Rozlučte se s outsourcingem a zapojte se do globálního dodavatelského řetězce.

Mnoho vietnamských produktů překročilo rámec montáže a zpracování a proniklo hluboko do globálních dodavatelských řetězců ve vysoce žádaných odvětvích, jako je elektronika, polovodiče a letecký průmysl.

Hotové komponenty skříně jsou vyrobeny a dodány společnosti Boeing - Foto: PS

Existují mladí Vietnamci, kteří odmítají přijmout roli ve „smluvní výrobě“. Díky své inteligenci a tvrdé práci se stali klíčovými dodavateli pro světoznámé nadnárodní korporace.

Přijímání „obtížných obchodů“

Nguyen Trong Dang, ředitel společnosti Viet Nguyen Precision Machinery Co., Ltd., vstoupil do polovodičového a leteckého průmyslu, když nastoupil do americké společnosti. Po pěti letech práce v této společnosti, v roce 2011, se Dang vydal na vlastní pěst a založil společnost Duy Viet Company, což v překladu znamená „vietnamské myšlení“.

„Na začátku roku 2010 byl polovodičový průmysl ve Vietnamu stále nový, zaměřený převážně na výrobu forem. V roce 2013 jsme obdrželi klíčovou zakázku na výrobu komponentů pro testovací stroje čipů v produktech Apple iPhone. V té době jsme si nemohli zajistit bankovní úvěry, neměli jsme žádné zástavní právo a navzdory velkým objednávkám nám náš partner poskytl zálohy a umožnil nám zaplatit za materiál později,“ vyprávěl pan Dang.

Tržby v roce 2016 činily pouze asi 3 miliardy VND, ale do roku 2020 vzrostly na 20 miliard VND ročně. Společnost změnila svůj název na Viet Nguyen – což znamená éra Vietnamu. Do roku 2025 se očekává, že Viet Nguyen zaznamená tržby ve stovkách miliard VND a její továrna, která původně měřila 200 m2, bude rozšířena na 6 000 m2.

Podle pana Danga bylo obtížné začít podnikat s pouhými 160 miliony VND a koupit si stroj na zpracování „malých zakázek“, jako je oprava vadných výrobků. Veškerý nashromážděný kapitál společnost investovala do strojů, aby mohla splnit nové zakázky, včetně „obtížných“ položek.

Například komponenty v testovacím stroji pro iPhone (stojan, který drží čip pro testování vadných produktů) zahrnují modemy, které mají velikost jen několik milimetrů, ale je jich až 14, takže i jediná vadná součástka znamená, že je nutné vyřadit celý produkt.

Pan Dang zmínil, že si jednou partner v Německu objednal za 39 eur spojovací kelímek – součástku v testovacím stroji pro iPhone, ale stále měl vadnou jednotku, která byla poslána zpět do Viet Nguyen k opravě.

Jednoho dne se obchodní partner ledabyle zeptal: „Zvládnete to?“ a on okamžitě odpověděl: „My zvládneme!“, i když ještě nepřišel na to, co bude muset udělat. Plány byly odeslány, produkt byl prozkoumán, prototypován a zákazník jej schválil na první pokus a cena byla jen poloviční.

Díky tomu si společnost zajistila výrobní zakázky v hodnotě desítek milionů dolarů a postupně se rozšířila o složitější komponenty.

Společnost Viet Nguyen dosud dokázala vyrobit až 60 % komponentů v testovacím stroji pro čipy iPhonu, což se velmi blíží technologii zpracování základních čipů. Zároveň společnost vstoupila do leteckého sektoru a stala se dodavatelem komponentů pro rozvaděče pro společnosti jako Safran a Boeing.

Hotové komponenty skříně jsou vyrobeny a dodány společnosti Boeing - Foto: PS

Zvládnutí automatizační technologie

Při zavádění výrobní linky ve své továrně o rozloze 2 700 m² v okrese Linh Xuan (Ho Či Minovo Město) pan Do Hoang Trung – zakladatel, předseda představenstva a generální ředitel akciové společnosti IDEA Technology Group – uznal, že si mnoho lidí myslí, že většina vietnamských firem se zabývá pouze outsourcingem.

Ale v IDEA Group máme nejen vysoce automatizované výrobní linky, ale také vyrábíme roboty, autonomní vozidla a další produkty, které vyzkoumali, navrhli a vyrobili vietnamští inženýři, a vyvážíme je do Japonska, USA, Kanady, Indie, Austrálie a dalších zemí.

