طبق گزارش Ipos، در سال ۲۰۲۴، صنعت غذا و نوشیدنی ویتنام در مقایسه با سال ۲۰۲۳، ۱۰ تا ۱۲ درصد رشد خواهد کرد و در حال حاضر از نظر درآمد در رتبه سوم جنوب شرقی آسیا قرار دارد.

این امر فشار زیادی را بر کسب‌وکارهای غذا و نوشیدنی وارد می‌کند تا هم تولید را گسترش دهند و هم کیفیت محصول را در شرایط افزایش هزینه‌ها و کمبود نیروی کار به دلیل اختلالات زنجیره تأمین تضمین کنند.

برای ادامه رقابت مؤثر در بازار، کسب‌وکارهای غذا و نوشیدنی (F&B) در حال اولویت‌بندی استفاده از راه‌حل‌های تحول دیجیتال و اتوماسیون برای افزایش ظرفیت، بهینه‌سازی سرمایه‌گذاری و هزینه‌های عملیاتی برای تولید محصولات با کیفیت بالا و قیمت‌های رقابتی هستند.

تتراپک با 30 سال حضور در ویتنام، با ارائه راهکارهای جامع بسته‌بندی و فرآوری، به کسب‌وکارهای مرتبط با غذا و نوشیدنی (F&B) در حل چالش‌های بهینه‌سازی هزینه‌های تولید و بهبود کیفیت محصول کمک کرده است. به‌طور خاص، این کسب‌وکار، راهکار اتوماسیون و دیجیتالی‌سازی تتراپک پلنت‌مستر (Tetra Pak PlantMaster) و سرویس تتراپک پلنت پرفورم (Tetra Pak Plant Perform) را معرفی و به‌کار گرفته است تا به کسب‌وکارها کمک کند تا به‌راحتی کل عملیات کارخانه را از مواد ورودی تا زنجیره تأمین کنترل کنند و کیفیت ثابت محصول را تضمین کرده و با هزینه‌های سرمایه‌گذاری معقول، بهره‌وری را افزایش دهند.

اتوماسیون تولید - کلید بهینه‌سازی هزینه کل مالکیت (TCO)

اتوماسیون به انجام وظایف تکراری کمک می‌کند و زمان کارکنان را آزاد می‌کند تا روی وظایف پیچیده‌تر تمرکز کنند. این فناوری نه تنها در زمان صرفه‌جویی می‌کند، خطاها را کاهش می‌دهد، کیفیت را بهبود می‌بخشد، بلکه به کاهش هزینه‌ها و محدود کردن اضافه کاری نیز کمک می‌کند.

به طور خاص، در سال ۲۰۱۳، به منظور پاسخگویی به تقاضای روزافزون مصرف شیر از سوی بازار، تتراپک و شریک پیشرو لبنیات ویتنام، کارخانه‌ای با ظرفیت تولید تا ۸۰۰ میلیون لیتر شیر در سال معرفی کردند. تمام تجهیزات و سیستم‌های ماشین‌آلات، به ویژه ربات‌های LGV (وسیله نقلیه هدایت‌شونده با لیزر)، به طور خودکار کار می‌کنند و توسط یک سیستم کامپیوتری مرکزی کنترل می‌شوند که به کارخانه کمک می‌کند تا کل فرآیند تولید را در هر مرحله از عملیات کنترل کند.

یکی از سیستم‌های کنترل اصلی، سیستم عامل Tetra Pak PlantMaster است که هسته آن سیستم اجرای تولید و اتوماسیون - MES (سیستم اجرای تولید) است که امکان نظارت، کنترل و بهبود کیفیت مداوم را فراهم می‌کند. علاوه بر این، سیستم مدیریت انبار - WMS (سیستم مدیریت انبار) با ERP (برنامه‌ریزی منابع سازمانی) - یک سیستم برنامه‌ریزی منابع سازمانی که به جمع‌آوری و تجزیه و تحلیل داده‌ها در زمان واقعی کمک می‌کند، از تصمیم‌گیری سریع پشتیبانی می‌کند و ضایعات را کاهش می‌دهد - ادغام شده است.

تصویر001.jpg
راهکار اتوماسیون و دیجیتالی Tetra Pak PlantMaster امکان نظارت، کنترل و بهبود کیفیت مداوم را فراهم می‌کند.

آقای نگو مین تان - مدیر Tetra Pak Vietnam Processing Solutions - گفت: «این سیستم کنترل جامعی بر فرآیندهای تولید، از جمله مدیریت دستور پخت، گزارش تولید، قابلیت ردیابی و کنترل کیفیت، فراهم می‌کند تا اطمینان حاصل شود که هر مرحله در فرآیند تولید، از آماده‌سازی مواد اولیه تا بسته‌بندی محصول، بهینه شده است.»

