Autonomní roboti podporují trend přímého vykládání.

Push-pull efekt

Mnoho firem provozujících sklady a distribuční centra (DC) se snaží rychle zavést do svých zařízení autonomní robotické systémy (AMR). Tyto firmy potřebují urychlit vyřizování objednávek a zlepšit tok zboží. Chybí jim však dostatek pracovních sil k uspokojení poptávky, zejména ve špičkách, a potřebují flexibilní automatizační řešení pro zvýšení kapacit svých pracovníků.

Přestože zvýšené objemy objednávek a zkrácené dodací lhůty jsou běžnými příčinami zpoždění v procesech vychystávání, balení a expedice, je to ještě zřetelnější, když jsou ve výstupních procesech nasazeny automatizované robotické systémy (AMR). Pracovníci musí urazit kratší vzdálenost, což jim uvolňuje více času na vychystávání a balení většího množství objednávek, což výrazně zlepšuje efektivitu a produkci.

Proto manažeři zodpovědní za rozhodování provedli komplexní audit provozních zařízení, kde zjistili, že procesy příjmu a doplňování zásob dosud nebyly automatizovány pomocí výše uvedených metod, což bylo hlavní příčinou chyb v efektivitě a kvalitě. Protože procesy zůstávaly manuální a pracné, pracovníci se potýkali se značnými obtížemi při příjmu surovin a hotových výrobků ke skladování nebo přepravě, a to i při použití vysokozdvižných vozíků a dalších strojů.

Objem vykládaného zboží denně roste rekordním tempem, zatímco poptávka zákazníků prudce roste. Ačkoli je pracovní vytížení vstupních i výstupních týmů stejnou měrou ovlivněno nárůstem objednávek, výstupní týmy si díky podpoře od AMR vedou lépe.

Firmy provozující sklady a distribuční centra si proto postupně uvědomují, že pro rychlejší a větší přepravu zboží ze skladu je nutné v procesu příjmu zavést více automatických magnetických záznamů (AMR). Tato rovnováha je klíčová pro zkrácení cyklu přímé vykládky, který je nezbytný pro udržení kroku s rychlým tempem vysokorychlostních odchozích operací.

Firmy si stále více uvědomují hodnotu automatizace dodávek materiálů a zboží do správných kontejnerů, aby se zajistil stálý příliv zboží na vykládková místa. Pokud tento úkol není nutný, mohou se příjmové týmy soustředit na úkoly s vysokou hodnotou, jako je kontrola a skenování důležitých informací do systému správy skladu (WMS).

Využití technologií ve skladových operacích pomáhá firmám dosáhnout vysoké efektivity.

Příležitosti pro firmy provozující sklady.

Provozování skladu zahrnuje mnoho složitých procesů, které musí být koordinovány, aby byla zajištěna efektivita, přesnost a plynulý provoz. Pokud je optimalizován pouze jeden proces – jak jsme viděli v případě nerovnováhy mezi automatizovaným vyřizováním objednávek a nedostatkem automatizace v řízení zásob – pak bude vynaložené úsilí zbytečné.

Pro uspokojení poptávky spotřebitelů hraje rychlost dodání stejně důležitou roli jako kvalita produktu. Logistické služby jsou jedním z klíčových faktorů určujících nákupní chování spotřebitelů a prodeje pro e-commerce firmy. S boomem online podnikání má vietnamský logistický a skladovací průmysl mnoho příležitostí k rozvoji.

Agilní automatizace je nicméně pro mnoho pracovníků v dodavatelském řetězci relativně novým konceptem, zejména pro ty, kteří se po celá desetiletí spoléhali na fixní automatizaci. Řešení automatizace na vyžádání, jako jsou cloudová řešení AMR (automatizovaná robotika) nebo robotika jako služba (RaaS), se velmi liší od jiných automatizačních platforem, které vyžadují dlouhodobý závazek a značné počáteční investice.

AMR dnes efektivně podporuje logistické operace, a to jak odchozí, tak i příchozí – bezpečně přepravuje suroviny, polotovary, balené zboží, paletizované zboží a dokonce i recyklovatelné materiály na správné místo a ve správný čas. Jednoduše řečeno, pokud je cyklus vykládky optimalizován pomocí AMR, lze efektivitu následných procesů vychystávání, balení a přepravy pozvednout na novou úroveň. Když celá operace probíhá hladce jako dobře promazaný stroj, budou zaměstnanci, akcionáři, partneři i zákazníci spokojeni a spokojeni.

Více informací: https://www.zebra.com/ap/en.html

Bich Dao

Zdroj