Trungova vášeň pro automatizaci začala téměř před 20 lety, když studoval strojírenství v Japonsku. Začínal jako konstruktér, poté, co o pět let později založil vlastní firmu, v roce 2015 začal realizovat svůj sen o výrobě a produkci automatizovaných výrobních linek pro dodávky podnikům s přímými zahraničními investicemi ve Vietnamu a pro export.

Trung vysvětlil, že se jednalo o cestu neustálého zlepšování, standardizace procesů a investic do týmu. Společnost čelila zejména silné konkurenci levných čínských výrobků. Proto se IDEA zaměřila na segment vyšší třídy s moderním strojním systémem splňujícím vysoké standardy zemí G7. Snížil náklady, aby nabídl konkurenceschopné ceny, zajistil včasné dodávky a profesionalizoval opravárenské a podpůrné služby.

Během pandemie COVID-19 požádala japonská společnost specializující se na výrobu elektromotorů pro automobily, která si nemohla do Vietnamu pozvat odborníky na opravy svých strojů, o pomoc společnost IDEA. Chtěla vybudovat integrovaný automatizovaný testovací systém s vysokou rychlostí, přesností a možnostmi ukládání a vyhledávání dat.

Tým IDEA zaměřil svůj výzkum a vyvinul řadu řešení. Výsledkem bylo zkrácení doby kontroly z 5 minut/motor na 2 minuty/motor, zvýšení míry detekce chyb o 30 % a uložení 100 % dat.

Pan Trung uvedl, že společnost každoročně vyčleňuje až 30 % svého celkového rozpočtu na výzkum a vývoj (R&D) s cílem vytvořit skutečně produkty „Vyrobeno ve Vietnamu“.

Společnost IDEA doposud realizovala řadu aplikačních projektů, jako je automatizovaný systém montážní linky motorů se 6osým robotem a automatizovaným inspekčním systémem s rychlostí 4 sekundy na produkt; řešení 3D tisku s využitím robotických ramen; aplikace autonomních vozidel AMR pro závody na výrobu elektronických součástek; a automatizovaná přeprava palet nahrazující vysokozdvižné vozíky s řidičem…

V souvislosti s rezoluci politbyra č. 57 o rozvoji vědy a techniky, inovacích a identifikaci strategických technologií a produktů a s rezoluci o rozvoji soukromé ekonomiky pan Do Hoang Trung očekává, že investiční oblasti, jako je robotika, získají větší podporu politik a prioritu pro využívání vietnamského zboží, což vietnamským podnikům a vietnamským zpravodajským službám poskytne více příležitostí k růstu a prosazení se na globální úrovni.

Hotové komponenty skříně jsou vyrobeny a dodány společnosti Boeing - Foto: PS

Sílící díky elektromagnetickým drátům

Podle pana Nguyen Ngoc Thinha, ředitele společnosti Tien Thinh Production, Service and Trading Company Limited (Ho Či Minovo Město), se pan Thinh od převzetí rodinné firmy v roce 2005 s tradičním průmyslovým výrobním závodem v oblasti elektrických vodičů mohl zapojit do dodavatelského řetězce mnoha nadnárodních korporací s továrnami ve Vietnamu, jako jsou Toyota, Honda, Toshiba, Brother, GE atd.

Protože se pan Thinh nechtěl tím zastavit, před více než pěti lety, když se dozvěděl, že společnost TTI – přední světový dodavatel ručního nářadí – stěhuje svou továrnu do Vietnamu, chtěl se stát jejím partnerem a vstoupit na trh v hodnotě až 50 miliard USD.

„Trvá 2–5 let, dokonce i 10 let, než se člověk dostane do dodavatelského řetězce,“ vyprávěl a vysvětloval, že když oslovil TTI, stanovili pro firmy „požadavek“ na získání mezinárodních certifikací, jako jsou ROHS, REACH a IATF…

Elektromagnetické dráty – součástky pro vysoce výkonná a vysoce účinná ruční zařízení – přímo souvisí s lidským životem a zdravím, takže jejich kvalita musí být konzistentní a splňovat nejvyšší standardy. Tien Thinh podstoupil riziko velkých investic do surovin. Poté, prostřednictvím testování a vylepšování a poučením se ze zkušeností Japonců, Němců a Američanů, pan Thinh optimalizoval všechny fáze procesu.

„Trvalo nám šest let, než jsme se zapojili do globálního dodavatelského řetězce. Nyní jsme ale sklidili ovoce v podobě objednávek od TTI, které pokládají základy pro využití ještě větších příležitostí,“ řekl pan Thinh.

Zpět k tématu

NGOC AN

Zdroj: https://tuoitre.vn/gia-tu-gia-cong-vao-chuoi-cung-ung-toan-cau-20260427133938023.htm