Anwendung künstlicher Intelligenz im Energiemanagement in der industriellen Produktion

Technologische Lösungen, die künstliche Intelligenz (KI) nutzen, eröffnen Unternehmen viele Möglichkeiten, sowohl die Produktionskosten zu optimieren als auch die Treibhausgasemissionen zu reduzieren.

Auf dem vom Ministerium für Industrie und Handel (Abteilung für Innovation, Grüne Transformation und Industrieförderung) im Rahmen der Herbstmesse 2025 organisierten Workshop „Nachhaltige Entwicklung und grüne Transformation in der industriellen Produktion“ wurden zahlreiche Energiesparlösungen unter Anwendung künstlicher Intelligenz vorgestellt.

Herr Le Tuan Minh von der Abteilung Lösungsmanagement der Daikin Vietnam Joint Stock Company erklärte: „Daikin Vietnam hat ein zentrales Klimaanlagen-Managementsystem (Kühler) mit integrierter künstlicher Intelligenz entwickelt, das die Simulation, Analyse und automatische Anpassung des Betriebs unterstützt. Diese Lösung optimiert die Leistung und reduziert den Stromverbrauch deutlich.“

Energiemanagementtechnologie in Kombination mit künstlicher Intelligenz hilft dabei, Abläufe zu simulieren, zu analysieren und automatisch anzupassen, um maximale Effizienz bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Illustrationsfoto: Trung Nguyen.

Laut einem Vertreter von Daikin Vietnam ermöglicht das KI-Managementsystem von Daikin die Simulation aller Betriebsdaten sowie die kontinuierliche Berechnung, Analyse, das Lernen und die Anpassung von Betriebsparametern, um maximale Effizienz bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Dadurch können Gebäude, Fabriken und Industrieparks Betriebskosten und CO₂-Emissionen deutlich senken und gleichzeitig die Lebensdauer der Anlagen verlängern. Der Einsatz intelligenter Technologien im industriellen Betrieb führt nicht nur zu wirtschaftlicher Effizienz, sondern eröffnet auch einen nachhaltigen Weg für die grüne und digitale Transformation vietnamesischer Unternehmen.

Kasuya Tomotoshi, leitender technischer Experte von Toshiba Vietnam, erläuterte Japans Erfahrungen bei der Emissionsreduzierung: „Die japanische Regierung hat landesweit geltende Energiesparmaßnahmen gesetzlich verankert. Insbesondere die Elektromotorenindustrie zählt zu den größten Stromverbrauchern und muss daher den Energieeffizienzstandard IE3 (hohe Effizienz) anwenden. Die beiden Hauptverantwortlichen für die Umsetzung sind Motorenhersteller und -importeure, die der japanischen Regierung jährlich über Fortschritte und Ergebnisse berichten müssen.“

Toshiba erforscht derzeit die Anwendung hocheffizienter Motoren in Kombination mit intelligenten Wechselrichtern und künstlicher Intelligenz. Angesichts des weltweiten Trends zur Motorenmodernisierung wird der Anteil von Motoren mit IE3-Effizienz oder höher im Jahr 2025 voraussichtlich bei rund 70 % liegen und weiter steigen. Dies stellt einen vielversprechenden Markt dar, da hocheffiziente Motoren eine äußerst effektive Lösung bieten, um Unternehmen beim Stromsparen zu unterstützen, Energiekosten deutlich zu senken und so zur Erreichung des Ziels der Klimaneutralität bis 2050 beizutragen.

Statistiken zeigen, dass Motoren 55 % des industriellen Stromverbrauchs ausmachen, aber nur etwa 25 % der Motoren derzeit mit Frequenzumrichtern betrieben werden. Insbesondere in Bereichen wie Industriepumpen und -ventilatoren liegt die Einsatzrate von Frequenzumrichtern bei lediglich 22,7 %. Die verbleibenden 75 % bieten Unternehmen somit ein enormes Potenzial, um die Energieeffizienz zu steigern und Emissionen zu reduzieren.

Quelle: https://nongnghiepmoitruong.vn/ung-dung-tri-tue-nhan-tao-quan-ly-nang-luong-trong-san-xuat-cong-nghiep-d782065.html