طبق گزارش Ipos، در سال ۲۰۲۴، صنعت غذا و نوشیدنی ویتنام در مقایسه با سال ۲۰۲۳ به نرخ رشد ۱۰ تا ۱۲ درصدی دست یافت و در حال حاضر از نظر درآمد در رتبه سوم جنوب شرقی آسیا قرار دارد.

این امر فشار زیادی را بر کسب‌وکارهای غذا و نوشیدنی وارد می‌کند، زیرا آنها باید همزمان تولید را گسترش دهند و کیفیت محصول را در بحبوحه افزایش هزینه‌ها و کمبود نیروی کار به دلیل اختلالات زنجیره تأمین تضمین کنند.

برای حفظ رقابت در بازار، کسب‌وکارهای غذا و نوشیدنی (F&B) در حال اولویت‌بندی راه‌حل‌های تحول دیجیتال و اتوماسیون هستند تا ظرفیت را افزایش دهند، هزینه‌های سرمایه‌گذاری و عملیاتی را بهینه‌سازی کنند و محصولات باکیفیت بالا را با قیمت‌های رقابتی تولید کنند.

تتراپک به مدت 30 سال در ویتنام، با کسب‌وکارهای مرتبط با غذا و نوشیدنی همکاری کرده است تا با استفاده از راهکارهای جامع بسته‌بندی و پردازش، چالش‌های بهینه‌سازی هزینه‌های تولید و بهبود کیفیت محصول را برطرف کند. به طور خاص، این شرکت راهکار اتوماسیون و دیجیتالی‌سازی Tetra Pak PlantMaster و سرویس Tetra Pak Plant Perform را معرفی و پیاده‌سازی کرده است که به کسب‌وکارها این امکان را می‌دهد تا به راحتی کل عملیات کارخانه را از مواد اولیه تا زنجیره تأمین کنترل کنند و کیفیت ثابت محصول، افزایش بهره‌وری و هزینه‌های سرمایه‌گذاری معقول را تضمین کنند.

اتوماسیون تولید - کلید بهینه‌سازی کل هزینه مالکیت (TCO).

اتوماسیون به انجام وظایف تکراری کمک می‌کند و زمان را برای پرسنل آزاد می‌کند تا روی وظایف پیچیده‌تر تمرکز کنند. این فناوری نه تنها در زمان صرفه‌جویی می‌کند، خطاها را کاهش می‌دهد و کیفیت را بهبود می‌بخشد، بلکه به کاهش هزینه‌ها و محدود کردن اضافه کاری نیز کمک می‌کند.

به طور خاص، در سال ۲۰۱۳، برای پاسخگویی به تقاضای روزافزون شیر از بازار، تتراپک به همراه شریک پیشرو خود در زمینه لبنیات ویتنام، کارخانه‌ای با ظرفیت تولید تا ۸۰۰ میلیون لیتر شیر در سال معرفی کرد. تمام تجهیزات و ماشین‌آلات، به ویژه ربات‌های LGV (وسیله نقلیه هدایت‌شونده با لیزر)، به طور خودکار کار می‌کنند و توسط یک سیستم کامپیوتری مرکزی کنترل می‌شوند و به کارخانه اجازه می‌دهند تا کل فرآیند تولید را در هر مرحله نظارت کند.

یکی از سیستم‌های کنترل اصلی، سیستم عامل Tetra Pak PlantMaster است که هسته اصلی آن یک سیستم اجرای تولید (MES) است که امکان نظارت، کنترل و بهبود کیفیت مداوم را فراهم می‌کند. علاوه بر این، سیستم مدیریت انبار (WMS) با سیستم برنامه‌ریزی منابع سازمانی (ERP) یکپارچه شده است که به جمع‌آوری و تجزیه و تحلیل داده‌ها در زمان واقعی کمک می‌کند و از تصمیم‌گیری سریع و کاهش ضایعات پشتیبانی می‌کند.

تصویر001.jpg
راهکارهای اتوماسیون و دیجیتالی‌سازی Tetra Pak PlantMaster امکان نظارت، کنترل و بهبود کیفیت مداوم را فراهم می‌کند.

آقای نگو مین تان، مدیر راهکارهای پردازش در تتراپک ویتنام، گفت: «این سیستم کنترل جامعی بر فرآیندهای تولید، از جمله مدیریت فرمول، گزارش تولید، قابلیت ردیابی و کنترل کیفیت، فراهم می‌کند و تضمین می‌کند که هر مرحله در فرآیند تولید، از آماده‌سازی مواد اولیه تا بسته‌بندی محصول، بهینه شده است.»

