واقعیت فعلی نشان میدهد که در فعالیتهای تولیدی صنعت زغالسنگ، بسیاری از قطعات مکانیکی و یدکی هنوز به واردات وابسته هستند. این امر نه تنها هزینهها را افزایش میدهد، بلکه زمان تأمین را نیز طولانیتر میکند و مستقیماً بر پیشرفت تولید تأثیر میگذارد، بهویژه در شرایط کارکرد مداوم تجهیزات و الزامات سختگیرانه قابلیت اطمینان.
در همین حال، سیستم تجهیزات پردازش مکانیکی که قبلاً سرمایهگذاری شده بود، هنوز محدودیتهای خاصی دارد، مانند: پردازش در مقیاس کوچک، نیاز به انجام مراحل زیادی روی ماشینهای مختلف، که منجر به خطاهای انباشته و کاهش بهرهوری میشود. این مشکلات، رقابتپذیری محصولات مکانیکی داخلی را کاهش داده است. با توجه به اینکه TKV (شرکت ملی زغال سنگ و مواد معدنی ویتنام) به شدت در حال ترویج مکانیزاسیون، اتوماسیون و تحول دیجیتال است، تسلط بر فناوری ماشینکاری دقیق و بومیسازی محصولات مکانیکی دیگر یک گزینه نیست، بلکه یک ضرورت است.
به گفته آقای لو مان تونگ، دبیر حزب و مدیر شرکت سهامی صنایع خودروسازی وینا کومین، نکته کلیدی پروژه تحقیق، طراحی و تولید محصولات مکانیکی بومیسازی شده با دستگاه فرز CNC NEWAY - PM2030HC، استفاده مؤثر از نسل جدید دستگاه فرز CNC است - دستگاهی که قادر به ماشینکاری قطعات بزرگ، ادغام چندین فرآیند و تضمین دقت بالا است. در مقایسه با تجهیزات قبلی، ماشینکاری با CNC مدرن تعداد تنظیمات را کاهش میدهد، خطاهای تجمعی را محدود میکند و همزمان کیفیت سطح محصول را بهبود میبخشد.
بر اساس آن پایه، تیم مهندسی جوان، فرآیند جامعی را از نقشهبرداری، طراحی و ایجاد نقشههای فنی گرفته تا برنامهنویسی ماشینکاری با استفاده از نرمافزار CAM و شبیهسازی آزمایشهای پیش از تولید، اجرا کرد. این فرآیند از مستندسازی فنی تا آزمایشهای پذیرش، با مشارکت بیش از 30 مهندس جوان شرکت، به شدت کنترل میشد.
پس از تقریباً پنج ماه اجرا، این پروژه دهها نقشه فنی را تکمیل کرده، یک سیستم کنترل کیفیت ایجاد کرده و ۱۵ تا ۳۰ قطعه مکانیکی تولید داخل را با موفقیت تولید کرده است. نکته قابل توجه این است که ۱۰۰٪ محصولات، الزامات تلرانس طراحی و استانداردهای فنی برای تولید را برآورده میکنند.
آقای وو ویت لانگ، دبیر اتحادیه جوانان این شرکت، گفت: «مزایای این طرح فراتر از محصول خاص است. ادغام چندین فرآیند در یک دستگاه واحد، تعداد تنظیمات را از ۳-۴ بار به ۱-۲ بار کاهش داده است، در نتیجه دقت را بهبود بخشیده و زمان پردازش را ۱۰ تا ۲۰ درصد کاهش داده است. همزمان، تولید پیشگیرانه قطعات جایگزین، زمان عرضه را کوتاه کرده، زمان از کارافتادگی را به حداقل رسانده و به افزایش راندمان تولید کمک کرده است. تخمین زده میشود که این پروژه سودی تقریباً ۶۰۰ تا ۸۰۰ میلیون دانگ ویتنام در سال ایجاد کند.»
از این مدل میتوان دریافت که بومیسازی محصولات مکانیکی نه تنها یک راهحل فنی است، بلکه یک جهتگیری استراتژیک برای TKV جهت افزایش خوداتکایی آن نیز میباشد. با تسلط بر طراحی و تولید، این شرکت نه تنها وابستگی خود را به واردات کاهش میدهد، بلکه میتواند به تدریج مشارکت عمیقتری در زنجیره ارزش صنعتی داشته باشد.
با توجه به اینکه صنعت زغال سنگ در حال گذار قوی به سمت یک مدل تولید مدرن است، تقاضا برای تجهیزات و قطعات یدکی با کیفیت بالا در حال افزایش است. ادامه اتکا به واردات نه تنها هزینهها را افزایش میدهد، بلکه خطراتی را نیز برای زنجیره تأمین ایجاد میکند. برعکس، تسلط بر فناوری طراحی و تولید داخلی به TKV (شرکت زغال سنگ ویتنام) اجازه میدهد تا نه تنها در تولید فعال باشد، بلکه به تدریج در زنجیره ارزش صنعتی عمیقتر مشارکت کند و حتی صادرات محصولات مکانیکی را نیز هدف قرار دهد. این امر مستلزم تلاشی هماهنگ است، از سرمایهگذاری در تجهیزات مدرن و ایجاد یک تیم فنی با کیفیت بالا گرفته تا سازوکارهایی که نوآوری و پیشرفتهای فنی را در سراسر گروه تشویق میکنند.
منبع: https://baoquangninh.vn/tang-cuong-che-tao-cac-san-pham-co-khi-noi-dia-hoa-3402833.html
![[عکس] دبیرکل و رئیس جمهور، تو لام، ریاست جلسهای را بر عهده دارد که برای تصویب پیشنویس گزارش نتایج دومین بازرسی دفتر سیاسی کمیته دائمی کمیته حزب شهر هانوی برگزار میشود.](https://vphoto.vietnam.vn/thumb/1200x675/vietnam/resource/IMAGE/2026/05/26/1779789811432_a2-bnd-4430-9620-jpg.webp)
نظر (0)