhlí při výrobě cementu odpadem

Podle pana Kareeho Helgeho Karstensena bylo více než 75 % uhelného paliva používaného při výrobě cementu v Norsku nahrazeno odpadem. Zpracování je uzavřené, nevznikají popelové zbytky a je kompletně znovu použito ve výrobě. Vysoké teploty pecí pomáhají zcela ničit nebezpečný odpad a organické sloučeniny, které se obtížně rozkládají, a zároveň kontrolovat emise na bezpečné úrovni.

Díky stávající infrastruktuře, nepřetržitému provozu 24 hodin denně, 7 dní v týdnu a velké zpracovatelské kapacitě mohou cementárny přijímat značné objemy domovního a průmyslového odpadu.

„Proces úpravy je uzavřený, nevytváří popel, který se veškerý znovu používá ve výrobě. Vysoká teplota v peci navíc pomáhá zcela zničit nebezpečný odpad a organické sloučeniny, které se obtížně rozkládají, a kontroluje emise na bezpečné úrovni dle environmentálních norem,“ uvedl.

Ve srovnání se spalováním odpadu nebo technologií skládkování podle této osoby pomáhá koprocessing v cementářských pecích efektivně získávat energii, snižovat spotřebu uhlí a fosilních paliv a přispívat ke snižování emisí CO2.

Na konferenci vystoupil pan Karee Helge Karstensen (Foto: Organizační výbor).

Program OPTOCE je pilotně testován nejen v Norsku, ale i v mnoha asijských zemích, včetně Vietnamu. Výsledky měření ukazují, že společné zpracování obtížně recyklovatelných plastů v cementářských pecích je proveditelné, bezpečné a v souladu s mezinárodními standardy.

„Výsledky měření neprokázaly žádné zvýšení emisí, kvalita slínku nebyla ovlivněna a všechny provozní problémy lze kontrolovat. Toto je považováno za bezpečné řešení, které neprodukuje popel, pomáhá snižovat znečištění plasty a efektivně využívá fosilní paliva,“ uvedl.

Existuje mnoho překážek

Podle docenta Dr. Luonga Duca Longa, viceprezidenta Vietnamské cementářské asociace, je míra využívání alternativních paliv v cementářském průmyslu v současnosti pouze asi 3–4 %, zatímco národní cíl je pro tento rok 15 %.

Hlavním důvodem je, že zdroj odpadu jako paliva není stabilní, dodavatelský řetězec od sběru, zpracování až po dodávku není kompletní a pro tento typ paliva neexistuje žádný specifický systém technických norem.

„Navíc, pobídková politika státu není specificky zaměřena na subjekty zapojené do procesu předzpracování, dodávek a používání alternativních paliv; administrativní postupy pro povolování používání alternativních paliv jsou stále složité; neexistují jasné předpisy pro snižování emisí skleníkových plynů při používání tohoto zdroje paliva,“ uvedl.

Domácí odpad se shromažďuje v závodě na energetické využití odpadu Soc Son ( Hanoj ) (Foto: Quan Do).

Pan Palash Kumar Saha, hlavní poradce SINTEF (jednoho z největších nezávislých výzkumných ústavů v Evropě), uvedl, že pro rozšíření společného zpracování musí Vietnam brzy dokončit transparentní a povinný politický rámec.

Podle něj je nutné zakázat zahrabávání odpadu s vysokou výhřevností (nad 1 500 kcal/kg), obtížně recyklovatelné plasty převést do cementárenských pecí, zatímco směsný nebo mokrý odpad by měl být odeslán do zařízení na energetické využití odpadu. Zároveň je nutné brzy vydat národní normy pro paliva z odpadu, jasně specifikovat kritéria kvality, harmonizovat emisní normy s normami EU a zveřejňovat data z monitorování.

„Společné zpracování musí být integrováno do plánování odpadů, s konkrétními cíli v míře nahrazování pro každou fázi, a doprovázeno mechanismem rozšířené odpovědnosti výrobce. Pouze pak toto řešení vytvoří silnou a dlouhodobou hnací sílu pro cementářský průmysl,“ zdůraznil pan Saha.

Cement - udržitelný „stroj“ na zpracování odpadu

Program Ocean Plastic Turned into an Opportunity in Circular Economy (OPTOCE), iniciovaný norskou vládou , je v současné době pilotně zaváděn v mnoha asijských zemích, jako je Vietnam, Čína, Indie, Myanmar a Thajsko.

Cílem projektu OPTOCE je najít životaschopné a bezpečné řešení pro zpracování obtížně recyklovatelných plastů a nebezpečného organického odpadu, a tím snížit znečištění oceánů plasty a využít alternativní zdroje energie. První výsledky ukazují, že koprocesování v cementářských pecích nezvyšuje emise, kvalita slínku zůstává stabilní a provozní problémy jsou dobře kontrolovány.

Ve srovnání s metodou spalování nebo skládkování nabízí koprocessing v cementářských pecích mnoho výhod. Vysoká teplota v peci zcela ničí nebezpečný odpad a obtížně rozložitelné organické sloučeniny, přičemž nevznikají žádné zbytky popela a veškerý zbývající zbytek se znovu používá při výrobě slínku.

Tato technologie pomáhá efektivně získávat energii, snižovat závislost na uhlí a fosilních palivech, a tím přispívá ke snižování emisí CO₂. Díky nepřetržitému provozu a velkokapacitní infrastruktuře se cementářský průmysl může stát jedním z nejúčinnějších, nákladově nejefektivnějších a k životnímu prostředí nejšetrnějších „strojů“ na zpracování odpadu.

Zdroj: https://dantri.com.vn/kinh-doanh/co-co-che-nganh-xi-mang-se-xu-ly-phan-lon-rac-thai-tai-viet-nam-20251006014925661.htm