برای افزایش بیشتر بهره‌وری تولید حاصل از به‌کارگیری این فناوری‌های اتوماسیون، تتراپک راهکار خدمات Tetra Pak Plant Perform را نیز توسعه داده است.

اطمینان از اینکه تجهیزات کارخانه در شرایط بهینه نگهداری می‌شوند، بهره‌وری عملیاتی را بهبود می‌بخشد.

ضررهای وارده در کارخانه، مانند خرابی ماشین آلات به دلیل نقص، منجر به تأخیر در تولید می‌شود، بر ظرفیت کارخانه تأثیر می‌گذارد و بار سنگینی را بر هزینه‌های کلی تولید وارد می‌کند.

برای رسیدگی سریع به مشکلات فنی و تعویض قطعات، در سال ۲۰۱۳، تتراپک راهکار مراقبت از کارخانه تتراپک را معرفی کرد که شامل یک برنامه جامع نگهداری، نگهداری پیشگیرانه، مدیریت قطعات و پشتیبانی تولید ۲۴ ساعته و ۷ روز هفته است. این راهکار به کارخانه‌ها کمک کرده است تا به پایداری عملیاتی بالایی دست یابند.

تتراپک همچنان به توسعه راهکار Tetra Pak Plant Perform ادامه می‌دهد تا خدمات تعمیر و نگهداری پیشگیرانه‌ای را ارائه دهد که خطرات احتمالی دستگاه را پیش‌بینی می‌کند، عملکرد مداوم خط تولید را تضمین می‌کند و هزینه‌های عملیاتی را از طریق یک ساختار هزینه ثابت کنترل می‌کند.

توانایی Tetra Pak Plant Perform در مدیریت عملکرد از طریق فرآیندهای بهبود مستمر و تعهد به دستیابی به اهداف خروجی، یک ویژگی کلیدی است. Tetra Pak و تولیدکنندگان آن به طور مشترک اهداف روشنی را تعریف می‌کنند، حوادث و ضایعات را به حداقل می‌رسانند و بهره‌وری را افزایش می‌دهند. علاوه بر این، ساختار هزینه ثابت، پیش‌بینی هزینه‌ها و مدیریت مؤثرتر بودجه را برای کسب‌وکارها آسان‌تر می‌کند.

تصویر002.jpg
راهکارهای Tetra Pak Plant Perform، عملکرد بدون وقفه خط تولید را تضمین می‌کنند.

به طور خاص، این راهکار برای کارخانه لبنیات ایتالاک در برزیل مؤثر بوده است، حوادث مرتبط با کیفیت را ۴۶ درصد کاهش داده، ضایعات بسته‌بندی را ۲۰ درصد به حداقل رسانده و بهره‌وری را سالانه ۶ میلیون کارتن اضافی افزایش داده است. علاوه بر بهبود بهره‌وری عملیاتی، Tetra Pak Plant Perform همچنین از طریق بهینه‌سازی فرآیند و کاهش ضایعات در کل کارخانه، درآمد اضافی تا ۹.۷ میلیون یورو ایجاد کرده است.

آقای نگوین ون، مدیر بخش خدمات تتراپک ویتنام، افزود: «راهکارهای خدماتی تتراپک، عملکرد فعلی را حفظ می‌کنند و در عین حال از طریق مدیریت جامع بهره‌وری (TPM)، بهبود مستمر را به همراه دارند که شامل کاهش مصرف انرژی و آب، کاهش انتشار کربن در هر بسته محصول و افزایش بهره‌وری کلی عملیاتی با رسیدگی به تلفات در سایر مراحل کارخانه می‌شود.»

تتراپک با ارائه راهکارهای یکپارچه اتوماسیون و دیجیتال‌سازی، در همکاری با تولیدکنندگان و برندهای مواد غذایی و آشامیدنی برای کاهش هزینه‌های تولید، کاهش ضررهای کل کارخانه و بهبود بهره‌وری عملیاتی پیشگام است و در نتیجه کیفیت محصول را برای برآورده کردن نیازهای مصرف‌کننده افزایش می‌دهد.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد راهکارهای جامع پردازش، بسته‌بندی و خدمات تتراپک، به آدرس https://www.tetrapak.com/en-vn/solutions مراجعه کنید.

دوان فونگ