برای افزایش بیشتر بهره‌وری تولید حاصل از به‌کارگیری این فناوری‌های اتوماسیون، تتراپک همچنین راهکار خدمات Tetra Pak Plant Perform را توسعه داده است.

اطمینان حاصل کنید که تجهیزات کارخانه در شرایط استاندارد نگهداری می‌شوند و راندمان عملیاتی را بهبود می‌بخشند.

ضرر و زیان‌های وارده در کارخانه مانند توقف ماشین‌آلات به دلیل خرابی که منجر به تأخیر در تولید می‌شود، بر ظرفیت کارخانه تأثیر می‌گذارد و بار سنگینی را بر هزینه کلی تولید وارد می‌کند.

برای حل سریع مشکلات مربوط به نقص فنی و تعویض قطعات یدکی، در سال ۲۰۱۳، تتراپک راهکار مراقبت از کارخانه تتراپک را معرفی کرد که شامل برنامه‌ریزی جامع تعمیر و نگهداری، تعمیر و نگهداری پیشگیرانه، مدیریت قطعات یدکی و پشتیبانی تولید ۲۴ ساعته و ۷ روز هفته می‌شود. این راهکار به کارخانه‌ها کمک کرده است تا به پایداری بالایی در عملیات دست یابند.

تتراپک همچنان به توسعه راهکار Tetra Pak Plant Perform ادامه می‌دهد تا خدمات تعمیر و نگهداری پیشگیرانه‌ای را ارائه دهد که خطرات احتمالی برای ماشین‌آلات را پیش‌بینی می‌کند، عملکرد مداوم خط تولید را تضمین می‌کند و هزینه‌های عملیاتی را از طریق یک ساختار هزینه ثابت کنترل می‌کند.

توانایی مدیریت عملکرد از طریق فرآیندهای بهبود مستمر و تعهد به دستیابی به اهداف خروجی، از ویژگی‌های بارز Tetra Pak Plant Perform است. Tetra Pak و تولیدکنندگان به طور مشترک اهداف روشنی را تعریف می‌کنند، حوادث و ضایعات را کاهش می‌دهند و بهره‌وری را بهبود می‌بخشند. علاوه بر این، ساختار هزینه ثابت، پیش‌بینی هزینه‌ها و مدیریت مؤثرتر بودجه را برای کسب‌وکارها آسان‌تر می‌کند.

تصویر002.jpg
راهکارهای Tetra Pak Plant Perform، خطوط تولید بدون وقفه را تضمین می‌کنند

به طور خاص، این راهکار، بهره‌وری را برای کارخانه لبنیات ایتالاک در برزیل به ارمغان آورده است و به کاهش ۴۶ درصدی حوادث مرتبط با کیفیت، کاهش ۲۰ درصدی ضایعات بسته‌بندی و افزایش بهره‌وری ۶ میلیون جعبه در سال کمک کرده است. علاوه بر بهبود بهره‌وری عملیاتی، Tetra Pak Plant Perform همچنین به لطف بهینه‌سازی فرآیند و به حداقل رساندن سایر ضایعات در سراسر کارخانه، درآمد اضافی تا ۹.۷ میلیون یورو را به همراه داشته است.

آقای نگوین ون - مدیر بخش خدمات تتراپک ویتنام - افزود: «راهکارهای خدماتی تتراپک، عملکرد فعلی را حفظ می‌کنند و در عین حال از طریق مدیریت جامع بهره‌وری (TPM) بهبود مستمر را ارتقا می‌دهند، از جمله: کاهش مصرف انرژی و آب، کاهش انتشار کربن به ازای هر بسته محصول و بهبود بهره‌وری کلی عملیاتی با غلبه بر ضرر و زیان در سایر مراحل کارخانه.»

تتراپک با ارائه راهکارهای یکپارچه اتوماسیون و دیجیتال‌سازی، پیشگام در همراهی با تولیدکنندگان و برندهای مواد غذایی و آشامیدنی برای حل هزینه‌های تولید و مسائل مربوط به ضرر و زیان در سطح کارخانه و بهبود بهره‌وری عملیاتی است و در نتیجه کیفیت محصول را برای برآورده کردن بهترین نیازهای مصرف‌کننده افزایش می‌دهد.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد راهکارهای جامع پردازش، بسته‌بندی و خدمات تتراپک، به آدرس https://www.tetrapak.com/en-vn/solutions مراجعه کنید.

دوان فونگ