El Mayor Hoang Van Giap caminó rápidamente para llevarnos al "búnker de ajuste de tiro", ubicado abajo, en el rincón más escondido del campus de la unidad. El búnker estaba construido con un muro de más de 100 m de largo conectado a una sala de unos 25 m² ; los muros eran muy gruesos y sólidos. El sonido continuo de las balas al explotar y el acre olor a pólvora lo cubrían por completo, haciendo la atmósfera aún más sofocante. Allí, tres empleados se concentraban en disparar y ajustar las armas. En cada turno, los empleados debían completar el ajuste de tiro de 50 a 60 armas, luego registrar datos, clasificar... Este era el paso final, considerado el último en el proceso de reparación. Se probaron armas de infantería como ametralladoras pesadas de 12,7 mm; ametralladoras pesadas K53, K56 y PKMS; subfusiles AK; Pistolas K54, K59... luego de ser ajustadas para asegurar precisión pueden ser devueltas a las unidades para continuar cumpliendo misiones de entrenamiento, listas para el combate.

Los líderes del Taller X78 inspeccionan la reparación del equipo técnico en la unidad. Foto: HUU VUONG

La contaminación acústica y el humo de la pólvora son realidades que el personal de aquí enfrenta a diario. En cuanto a nosotros, estar de pie en el búnker solo cinco minutos nos dejó sin aliento y nos dejó insoportables.

Al no tener que soportar el ruido intenso de trabajar en el "foso de tiro de corrección", en el departamento de ennegrecimiento del Equipo de Reparación de Armas de Infantería, el trabajo del personal también es muy tóxico, ya que deben estar en contacto con productos químicos como ácido H₂SO₄ y NaOH. Nada más llegar a la puerta, percibimos un fuerte olor a grasa y productos químicos. Al observar el proceso de ennegrecimiento de las armas, con sus 18 pasos impresos en el cartel colgado en la puerta, pudimos apreciar la meticulosidad de este trabajo. Tras ser introducidas en el taller, las armas deben pasar por numerosas etapas de blanqueo, lavado con agua caliente, agua fría y productos químicos, dos fases de teñido y muchas otras para completar su trabajo. El personal que realiza esta tarea está equipado con máscaras de gas, guantes de goma y botas, y trabaja a una temperatura de aproximadamente 40 grados Celsius, por lo que basta con estar de pie más de 10 minutos para que se humedezcan como si las rociaran con agua.

Aunque el taller cuenta con máquinas y líneas de producción para respaldar la mayoría de los pasos del proceso de ennegrecido de armas, algunos segmentos aún deben ser realizados directamente por humanos. Para garantizar que las armas, tras ser ennegrecidas, se restauren al 90-95% en comparación con las armas nuevas, los trabajadores deben ser cuidadosos y meticulosos en cada paso; incluso los pasos que se realizan con máquinas deben ser supervisados de cerca. ¡Aquí los trabajadores son como médicos que "curan" las armas!

El Mayor Nguyen Van The, empleado del Equipo de Reparación de Armas de Infantería, quien ha trabajado en este puesto durante 5 años, comentó: «El trabajo aquí es arduo para todos los departamentos. Al reparar y renovar cada arma, hemos contribuido a ahorrar dinero en la inversión en armamento y a mejorar la calidad del entrenamiento de los soldados en las unidades. Solo con buenas armas los soldados pueden obtener buenos resultados en el entrenamiento y asegurar la victoria en el campo de batalla. Todos definimos claramente nuestras tareas, por lo que nos esforzamos por realizar el trabajo con la mejor calidad...».

Es sabido que la promoción de iniciativas y mejoras técnicas para aumentar la eficiencia y la productividad, reducir las dificultades y garantizar la seguridad en el desempeño de las tareas siempre ha sido de interés y ha sido fomentada por los líderes y comandantes del Taller X78. A lo largo de los años, el Taller X78 ha sido un referente para el Departamento Técnico, así como para toda la Región Militar 2, en la investigación de iniciativas y mejoras técnicas. En promedio, cada año, el Taller presenta más de 10 iniciativas de alta calidad y gran aplicabilidad, galardonadas con numerosos premios de la Región Militar y del Ministerio de Defensa Nacional .

Las tareas son pesadas, el trabajo es duro, las exigencias son altas, el entorno laboral debe hacer frente a la contaminación y la toxicidad, pero al visitar la mayoría de los talleres, lo que percibimos claramente al hablar con el personal es que, independientemente de su puesto, tienen confianza en su trabajo, son responsables, comprometidos y dedicados. Para lograr esto, ¿la unidad debe tener un "secreto"?

Al conversar sobre este tema con el director del Taller X78, el mayor Hoang Van Giap, comentó que esta es una preocupación constante del Comité del Partido y los comandantes de unidad. Lograr que los cuadros y empleados permanezcan en la unidad durante mucho tiempo y contribuyan activamente a su desarrollo no es tarea fácil, ya que el entorno laboral actual ofrece numerosas ventajas, ingresos atractivos y numerosas opciones. Para resolver este complejo problema, el Comité del Partido y la Junta Directiva del Taller X78 han debatido con entusiasmo, propuesto diversas soluciones y las han implementado de forma coordinada. La más fundamental es que los líderes y comandantes de todos los niveles realicen regularmente un buen trabajo ideológico, capten y resuelvan con prontitud las ideas y aspiraciones legítimas de los soldados; mejoren activamente las condiciones laborales; promuevan el aumento de la producción, cuiden la vida material y espiritual de los cuadros y empleados; implementen buenas políticas para la retaguardia del Ejército. Cuando los soldados se sienten seguros y motivados, se esfuerzan y contribuyen.

A lo largo de su trayectoria, el Taller X78 ha sido la unidad líder y el centro de ciencia y tecnología del sector de ingeniería de la Región Militar 2. Anualmente, el Taller organiza la recepción, el mantenimiento, la reparación y la sincronización de equipos y equipos técnicos para las unidades, superando siempre los objetivos. Solo en 2022, el Taller mantuvo, reparó y sincronizó cerca de 10.000 cañones y artillería de todo tipo, decenas de vehículos blindados, 3 toneladas de repuestos, reacondicionó más de 10.000 piezas de madera de cañones de infantería y produjo 13.000 piezas mecánicas. El Taller participa en garantizar el soporte técnico de las unidades según lo previsto y con la mejor calidad; al mismo tiempo, ayuda a Laos a capacitar al personal técnico y a mantener y reparar cientos de piezas de artillería, miles de cañones de infantería, cientos de vehículos blindados, tanques y vehículos blindados.

NGOC HAN